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La présente invention est relative à un appareil per- fectionné destiné à être utilisé pour la coulée des métuax et a pour but de procurer un appareil perfectionné pour cette utilisa- - tion qui puisse être employé en coopéra'lion avec une machine à mouler telle que décrite dans le bre@et belge n 532.282, afin d'accélérer la production de pièces coulées au moyen des moules préparés par ladite machine.
Suivant l'invention, l'appareil perfectionné utilisa pour la coulée de métaux est caractérisé par plusieurs groupes déplaçables recevant les châssis de Moulage, chacun desdits grou-
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pes étant prévu pour être amené, successivement, à une station de chargement de châssis de moulage, à une station de versage et à une station de déchargement des châssis de moulage, et éant muni de moyens de serrage des châssis de moulage qui sont automa- tiquement relâchés pour le chargement et le déchargement, mais qui sont verrouillés et maintenue a@tomatiqument verrouillés en position de serrage pendant la coulée.
Suivant l'invention également, l'appareil perfectionné utilisé pour la coulée des métaux est caractérisé en ce que les groupes recevant les châssis de moulage, avec les châssis qui y sont serrés peuvent ou doivent prendre une position inclinée en tant quensemeble lorsque lesdits groupes recevant les châssis de moulage approchent de la station de coulée ou de versage de façon à faciliter le remplissage des châssis de moulage par cou- lée en bout.
D'autres détails et particularités ressortiront de la description d'une forme de réalisation de l'invention, donnée à titre non limitatif et en se' référant aux dessins annexés, repré- sentant l'invention appliquée à un appareil prévu pour fonctionner en combinaison avec une machine à mouler telle que décrite dans le brevet belge n 532.282.
Dans ces dessins :
La figure 1 est une vue en perspective de l'appareil per- fectionné destiné à être utilisé pour la coulée de métaux.
La figure 2 est-une vue en coupe partielle représentant ¯ quelque peu schématiquement la façon dont est commandé l'appareil représenté à la figure 1.
La figure 3 est une vue partielle en perspective d'un groupe récepteur de châssis de moulage compris dans l'appareil de la figure 1.
La figure 4 est une vue en élévation latérale, à plus grande échelle, du groupe récepteur de châssis de Moulage de la
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figure 3, avec un châssis et ses moyens de serrée en position horizontale.
La figure5 est une vue analogue à la figure 4, mais avec le châssis de moulage et ses moyens de serrage en position inclinée.
La figure 6 est une vue de détail, partie enélévation et partie en coupe, à plus grande échelle, des Moyens', de support du creuset, tels que représentés à la figure 1.
La figure 7 est une vue schématique représentant codent la façon de supporter le creuset indiquée.à la figure 6 assure que le niveau de coulée du métal fondu dans le creuset, par rap- port à la hauteur des trous de coulée dans les châssis de moulage, reste contant, quelle que soit la quantité de métal fondu dans le creuset.
Dans les diverses figures, des références identiques se rapportent à des éléments analogues.
Suivant la forme de réalisation représentée,l'appareil perfectionné utilisé pour couler des métaux comprend une structu- re de roue qui est indiquée globalement en 10 et qui est soutenue à partir d'un poteau tubulaire central Il au moyen de bras ICI disposés horizontalement et radialement et d'entretoises 102 inclinées vers le haut et vers l'intérieur, ledit pot@au tubulaire
11 étant monté à rotation dans une base 111.
L'organe extérieur 103 de la structure de roue la a une section en forme de V et est supporté, par plusieurs galets 13 équidistants qui sont portés par des pivots 131 montés à rota- tion dans des chaises Il. qui sont enfoncées -dans le plancher afin d'éviter un basculement ou une inclinaison de ladite structure de roue 10 pendant la rotation.
La structure de roue 10, dénommée ci-après la "roue 10" est prévue pour un entraînement par un câble sans fin 15 qui est tenu en place au moyen d'équerres fourches 16, s'étendant radia- lement, qui sont disposées entre les ailes do la rouf' 10, ledit câble 15 étant eroisé et ensuite enroulé sur une poluie 17 dis-
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posée horizontalement, ayMif m diuaetro inférieur à celui ( :le la roue 10, et-, qui est mon14e 1. rotation dans un logement 191 d'un groupe de corma.nùe indique globalement en 19 et qui est monte au voisinage de la roue 10.
Ce groupe de COT'z!rAIlù 19 comprend une base lS2 sur la- quelle est. monte un moteur électrique 193 il vitf'S8 contante, qui et :prévu pour entraîner la poulie 17 disposée horizontale- ment par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse à courroie en v/et d'un engrenage réducteur 195.
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Le loment 191 du groupe de COIiill:é<.nCl8 19 est muni d'une poulie folle 196 portée par un bras Honté. élasti'lUtor!'6nt 197, afin de maintenir la tension audit câble 15.
Une voie de came 20 est associée à la roue 10, de façon fixe, ladite voie 20.étant. supportée par une structure de pou- trelle en arc 21, conjoint#rient avec des supports 211, des pou- tres 212 et des montants 213.
Le sommet de la voie de came 20 est adjacent, à la sta- tion de déchargement indiquée en A et descend en pente de chaque côté.
Dans l'extrémité supérieure du poteau tubulure 11 est monté à rotation le pivot d'un bras équilibré 22, disposé hori-
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zontalement, dans l'extrémité qv4-lrÍe en porte-à-faux/est monté, de façon réglable, un support 23 dans lequel est monté à
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rotation un berceau ;
'41 pour un creuset 24, ledit berceau 241 présentât une partie montante 242 placée, de façon mobile, dans un manchon 243 monté à rotation dans le support 23. La partie
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montante. 242 coopte avec un ressort d f équilibrace 244 placé dans le manchon 243 et les tourillons au moyens desquels le creuset est monté dans le berceau sont disposés de telle sorte
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que l'action du ressort d'équilibrage 2L.l. conjointement avec lem- placement des touillons a pour résultat que la hauteur efFicace
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de versage du fondu dans le creuset 24 pendant la coulée reste constante par rapport à la hauteur des brous de coulée dans les châssis de moulage, quelle que soit la quantité de métal dans le creuset 24 en un moment quelconque, voir figure 7.
Les emplacements de coulée peuvent s'étendre de Bl en
B2 à la figure 1.
Au voisinage .immédiat de la station de déchargement est placée une grille 251 sur laquelle les châssis de moulage déchargés sont démoulés et vidés de leur sable.
Ìl voisinage de la station de. chargement C, figure 1, est placé un transporteur à courroie sans fin 252 pour fournir les châssis, provenant de la ,machine à mouler (non représentée), dans l'espace existant entre les plaques de serrage supérieure et inférieure séparées du groupe transporteur de châssis de mou- lage déchargés, aligné avec ledit transporteur. Les groupes trans- porteurs de châssis de moulage sont avantageusement en/position partiellement inclinée lorsqu'ils sont en regard du transporteur à courroie 252; afin de faciliter le chargement.
La roue 10 est munie de plusieurs paires équidistantes de montants 26 ,chaque paire étant prévue pour supporter un grou- pe récepteur de châssis de moulage indiqué globalement en D.
Chaque groupe récepteur de châssis de moulage comprend une plaque de serrage inférieure 27 qui est munie à chaque extré- mité d'un tourillon 272 qui est monté à rotation dans des paliers portés par le montant 26 correspondant. Chaque plaque de serrage inférieure 27 est boulonnée sur les bras à bout libre 281 d'une équerre 28 en U, dont la branche intermédiaire 282 est munie d'un pivot axial 283 sur lequel est monté un galet 284 qui coopère avec la voie de came 20 d'une façon décrite ci-après.
Les bras à bout libre 281 de l'équerre 28 auxquels est boulonnée la plaque de serrage inférieure 27 portât, fixés par exemple par soudure,des paires de montants verticaux 285 dont les
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extrépJÎtl5s snprlcurv;.; 1;. 6p;.tulemmlt :486 vÍ(:JJûl1;, en COULéH;t libre avec [!ps Tr01!:; p,'att:)ués b.ns 1,es l'artieo lltEriIBS t!lar(?.?llE::; de la 1'1é1que de serr;,'0 cupé rl.C!ure 29. Ché1cun des 6pélu10!il6nt:::: 0.éS 1.11.-mt.ants :5 orr.e un rs::,art à bou.din 3C dont l' eX'r6, ité supé- rieure sez4pl.,uie =ur la facc inÙrieur9 la ,l .ue de serra;8 supérieure 29, l'.;dits ressorts 30 tenuailt à carter la plaque ;le serra-le l3upúricure 2% de la :plaque de 'serrar.e inférieure 27.
La pl.q,:ue (1-D sarrace supérieure 29 est munie au centre de sa sUrace u?Grieure d'une plaque de pression transversale .ç'û rians un but décrit ci-après.
Sur les' tourillons 272 de la plaque de eerra0e inné- riaure 27 sont iontés à pivotement une paire de bras verticaux 321 reliés entre eux par un orGane transversal 322 au c entre du- quel est plaRé un Galet de 'pression 33 à rotü-cion.lZbre9 ledit organe transversal 322 servent il surplomber ou chevaucher la - 1 1?.Que de serraze supérieure 29 et comprenant des parties d'ex- trér.1i té j23 qtzi font saillie vers l'extérieur au-delà des bras verticaux respectifs 321.
Chacun desr1its rnontants 26 présente un bras horizontal 261 au voisinaee de l' Rxtrél'1i té extérieure duquel est prévue une saillie 262 qtzi sert de butèe e,J coopère avec le bras cor- res:ondant rleC bras verticaux 321, d' '..,ne fa;on décrite ci-après.
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Les montants 26 sont munis de supports 263 sur
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leG1Ue1s reposent les 1.1é=Qlles de serrage inférieures 27 lorsque les Erou.pc-s récepteurs de châssis de moulage IJE'llVent prendre la position horizontale (iieure 3 et 4).
'yl=: r Z=s butées sont plüc;eN de telle sorte que quand- les ::r0'Ih:[; ('le chl1::cis de moulaGe 3ont ho,;-z:o:tau,, les ::(,2 rq.OJ8nt sur 1,,, bras vettieat"; 321 et roussent ces b:'-...; -4.x.s lr' t'.,' bÎ'"" "roJ l'i"É"="'ieur raçon :>. M::'t:Lnten:Lr le ¯ èe pl'essJ..on 3':': 4 ô'Î'té 1,'" ±le prf'2Uion ;;;S';" et dcrrire cE;lle-ci, r' 1-- rf.rrçs;e zut EsttTC et derr4LÙrtc '
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Les plaquas de 8trrn.}j infriurc.3 7 sont Munies, sur leurs surf a'CRS Sl'tj)k:1'xt?urE.;.,, (tu :;cl:i¯..1.1.;:i ""7/ qui "'l"V, ±11..." 1; e,;,j>4- cher un glissement des ChÉlS3ii -de moulage quand les groupes ré- ceptE'urs de cr:as:i: de 111ou1at.;8 D sont incliner.
Les centres de gravite' ('as groupf;s r6cTpt,<;ur= 1 sont tels Que lesdits groupes tendent à prendrela position inclinée aussitôt que ceci est permis par la coopération des galets 284 et de la voie d.e came 20.
Le fonctionnement de l'appareil perfectionna est le suivant :
Le moteur électrique 193 est mis en action, avec pour résultat que la roue 10 portant les groupes récepteurs de châs- sis de moulage D est . mise en rotation continue dans le sens op- posé à celui des aiguilles d'une montre (à la figure 1), à vites- se constante, par l'intermédiaire des réducteurs 194, 195 et du câble sans fin 15.
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Les châssis de moulage E¯, assemblés à partir des demi- moules fournis par la machine de moulage suivant le brevet belge n 532.282 sont déposés sur le transporteur à courroie sans fin 252 afin d'alimenter les' groupes récepteurs D lorsqu'ils viennent en regard de la station de chargement C d'une façon décrite ci- après.
Les châssis de moulage E. après que la coulée a été réalisée et qu'un certain degré de refroidissement ai t été permis pour assurer la solidification, sont enlevés à la station de dé- chargement A et envoyés à la grille de secouage 251.
La voie de came 20 est dessinée de telle sorte que les groupes récepteurs de châssisde moulage sont amènes à reprendre la position horizontale lorsqu'ils approchent de la station de déchargement A et y parviennent et peuvent s'incliner lorsqu'ils
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approchent de la station de chargement C et la quittent.
La coulée est effectuée aux emplacements Bl, B2 par l'opérateur qui peut faire tourner le bras 22, qui supporte le
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creuset 24, suivant les nices-it6s.
Chaque fois qu'un sroupe récepteur de de moula- ge est disposé à la station de charrient C, l0; but4es z2 sur les montants 26 maintiennent le galet de reüsion 33 écarcé de la plaque de pression 292 corrc., onr'ante, Goe toile tO.ct8 que la plaque de serrage supérieure 29 est soulevée par les r'::;S0rts 30 sur une distance permettant l'introduction d'un c? t:# ;1= ce
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moulage E entre les plaques de serrée .7 et 29.
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Après qu'un groupe récepteur D approche de 1'=rplacg>- ment de coul I3I, B2, le groupe récepteur de châssis de :toul2e chargé a pris -:J": :t f) 3i tion totalement inclinée coù.;; Ir act2.0YJ de
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la pesanteur.
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Lorsque chaque groupe réceyteur chur 4É D a:,=roc, l'aile maximum d'inclinaison, les earé..rite: ':aill",L1: <:::8 d i t ¯ gane de verrouillage transver.3é: l 322 Vie[ln 0?; C0nact avec les bords supérieurs Inrizontaux des pied. 26 sur 16s']uels pivote le groupe, de telle sorte que les bras 3ZI et le 0ras transversal 322 ne peuvent pas suivre le châssis cv 1=ouiz,; :;; et les plaques de serrage 27, 29 . l or: lu ilù sont incliné::;
au z::axir.üL:, Ceci provoque un déplacefient relatif entre 1;;s bras yeootàcauzç g&1 et l'organe transversal 322 et la 1->lagwe de serrate SUFir0ure Z9, de telle sorte que .le ,alet de pression 33 porté P--.- 1 ro,ßa¯ ne transversal 32.2 -roule sur la plaque de Pre..ion 2 au certre de la plaque de serrage supérieur. 29, pouvant celle-ci v-rr la plaque de serrage -neutre 27, e exerçant donc une 1'1'( ..::;:'ion de sur le châssis de moulas I's.
Ce-te-e >r>3szo¯ serra- ge est IIlainter;ue au: si lOIlctenps que le. e:-;:'!.'.:Ii té> ;::8i.].1..J.nt}s 323 de l'organe trv.1 322 sont E:r1 cen C:=ct av,..'C L,,:; #ni,ruce horizontales des mon, ants 26, ce lui est Ir C'l'::; r j'cis qu 'un groupe récepteur sr approche clt- :; f é.ï oi,ne de :t.. 8."pl:lC:
f"ent
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de c oulée BI-B2,
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Lorsqu'un groupe récepteur de châssis de- coulée appro- che de la s cation de chargement C, les bras verticaux 221 por- tant l'organe (le verrouillage transversal 322 correspondant sont poussés vers l'intérieur par les butées 262, amenant ainsi le galet de pression 33 à s'écarter de la plaque de pression 292, relâchant donc la pression de serrage et permettant à la pla- que de serrage supérieure 29 de se soulever sous l'action de ses ressorts 30 afin de permettre l'enlèvement aise du châssis de moulage E.
et de la pièce coulée la station de déchargement A.
Il doit être entendu que l'invention ne doit pas néces- sairement être utilisée conjointement avec une machine de roula- ge du type décrit dans le brevet belge n 532.282, mais peut être utilisée'en coopération avec des machines de moulage d'au- ou tres types/avec des châssis de moulage préparés d'une autre façon.
REVENDICATIONS
1. Appareil utilisé pour couler des métaux, caractéri- sé en ce qu'il compr end plusieurs, groupes récepteurs mobiles de châssis de moulage, chacun d'eux étant prévu pour être présenté, successivement, à une station de chargement de châssis de moula- à, une station de coulée et ge,/à une station de déchargement ces châssis de m@@@age, et comprenant des moyens de serrage de châssis de moulage libérés automatiquement pour le chargement et le déchargement, mais verrouilléset maintenus verrouillés automatiquement enposition de serrage pendant la coulée.