CH461343A

CH461343A - Procédé de fabrication et de remplissage d'un récipient en matière plastique et apparail pour sa mise en oeuvre

Info

Publication number: CH461343A
Application number: CH1443266A
Authority: CH
Inventors: I Valyi Emery
Original assignee: I Valyi Emery
Priority date: 1965-10-06
Filing date: 1966-10-06
Publication date: 1968-08-15
Also published as: GB1134740A; BE687754A; US3336425A

Description


  
 



  Procédé de fabrication et de remplissage d'un récipient en matière plastique et apparail
 pour sa mise en   oeuvre   
 Cette invention a pour objet un procédé de fabrication et de remplissage d'un récipient en matière plastique et un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Elle a pour but de fournir un appareil présentant des caractéristiques nouvelles et améliorées.



   L'invention est particulièrement applicable aux opérations de moulage dans lesquelles une ébauche est   formée sur un noyau de ! soufflage dans une matrice    d'ébauche et est transférée avec le noyau de soufflage dans une matrice de soufflage dans laquelle elle est soufflée ou dilatée à la forme désirée comme montré de façon plus détaillée dans le brevet USA   no 3 349155.   



   Dans les appareils de moulage où le moule de soufflage avec le récipient soufflé à son intérieur est déplacé hors du noyau de soufflage avant l'injection de l'ébauche suivante, le remplissage peut avoir lieu pendant que le récipient se trouve encore dans le moule de soufflage à la station de décharge, après quoi le moule de soufflage est ouvert et le récipient rempli déchargé sur un transporteur. De cette manière un arrêt de remplissage séparé est éliminé et le récipient peut être rempli sous pression du moment que les parois du réci  pient sont enfermées dans le moule e de soufflage pen-    dant l'opération de remplissage.



   Le procédé que comprend l'invention, comprenant le moulage sous pression d'une ébauche dans une matrice d'ébauche présentant un noyau rétractable conformé pour s'adapter à la surface   intérieure    des parois de l'ébauche et les supporter, le transfert de l'ébauche avec le noyau dans un moule de soufflage pourvu d'une cavité dans laquelle le récipient est destiné à être formé, l'introduction de fluide sous pression pour dilater l'ébauche dans ladite cavité et le retrait du noyau du moule de soufflage, est caractérisé par le fait que le remplissage du récipient est effectué pendant   que les parois du récipient sont confinées s dans le mou-    le de soufflage et supportées par ce dernier.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil que comprend l'inventison:
 la fig. 1 est une vue en élévation partiellement en coupe de cette forme d'exécution et
 la fig. 2 est une vue partiellement en coupe semblable à la fig. 1 montrant une autre position de certains organes.



   L'appareil représenté comprend une matrice d'ébauche composée d'un organe de matrice extérieur séparable 10 pourvu de canaux pour du fluide à des fins de réglage de la température, et présentant des parois latérales   il    et une paroi de fond 12, et un noyau de soufflage 13 qui est adapté pour reposer sur la paroi de fond 12 de l'organe de matrice extérieur 10 et porte une goupille   de    centrage convexe 16 venant s engager dans un enfoncement correspondant 17 formé dans la paroi de fond 12.



   Une buse d'injection 20 communique avec l'espace de matrice compris   entre    les parois latérales 11 de l'organe de matrice extérieur et la paroi latérale du noyau de soufflage et dans lequel l'ébauche est destinée à être formée.



   Le noyau de soufflage 13 est relié par une tige de noyau de soufflage 41 à un piston adapté pour coulisser dans un cylindre formé dans une tête transversale 44.



   Le col de l'ébauche est moulé sous pression dans un anneau de col qui est monté sur un support 51 et est composé de deux parties 52 et 53 qui sont pourvues de canaux de refroidissement et qui sont adaptées pour être ouvertes afin de libérer le col de la bouteille formée.



   Le support 51 est monté avec un manchon 60 sur un coulisseau transversal 61 qui est adapté pour être avancé ou reculé par un cylindre hydraulique 62. Un cylindre hydraulique semblable 63 est connecté pour actionner la tête transversale 44.



   La tête transversale 44 porte un cylindre 70 dans lequel le manchon 60 coulisse pour former une chambre extensible dans laquelle le noyau de soufflage 13  peut être rétracté pour le refroidissement et le conditionnement. Le manchon 60 porte à son extrémité inférieure un groupe de trappes 73 pour fermer la chambre de conditionnement. Un manchon 74 s'étend autour de la tige de noyau de soufflage 41   d'une    prolongement 75 de la tête transversale 44 et son extrémité inférieure présente un épaulement 76 qui est adapté pour venir se loger dans un enfoncement 76a formé dans le support 51 de l'anneau de col de sorte que l'anneau de col et le noyau se déplacent comme un tout entre la position supérieure de l'anneau de col et la position inférieure d'injection d'ébauche du noyau.



   Dans la position de formation de l'ébauche de la fig. 1, l'anneau de col est maintenu contre les organes de matrice d'ébauche extérieurs 10 pour former, avec le noyau de soufflage, un prolongement de la matrice d'ébauche dans lequel la partie de col de l'ébauche est moulée.



   Après que l'ébauche a été moulée, l'organe de matrice extérieur 10 est ouvert pour libérer l'ébauche et le noyau de soufflage avec l'ébauche formée sur celuici, ensemble avec l'anneau de col sont retirés de la matrice d'ébauche et amenés à la position de soufflage en soulevant convenablement le coulisseau transversal 61 au moyen du cylindre d'actionnement 62. Ceci soulève l'anneau de col et son support 51 et par le manchon 74, soulève la tête transversale 44 et le noyau de soufflage 13 qui est porté par   celle-ci.    Dans cette position, un moule de soufflage comprenant des parties 80 et 81 est amené en position et fermé autour de l'ébauche et au-dessous de l'anneau de col.

   Le moule de soufflage est formé avec une cavité 82 dans laquelle l'ébauche est soufflée en introduisant de l'air ou autre fluide sous pression par un passage axial formé dans le noyan de soufflage 13 pour former le récipient.



   Après que le récipient a été soufflé, le noyau de soufflage 13 est retiré dans la chambre de   conditionne-    ment. A cet effet la tête transversale 44 est soulevée par le cylindre d'actionnement 63 tandis que le coulisseau transversal 61 reste immobile. Ceci a pour effet de faire coulisser le cylindre 70 sur le manchon 60 pour former une chambre de conditionnement allongée et retire le noyau de soufflage à travers lie col du récipient et dans la chambre. De l'air sous pression est fourni à travers le passage 87 formé dans le manchon 60 au-dessus de l'anneau de col afin de maintenir le récipient sous pression pendant qu'il refroidit dans le moule de soufflage. Le moule de soufflage est habituellement pourvu de passages pour un fluide de refroidissement comme représenté.



   Après que le récipient s'est suffisamment refroidi dans le moule de soufflage, l'anneau de col est ouvert pour libérer le col du récipient formé, ou si c'est nécessaire, l'anneau de col peut être ouvert et soulevé par une élévation supplémentaire du coulisseau transversal 61 provoquée au moyen du cylindre 62. Le moule de soufflage est alors déplacé transversalement hors du chemin du noyau de soufflage et le noyau de soufflage et l'anneau de col sont ramenés à leur position de formation de l'ébauche.



   Pour remplir le récipient pendant qu'il est encore enfermé dans le moule de soufflage, un tube de remplissage 91 est disposé pour être introduit dans le récipient jusqu'à un point voisin du fond de celui-ci et pour être graduellement retiré à mesure que le récipient se remplit. Lorsque le tube 91 a été retiré jusqu'au point où le récipient a été entièrement rempli, une collerette 92 sur le tube 91 engage un interrupteur miniature 93 afin d'interrompre l'alimentation du tube en matière de remplissage. Le tube est alors retiré du récipient et une capsule 94 lest fixée à ce dernier par un mécanisme de capsulage indiqué par le bras 95. Les parties de moule 80 et 81 sont alors ouvertes et le récipient rempli est déchargé sur un transporteur 90.



   Du moment que les parois du récipient sont enfermées dans et supportées par le moule de soufflage pendant l'opération de remplissage, le récipient peut être rempli sous pression substantielle, et en outre le refroidissement des parois du récipient est facilité par   L'vint    troduction à ce moment d'une matière de remplissage froide.



   Le dispositif représenté ici peut, Si on le désire, fonctionner en utilisant deux moules de soufflage, au lieu du moule unique montré dans les figures et alors   l'un      d'eux est    près de ou dans la position de remplissage du récipient tandis que l'autre se trouve près de ou dans la position de soufflage. Chacun d'une telle paire de moules de soufflage a sa propre position de remplissage du récipient, qui est d'habitude disposée symétriquement par rapport à la position de soufflage.



   Les diverses étapes décrites ci-dessus peuvent être commandées par n'importe quel dispositif programmeur convenable, tel qu'une série de cames ou d'interrupteurs actionnés par cames, non représenté. Seules ont été représentées les parties de l'appareil qui sont nécessaires pour que   l'on    puisse comprendre le fonctionnement du dispositif.



   Dans le forme d'exécution de la fig. 2, les parties sont semblables à celle décrites ci-dessus et sont dési  gnées    par les mêmes chiffres de référence. Dans cette forme d'exécution, toutefois, des dispositions sont prises pour remplir le récipient pendant que le moule de soufflage se trouve encore dans la position de soufflage. A cet effet, le passage 87 qui communique avec la chambre 51 est relié par un tuyau 100 à un collecteur 101 qui est pourvu   d'un    conduit d'admission 102 adapté pour fournir du fluide sous pression pour maintenir la pression de fluide à l'intérieur du récipient soufflé dans le moule de soufflage et d'un conduit 103 connecté pour recevoir la matière de remplissage qui peut également être fournie sous pression.



   Dans cette   forme    d'exécution, après que le récipient a été soufflé et que le noyau de soufflage a été retiré, de la matière de remplissage, préférablement à l'état froid est fournie par le conduit 103 à travers le passage 87 et la chambre 51 au récipient soufflé.



  Après qu'une quantité dosée de matière a été introduite, l'alimentation en matière de remplissage peut être interrompue, et de l'air sous pression peut être fourni par le conduit 102 pour purger le passage 87 et la chambre 51 de matière de remplissage et pour tasser la matière se trouvant dans le récipient. Le moule de soufflage avec le récipient rempli à son intérieur peut alors être transféré à la position de décharge comme montré à la fig. 1. Cette forme d'exécution est particu  fièrement    efficace lorsqu'il s'agit d'introduire un fluide froid   dans    le récipient. L'introduction de fluide froid à ce moment augmente matériellement la vitesse de refroidissement et réduit par conséquent le temps nécessaire pour accomplir un cycle complet.

   Elle permet égaiement d'éviter la déformation du récipient qui est supporté par le moule de soufflage qui l'entoure pendant qu'il est encore trop chaud et trop peu résistant pour être manipulé et rempli sans être supporté.

Claims

REVENDITATIONS I. Procédé de fabrication et de remplissage d'un récipient en matière plastique comprenant le moulage sous pression d'une ébauche dans une matrice d'ébauche présentant un noyau rétractable conformé pour s'adapter à la surface intérieure des parois de l'ébauche et les supporter, le transfert de l'ébauche avec le noyau dans un moule de soufflage pourvu d'une cavité dans laquelle le récipient est destiné à être formé, I'in- troduction de fluide sous pression pour dilater l'ébauche dans ladite cavité et le retrait du noyau du moule de soufflage, caractérisé par le fait que le remplissage du récipient est effectué pendant que les parois du récipient sont confinées dans le moule de soufflage et supportées par ce dernier.

II. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé se lon la revendication I, comprenant un moule de soufflage, un noyau de soufflage adapté pour porter une ébauche, des moyens pour introduire le noyau de soufflage avec l'ébauche sur lui dans ledit moule de soufflage, des moyens soufflant l'ébauche à la forme de récipient dans ledit moule de soufflage, et des moyens retirant ledit noyau de soufflage dudit moule de soufflage, caractérisé par des moyens introduisant une matière de remplissage à l'intérieur du récipient formé pendant qu'il est encore dans ledit moule de soufflage.

SOUS-REVENDICATIONS 1) Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'une chambre fermée communique avec le moule de soufflage pour maintenir une pression de fluide dans le récipient soufflé après que le noyau de soufflage a été retiré, la matière de remplissage étant introduite à travers ladite chambre.

2) Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le moule de soufflage est déplacé de la position de soufflage à une position de décharge où le remplissage s'effectue.

3) Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le récipient est muni d'une capsule avant d'être retiré du moule de soufflage.

4) Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre sous pression communiquant avec ledit récipient se trouvant dans ledit moule de soufflage, des moyens de fermeture pour ladite chambre sous pression, des moyens pour retirer ledit noyau de soufflage à travers ladite chambre sous pression et à travers lesdits moyens de fermeture, et des moyens pour fournir une matière de remplissage à l'intérieur de ladite chambre pour remplir ledit récipient.

5) Appareil selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens fournissant un fluide de purge à ladite chambre pour la purger de matière de remplissage une fois le remplissage terminé.

6) Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens déplaçant ledit moule de soufflage de la position de soufflage à une position de décharge et des moyens de remplissage situés à l'endroit de ladite position de décharge.

7) Appareil selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de remplissage comprennent un tube de remplissage destiné à être introduit dans ledit récipient et à être retiré à mesure que le récipient se remplit, et des moyens pour interrompre l'alimentation en matière de remplissage lorsque ledit tube est entièrement retiré du récipient rempli.

8) Appareil selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour munir d'une capsule le récipient rempli, avant son enlèvement dudit moule de soufflage.