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La présente invention concerne un procédé et un appareil pour imprimer et couper de la pâte de boulan. gerie et des matières analogues de nature plastique, en forme de feuilles.
Un objet de l'invention est de permettre la production de pâtons ou morceaux d'une autre matière plastique présentant une uniformité améliorée, en ce qui concerne leur poids, leurs dimensions et la clarté d'im- pression, en vue d'obtenir des articles similairement uniformes, tels que des biscuits, après traitement sub- séquent.
L'emballage de biscuits ou autres articles ayant un poids et des dimensions sensiblement uniformes est facilité, en comparaison de l'emballage d'articles dans lesquels ces'propriétés varient dans une grande mesure.,
Conformément à la présente invention, on fait passer de la pâte ou autre matière plastique en forme de feuille successivement entre un rouleau d'impression coopérant avec un rouleau à surface unie et entre un rouleau de découpage coopérant également avec un rouleau à surface unie, les écartements entre le rouleau d'im- pression et s'en rouleau à surface unie et entre le rou- leau de découpage et son rouleau à surface unie, de même que la correspondance entre le découpage de la feuille e- l'impression qui y est appliquée étant réglables.
De même, conformément à la présente invention, dans un appareil pour traiter de la pâte et des matières analogues de nature plastique en forme de feuille, la feuille de pâte ou autre matière plastique est conduite sur un transporteur entre un rouleau d'impression tour- nant et un rouleau à surface unie coopérant avec ce rou- leau d'impression, puis entre un rouleau de découpage
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tournant et un rouleau à surface unie coopérant avec .ce rouleau-de découpage,
des moyens étant prévus pour .permettre un ajustement séparé des jeux entre les rou- leaux d'impression et de découpage et leurs rouleaux à 'surface unie coopérants et également pour permettre un ajustement indépendant de la correspondance relative des rouleaux d'impression et de découpage sur la feuille de pâte ou autre matière plastique.
La possibilité de réglage du jeu entre le rou- leau d'impression et le rouleau qui coopère avec lui per- met'de traiter des feuilles de pâte ou autre matière plastique d'épaisseur variable, tout en gardant la qua- lité et la netteté de l'impression. Quant à la possibi- lité de réglage de l'intervalle entre le rouleau de . découpage et le rouleau qui coopère avec lui, elle per- met de faire en sorte que les bords de découpage pénè- trent dans les feuilles de pâte ou autre matière de ma- nière complète, mais sans endommager le transporteur, de façon à assurer un découpage net et propre avec di- verses épaisseurs de feuilles. Un réglage de la corres- pondance est nécessaire afin de permettre la synchronisa- tion de l'action du bord tranchant par rapport à l'im- pression communiquée à la feuille.
La feuille de pâte ou autre matière plastique est supportée par un transporteur du type normalement uti lisé dans les machines employées pour la préparation de produits comestibles.
Les rouleaux d'impression et de découpage sont, de préférence, entraînés positivement par une source commune, mais les rouleaux à surfaces unies coopérants sont montés fous et sont entraînés par friction par le transporteur portant la feuille.
Le réglage de l'intervalle ou écartement entre
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rouleaux est,' de préférence, effectué par déplacement des.paliers des rouleaux à surface unie vers ou à partir des axes des rouleaux d'impression et de découpage. Le réglage, de la correspondance peut être commandé par une commande à liaison réglable des rouleaux d'impression et de découpage, notamment par une chaîne d'entraînement ayant une longueur variable de son brin entre deux pi- gnons entraînés associée-ces rouleaux ou de tout autre manière convenable.
L'invention sera à présent décrite davantage, à titre d'exemple, en se référant aux dessins ci-anne- xés, qui montrent un appareil convenant pour traiter de la pâte. Dans ces dessins : - la figure 1 est une vue en bout, partielle- ment en coupe, montrant une forme de construction, en regardant dans le sens des flèches I-I de la figure 2, avec une transmission de commande réglable pour les rou- leaux d'impression et de découpage; - la figure 2 est;.une vue en plan après coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 1, et - la figure 3 est une vue en bout montrant une autre forme de construction, dans laquelle il est fait usage d'une commande à chaîne réglable pour les rouleaux d'impression et de découpage.
Une forme d'appareil (figures 1 et 2) comporte un châssis 10 comportant !une'.paire de plaques d'extrémi- té 11 (une seule de ces plaques est visible sur les des- sins), dans lesquelles un rouleau d'impression 12 est monté, de manière rotative- dans des paliers fixes 12a, tandis qu'un rouleau de découpage 13 est monté dans des paliers 13a (pour la facilité de l'illustration, les configurations des rouleaux 12 et 13 n'ont pas été mon- trées).
Un rouleau à surface unie 14 est monté rotati-
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vement sur un arbre 14a supporté dans le châssis par des blocs 14b, qui sont de position réglable par rapport à l'axe du rouleau d'impression 12, dont ils peuvent être rapprochés ou éloignés en direction verticale, lorsqu'on considère la figure 1. Ce réglage s'effectue dans l'a- gencement représenté, de chaque côté de l'appareil, grâ- ce à une vis de réglage 15 portant un écrou de blocage 16 et passant à travers une patte fixe 17 du châssis 10.
Ce réglage.peut, toutefois, s'effectuer de n'importe quelle manière convenable et, en pratique, le dispositif de réglage doit être commandé d'un côté de la machine par un mécanisme à volant (non représenté). L'extrémité supérieure 15a de chacune des vis 15 commande la limite inférieure de la position du bloc 14b, qui coulisse vers le haut ou vers le bas dans une fente ménagée dans le châssis. Le rouleau 14 coopère evec le rouleau d'impres. sion 12'et, par suite de son poids et de la pression dirigée vers le bas et résultant de la matière présente sur la bande transporteuse passant entre ces rouleaux coopérants, il tend à prendre et à rester dens cette posi- tion inférieure déterminée par le réglage de la vis 15.
Similairement, un rouleau à surface unie 19 est monté rotativement sur un arbre 19a porté, dans le châssis 10, par des blocs 19b, qui peuvent chacun être ajustés à l'aide d'une vis lb, de la même manière que celle dont les blocs 14b du rouleau 14 sont ajustés, le rouleau 19 coopérant avec le rouleau de découpage 13 d'une manière ajustable. Comme on l'a signalé plus haut en pratique l'agencement schématique montré est remplacé par un dispositif de réglage plus approprié, pouvant êtr@ commandé par un mécanisme à volant à partir d'un côté de la machine.
Les surfaces des rouleaux 14. et 19 peuvent
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être élastiques ou non, selon les besoins.
Dans l'exemple illustré, de la pâte en forme de feuille est conduite entre le rouleau d'impression 12 etle rouleau coopérant 14, puis entre le rouleau de dé- coupage,13 et le rouleau coopérant 19 par une bande transporteuse 20, la direction du déplacement étant in- diquée par la flèche à la droite de la figure 1.
Les rouleaux 12 et 13 sont entraînés positive- ment et, dans la première forme d'exécution, cette com- mande est réalisée à l'aide d'une roue à chaîne 21 calée sur un arbre d'entraînement principal 22 monté, de meniè- re a pouvoir tourner, dans des paliers 23, 24 portés res- pectivement p&r un élément latéral 10a et la plaque d'ex- trémité 11 (figure 2). Un pignon 26 est calé sur l'ar- bre d'entraînement 22 et engrène avec un pignon 27 calé sur une extrémité de l'arbre du rouleau d'impression 12.
De cet.t& manière, une commende appliquée à la roue à chaine 21 est transmise directement par l'arbre 22 et les pignons 26 et 27 au rouleau 12. Un autre pignon 28, monté de manière à tourner librement sur un manchon 25 porté par l'arbre d'entraînement 22, engrène avec un pignon 29 calé sur une extrémité. de l'arbre du rouleau de découpage 13. Un arbre, intermédiaire 30 est monté) de manière déplaçable, au-dessus de l'arbre d'entraîne- ment principal 22 dans une fente erquée 10b formée dans l'élément latéral 10a prévu d'un côté de cet appareil particulier.
Une autre fente arquée (non représentée) est ménagée dans la plaque d'extrémité 11 d'un côté de la machine, pour recevoir également l'arbre intermédiai- re 30. La position de l.'arbre intermédiaire 30 dans les @ fentes est déterminée par le réglage de deux vis 31 pas- . i sant dans des oreilles taraudées fixées à l'élément laté- ral 10a et à la plaque d'extrémité 11. De cette manière,
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l'arbre intermédiaire 30 peut subir un déplacement sui- vant une trajectoire arquée autour de l'axe de l'arore 22.
Un seul des boulons à oeillet et une seule des oreilles peuvent être vus sur les dessins (voir figure
1), Le:réglage des vis 31 à chaque extrémité de l'arbre intermédiaire 30 peut être effectué à l'aide d'un mécano me commun (non représenté) commandé par un volant. Cha- ,que vis 31 porte un écrou de blocage 32. L'arbre inter- médiaire porte deux pignons 33a et 33b (figure 1), qui sont solidaires l'un de l'autre de manière à tourner au-- tour de l'arbre intermédiaire 30 et qui engrènent respec- tivement avec le pignon 26 et avec le pignon 28, les di- mensions de ces pignons étant proportionnelles aux dimen- sions des pignons respectifs 27 et 29 portés respective- ment par les arbres du rouleau d'impression et du rouleau de découpage.
Il est clair que, si les pignons 27 et 29 ont des dimensions différentes, la position de l'arbre intermédiaire 30 dans un arc défini par les mouvements de cet arbre dans la fente lOb de l'élément latéral 10a et celle de la plaque d'extrémité 11 fera varier le ré- glage de la concordance entre le rouleau d'impression
12 et le rouleau de découpage 13.
Cette forme de réglage de la concordance est donc obtenue par un engrenage ajustable, mais d'autrese dispositifs peuvent être utilisés, notamment une commande à chaine, comme on en décrira une en référence à l. figu- re 3 des dessins.
Dans la forme d'exécution montrée à la figure
3, le réglage des rouleaux coopérants 14 et 19 est omis pour la clarté de l'illustration, l'agencement étant le même que celui employé dans la forme d'exécution anté- rieurement décrite. Les arbres respectifs du rouleau d'impression 12 et du rouleau de découpage 13 portent à
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une de leurs extrémités des roues dentées 35 et 36, qui forcent avec des roues dentées supplémentaires 37, 38, 39-et 40 un système de roues à chaînes sur lesquelles passe une chaine 41.
Les roues dentées 35, 36, 39 et 40 sont mon- tées, de manière à pouvoir tourner,, sur une plaque d'ex- trémité' fixe 42 portée par le châssis 10 de la machine.
La roue dentée 40 est réglable dans une fente 42a ménagée dans une plaque d'extrémité 42, de façon à permettre de modifier la tension de la chaine et à permettre son enlèvement et son remplacement.
Une plaque 43 est montée sur la plaque d'extré- mité 42, de manière à pouvoir basculer, par rapport à l'axe du rouleau de découpage 13, sa position étant ajustable et fixable grâce.à un boulon à oeillet 44 pas- sant à travers une oreille.45 montée à pivotement en 46 sur la plaque d'extrémité 42. Des écrous 47 et 48 per- mettent un ajustement et un blocage du boulon 44. La plaque 43 ' constitue un support pour les roues dentées
37 et 38,qui peuvent être considérées comme des pignons @ tendeurs. La chaine 41 passe successivement autour des roues dentées 35, 37, 36, 38, 39 et 40.
On constatera que les pignons tendeurs maintiennent la tension de la chaîne sensiblement constante, lors du déplacement de la plaque 43, mais le réglage de correspondance de la roue dentée 36 par rapport à la roue dentée 35 sera modifié, en faisant varier la longueur; du brin de la chaîne entre ces deux dernières roues identees. Cette variation s'accompagne d'une variation similaire due à la roue dentée 38-Çquoique de sens opposé) de la longueur du brin, de la chaine entre les roues dentées 36 et 39.
La commande du dispositif illustré à la figure
13 peut se faire en n'importe quel endroit, en associant
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à l'une des roues dentées 35 à 40 une seconde roue dentée qui 'est entraînée.
On notera que, dans les deux formes d'exécu- tion, les dessins ne montrent qu'un coté (celui auquel se.fait:la commande) des machines. Des paliers pour le rouleau d'impression, le rouleau de découpage et leurs rouleaux coopérants doivent être prévus dans une plaque prévue de l'autre côté (non illustré) se trouvant le long de l'autre bord de la bande transporteuse 20.
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