<Desc/Clms Page number 1>
Cette invention est relative à un moulin centrifuge à mouture par choc et elle concerne plus particulièrement une machine destinée à produire la désintégration en communiquant une vitesse centrifuge aux particules de matière à réduire, par exemple des produits alimentaires et en lançant ces particules de manière à ce qu'elles frappent des cibles tournant en sens inverse suivant un angle d'impact et avec une vitesse optimum des particules.
La présente invention est caractérisée par une efficacité élevée, une durée accrue des pièces subissant l'usure la plus forte et la facilité d'entretien et de nettoyage combinées à une construc- tion compacte.
En général, les moulins à mouture par choc travaillant avec des vitesses d'impact élevées produisent une désintégration
<Desc/Clms Page number 2>
plus complète de la matière subissant le traitement. Par conséquent il est probable que les vitesses d'impact élevées, lorsqu'elles sont possibles, constituent le facteur unique le plus important contribuant à l'efficacité et au rendement de l'opération de mou- ture par choc.
Puisque la vitesse d'impact est une fonction du diamètre du rotor communiquant la vitesse aux particules, l'énergie cinéti- que acquise par les particules d'un rotor à vitesse constante peut être accrue en agrandissant le rotor, c'est-à-dire en augmentant sa vitesse périphérique. Les particules lancées dans une direction générale tangentielle par un rotor plus grand acquièrent par consé- quent de plus grandes vitesses et en heurtant la cible, elles réa- lisent une désintégration plus complète de la matière à moudre.
Il y a cependant des limites à la grandeur du rotor utilisable pratiquement dans les moulins centrifuges à mouture par choc industriels. En outre,la vitesse optimum des particules à broyer dépend de la matière à désintégrer et de son état.
Par exemple, la "première rupture" du blé dans une opération de mouture du grain peut exiger seulement une vitesse d'impact de l'ordre de 30 mètres par seconde tandis que chaque réduction ulté- rieure exige une vitesse plus élevée atteignant et dépassant même si possible 120 mètres par seconde. tour imprimer à une particule une vitesse d'impact de l'ordre de 120 mètres par seconde, un seul rotor avec une cible fixe devrait evoir 710 mm de diamètre s'il est entraîné à 58 tours par seconde au moyen d'un moteur polyphasé à induction à 60 périodes par seconde. Un moulin à rotor unique entraîné à 24 tours par secondt par un moteur bipolaire alimenté à 25 périodes par secondedevrait avoir un rotor de 1620 mm de diamètre pour imprimer aux particules une vitesse d'impact d'environ 120 mètres par seconde.
On peut aussi accroître la vitesse d'impact des particules en augmentant la vitesse du rotor, mais cet expédient implique de sérieux inconvénients lorsqu'il est poussé au. delà de certaines limi-
<Desc/Clms Page number 3>
tes. Par exemple, un accroissement sensible de la vitesse du rotor soumet les pièces mobiles en contacta telles que les arbres et les paliers, à un accroissement marqué de l'usure, Une vitesse accrue du rotor est plus susceptible de produire des courants d'air et des tourbillons nuisibles au voisinage des zones des cibles mo- difiant ainsi l'angle d'impact optimum ainsi que la vitesse d'impact maximum et les vitesses plus élevées du rotor donnent naissance évidemment à des tensions et à des efforts disproportionnés dans le rotor lui-même et dans toute la structure du broyeur.
En outre, on peut signaler que les vitesses de rotation plus lentes présentent l'avantage sensible d'être moins susceptibles de provoquer de sérieux dommages et l'usure de la machine dans le cas d'un défaut dans la structure du rotor.
De plus, l'usure de la cible constitue toujours un pro- blême dans les moulins à mouture par choc et les vitesses plus éle- vées du rotor aggravent ce problème. Une amélioration même relati- vement petite de la durée de vie utile des cibles peut avoir une valeur significative et la manière dont la présente invention résout ce problème sera décrite complètement ci-dessous.
Le but principal de la présente invention est de fournir une machine pour désintégrer et diviser une matière plus efficace- ment tant au point de vue de la désintégration que de l'accroisse- ment du débit, sans devoir augmenter inutilement la grandeur ou la complexité de la machine. Un autre but de la présente invention est de fournir une machine ayant les caractéristiques précitées, avec une durée'accrue des éléments de cible utilisés dans la machine.
Un autre but de la présente invention est de fournir une machine ayant les caractéristiques précitées, avec une amélioration de l' efficacité du broyage et une diminution de la consommation d'énergie.
Un autre but de la présente invention est de fournir une machine ayant les caractéristiques précitée:; et dont les particularités se prêtent d'elles-mêmes à la conception d'une structure saine assurant une longue durée d'emploi sans ennui et un entretien facile. Un autre but de la présente invention est de fournir une machine
<Desc/Clms Page number 4>
ayant les caractéristiques précitées et qui facilite les collisions des particules sur les surfaces des cibles avec des vitesses d'im- pact optima. Un autre but de la présente invention est de fournir une machine ayant les caractéristiques précitées, dans laquelle l'attrition subie par la matière à broyer avant, pendant et après l'impact soit minimum.
Un autre but de l'invention est de fournir une machine ayant les caractéristiques précitées, dans laquelle l'énergie utilisée pour déformer et briser la matière à moudre soit réduite au minimum. Un autre but de la présente invention est de fournir une machine ayant les caractéristiques précitées, dans la- quelle la production de chaleur due principalement au travail effectué sur le produit soit réduite au minimum. Un autre but de cette invention est de fournir une machine ayant les caractéristiques précitées, construite de manière qu'il se produise un minimum de collisions entre les particules traitées.
Encore un autre but de cette invention est de fournir une machine ayant les caractéristi- ques précitées, dans laquelle les tourbillons du courant d'air pendant le traitement dans la zone comprise entre le rotor et les cibles soient fortement réduits. Un autre but de cette invention est de fournir une machine ayant les caractéristiques précitées, dans laquelle la consommation d'énergie soit réduite au minimum.
D'autres buts ressortiront en partie d'eux-mêmes de la description ci-dessous et seront en partie soulignés.
Afin de bien faire comprendre 3.'invention, on décrira ci- dessous une forme de réalisation préférée, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une élévation d'une forme préférée de la présente invention; la figure 2 est une coupe verticale de la partie supérieu- re de la machine représentée sur la figure 1, avec les rotors en place pour une opération de mouture ou équivalente; la figure 3 est une coupe verticale de la partie inférieure de la machine représentée sur la figure 1 avec le rotor supérieur
<Desc/Clms Page number 5>
ou rotor distributeur et propulseur du produit soulevé pour nettoya ge, réparation ou inspection comme il sera décrit; la figure 4 est une coupe horizontale suivant la ligne 4-4 de la figure 3;
la figure 5 est une coupe horizontale suivant la ligne 5-5 de la figure 2; la figure 6 est une coupe horizontale suivant la ligne 6-6 de la figure 3; la figure 7 est une coupe horizontale suivant la ligne 7-7 de la figure 3; la figure 8 est une coupe horizontale suivant la ligne 8-8 de la figure 3; la figure 9 est une vue du dessus à plus grande échelle d'une des cibles et la figure 10 est une élévation à plus grande échelle, partiellement fragmentaire et partiellement arrachée, d'une cible montée sur le rotor à cibles.
Comme la figure 1 le montre le mieux, la machine comporte des goulottes d'alimentation désignées d'une manière générale par 10 pour l'alimentation par gravité d'un produit tel que le grain ou un équivalent dans l'enveloppe du rotor désignée d'une manière générale par 12 et à la partie inférieure de laquelle se trouvent des douilles désignées d'une manière générale par 14 destinées aux pieds 16 de la machine. Comme le montrent les figures 1 et 2, un moteur désigné d'une manière générale par 18 est monté au-dessus de l'enveloppe 12 du rotor sur un support supérieur désigné d'une manière générale par 20.
Du moteur 18 descend un arbre désigné d'un*- manière générale par 22 (figure 2) avec un rotor propulseur et distributeur du produit désigné d'une manière générale par 24 fixé à l'extrémité inférieure de l'arbre par un écrou 25 vissé dessus.
Un moteur inférieur désigné d'une manière générale par 26 (figure 3) est suspendu au fond de l'enveloppe 12 et il est pourvu d'un arbre. désigné d'une manière générale par 28 remontant et accouplé à un rotor porte-cibles désigné d'une manière générale par 30 au meve
<Desc/Clms Page number 6>
d'une rondelle d'arbre conique et d'un écrou 31 conventionnels.
Comme la figure 2 le montre le mieux, le rotor 24 propulseur et distributeur du produit et le rotor porte-cibles 30 sont montés concentriquement immédiatement en dessous d'un entonnoir fendu désigné d'une manière générale par 32 (figure 2) raccordé aux goulottes 10 d'une manière qui sera décrite ci-dessous. Le produit à traiter est ainsi amené vers le bas par les goulottes 10 dans l'entonnoir 32 pour être déposé sur le rotor distributeur 24. Après traitement, par un passage dans les rotors distributeur et porte- cibles et d'une manière qui va être décrite, le produit tourbillonne et tombe vers le bas dans l'enveloppe 12 et dans une enveloppe désignée d'une manière générale par 34 vers une sortie désignée d'une manière générale par 36.
Le rotor distributeur 24 comporte une plaque de fond 41 avec une partie centrale en substance tronconique 38 immédiatement en dessous du fond de l'entonnoir 32 et une paire de plaques annu- laires espacées verticalement 40 et 42 (figure 2) maintenues ainsi écartées par des écarteurs 44 d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-après. Le rotor porte-cibles 30 comporte une couronne de cibles verticales désignée d'une manière générale par 46 (figures 2 et 6) qui ont de préférence une section transversale en triangle équilatéral (figure 9) et qui sont espacées concentriquement de la périphérie ou sortie du rotor distributeur 24 comme il sera décrit' en détails ci-après.
Les moteurs 18 et 26 peuvent être de n'importe quel type approprié susceptible d'entraîner les rotors 24 et 30 en sens opposés à la vitesse désirée pour obtenir l'action désirée sur le produit à traiter. Par conséquent, en service, lorsque le grain descend par les goulottes 10 et l'entonnoir 32, il s'étale vers l'extérieur en deux courants égaux entre les plaques 40,41 et 42. La force centrifuge exercée sur le produit le chasse donc généralement tangentiellement de la périphérie du rotor distributeur en deux courants en substance verticaux de manière que les particu- les individuelles frappent les surfaces planes des cibles 46 at-
<Desc/Clms Page number 7>
teignant ainsi le maximum d'impact avec l'usure minimum d'une .manière qui va être décrite.
Le produit tourbillonne de là, tombe et sort de la machine par la trémie de sortie 36.
La figure 3 montre que les douilles 14 font de préférence partie intégrante d'une couronne inférieure 47 qui est de préférence tronconique avec un épaulement annulaire 47a adjacent à son bord inférieur. L'enveloppe 34 présente un rebord annulaire 48 à son bord supérieur qui est façonné de manière à pouvoir s'adapter sur l'épaulement 47a et ces parties peuvent être assemblées de n'importe quelle manière appropriée, par exemple par des vis (non représentées) La sortie 36 est raccordée au bord du bas de l'enveloppe 34 par des vis 50. Une paire de pièces tubulaires 52 et 54 (figure 2) s'éten- dent dans l'enveloppe 12 et elles sont vissées dans une partie an- nulaire 56 de laquelle descend un rebord annulaire 56a.
Le moteur
26 est monté à l'intérieur d'.une enveloppe 58 sur laquelle il est fixé d'une manière qui sera décrite en détail ci-après. Comme la figure 4 le montre le mieux, des pièces tubulaires 64 et 66 sont de préférence soudées à l'enveloppe 34 et elles s'étendent vers l'in- térieur de celle-ci perpendiculairement aux pièces tubulaires 52 et 54. L'enveloppe cylindrique 58 est soudée ou fixée d'une autre manière sur une cornière annulaire 60 reliée à son tour à un rebord
56a par des vis 62. Par conséquent, tout l'ensemble y compris l'enveloppe 58 et le moteur 26 est supporté et maintenu en position par les pièces tubulaires 62 et 64 qui servent aussi de sorties d'air comme il sera décrit. Les pièces tubulaires 52 et 54 servent simplement à maintenir la partie supérieure de l'ensemble dans la bonne position axiale.
Il ressort clairement des figures 3 et 4 que les pièces cylindriques 64 et 66 se trouvent entre l'enveloppe
34 et l'enveloppe 58 et qu'elles y sont reliées de manière à maintenir l'enveloppe 58 fermement en place à l'intérieur de l'en- veloppe extérieure 12 et fournir des entrées pour un système de refroidissement par air qui sera décrit. Le moteur 26 est monté dans l'enveloppe 58 d'une manière qui sera décrite en'détail.
<Desc/Clms Page number 8>
La figure 2 montre que le support 20 comporte une plaque supérieure annulaire 68 fixée sur le bord supérieur de l'enveloppe 12 par des vis à chapeau 70. Le support 20 comporte aussi des sections 72 qui s'étendent vers le haut et qui font de préférence partie intégrante du support et sont reliées aux goulottes 10 par des vis 74. Des passages convergents 76 sont ménagés dans les sections 72 reliant ainsi les goulottes 10 à là partie supérieure de l'entonnoir 32. Une enveloppe cylindrique 78 s'étend vers le haut à partir des sections 72 auxquelles elle est attachée et elle fait de préférence partie intégrante des plaques 80 qui se trouvent entre les sections 72.
On a donc constitué une enveloppe pour le moteur supérieur 18 qui comprend l'enveloppe cylindrique 78 et une partie inférieure conoldale désignée d'une manière générale par 81, qui a approximativement une forme tronconique et comprend les sections 72 et les plaques 80, toutes façonnées et placées de manière à supporter et à enfermer le moteur 18. Des nervures 82, de préférence au mombre de trois, s'étendent vers l'intérieur à partir de l'enveloppe cylindrique 78 et l'enveloppe du moteur désignée d'une manière générale par 84, comprend des pattes radiales: 86 placées au-dessus des nervures 82 et fixées à celles-ci par des vis 88.
Un anneau 90 en forme de cloche comportant des nervures intérieures de renforcement 90a et une partie supérieure annulaire plate 90b, comprend un rebord du bas 96 reposant sur un rebord de même forme et placé de même façon 78a sur l'arête supérieure de l'enveloppe 78; des vis 92 fixent l'anneau 90 en forme de cloche sur l'enveloppe 78. Un couvercle 94 est fixé à l'anneau 90 par des vis 96' vissées dans les nervures 90a, les pièces étant maintenues écartées par des écarteurs tubulaires 97. La partie supérieure de l'enveloppe 12 et l'enceinte du moteur 18 comprennent la plaque supérieure 68, les sections 72, l'enveloppe 78, les raccords 80, l'anneau en forme de cloche 90 et le couvercle 94,
servant tous à protéger le moteur 18 tout en permettant sa ventilation et son re-
<Desc/Clms Page number 9>
froidissement d'une manière qui sera décrite.
Comme il a été dit ci-dessus, l'enveloppe 84 du moteur est fixée aux nervures 82 de l'enveloppe 78 et le stator 98 du moteur de structure conventionnelle est fixé à l'intérieur de l' enveloppe de toute manière connue. Des paliers étanches à l'huile comprenant un roulement à billes désigné d'une manière générale par 100 et un roulement à rouleauXdésigné d'une manière générale par 102 sont placés à la partie supérieure et à la partie inférieure de l'enveloppe du moteur 84, comme le montre la figure 2 et ils sont d'un type conventionnel avec des barboteurs 100a et 102a et des tuyau.. d'amenée d'huile 104 et 106. Un arbre creux 108 du moteur tourne dans les paliers 100 et 102 qui le supportent et il est accouplé au rotor 110 du moteur 18.
L'arbre moteur 22 coulisse dans l'arbre creux 108 et à sa partie supérieure, il présente plusieurs nervures circonféren- tielles espacées 112 qui pénètrent dans des gorges 114 façonnées et placées de manière correspondante dans l'arbre creux 108. L'arbre 22 tourne donc en bloc avec l'arbre creux 108 mais il peut se dépla- cer axialement par rapport à lui dans un but qui sera décrit. Les parties 116 et 118 des arbres 22 et 108 respectivement sont coniques de manière correspondante et elles s'adaptent l'une dans l'autre - comme le montre la figure 2 lorsque le rotor distributeur 24 se trouve dans sa position inférieure extrême pour une opération de mouture par choc.
Lorsqu'on désire inspecter, travailler à ou enlever le rotor distributeur 24, on peut le soulever dans une position relevée comme le montre la figure 3, pour examen ou passage par les ouver- tures 87 et 89 dans l'enveloppe 12 (voir aussi la figure 8).Comme le montre la figure 2, on a donc un tripode désigné d'une manière générale par 120 dont les jambes 124 sont fixées au couvercle 94 par des vis 126. Un bout d'arbre 128 est vissé dans la partie supé- rieure 130 du tripode 120 et il porte à son extrémité inférieure une tête de butée à billes 132 montée dans une pièce de forme de
<Desc/Clms Page number 10>
godet renversé 134;
des trous appropriés 22a et 132a sont ménagés à la partie supérieure de l'arbre 22 et du godet 134 de manière à pouvoir introduire une broche 136 dessinée en pointillés sur la figure 2 pour accoupler le godet à l'arbre. Il est donc clair que lorsqu'on le désire, on peut soulever le rotor distributeur en enlevant en premier lieu l'entonnoir fendu 32. Ensuite, en faisant tourner le bout d'arbre fileté 128, on déplace axialement l'arbre 22 par rapport à l'arbre creux 108 et le rotor 24 peut donc être soulevé dans une position élevée libre et dégagée du rotor porte- cibles 30 et amené en face des ouvertures 87 et 89.
Comme le montre la figure 8, les ouvertures 87 et 89 sont couvertes par des bandes de fermeture séparables et flexibles 137 et 139 attachées de manière appropriée à des broches fixes 141 et 143 en saillie sur l'enveloppe '12 et serrées en place pa.r des attaches à boulon de tension désignées d'une manière générale par 145 et 147. Le rotor 24 peut donc être retiré pour être remplacé ou réparé. En abaissant l'arbre 22 pour ramener le rotor distributeur 24 dans sa position de travail, les parties coniques 116 et 118 des arbres respectifs s'emboîtent l'une dans l'autre. Par conséquent, l'arbre 22 est supporté à l'intérieur de l'arbre 108 et après enlèvement de la broche 136, il peut tourner avec lui et la machine est prête à fonctionner.
Pour refroidir le moteur 18 qui est complètement enfermé dans l'enveloppe 78 et les parties associées, un ventilateur 138 est vissé et claveté sur l'arbre creux 108 de manière à tourner avec lui immédiatement en dessous du couverfle 94 et au voisinage des ouvertures entre les écarteurs tubulaires 97. Comme les figures 2 et 5 le montrent le mieux, des ouvertures 140 sont pratiquées dans la partie conoldale 81 et le ventilateur 138 est conçu-:de manière que lorsque le moteur 18 tourne, sa rotation aspire l'air par les ouvertures 140 et le fasse passer de là vers le haut entre le moteur et l'enveloppe 78 pour sortir finalement par les ouvertu- res immédiatement en dessous du couvercle 94.
Par conséquent, il y a
<Desc/Clms Page number 11>
une circulation constante d'air de refroidissement autour du moteur 18 dès que ce dernier tourne.
Revenant à la figure 3, comme on l'a fait remarquer ci- dessus, l'enveloppe cylindrique 58 est suspendue à la tête 56 et le moteur inférieur 26 est monté dedans. Plus particulièrement, comme il ressort clairement des figures 3 et 6, l'enveloppe exté- rieure, désignée par 142, du moteur 26 comporte quatre nervures radiales 144 reposant contre l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 58 et fixées dessus de manière à supporter le moteur par les vis 146. Comme le montrent les figures 3 et 7, le moteur 26 comporte à son extrémité supérieure une cloche désignée par 148 et qui com- prend des pattes radiales 150 immédiatement au-dessus des nervures 144 sur lesquelles elles sont fixées par les vis 152.
La cloche d'extrémité 148 contient aussi un roulement à galets 154 pour le moteur supérieur de construction conventionnelle destiné à supporter l'arbre moteur 28 qui tourne dedans, qui est lubrifié d'une manière qui sera décrite et qui comprend un couvercle supérieur d'étanchéité 156 fixé en place par des vis 158. L'arbre du moteur 28 est supporté à la partie inférieure de l'enveloppe 142 et tourne dans un autre palier 160 qui supporte aussi la poussée par l'intermédiaire d'un épaulement 161 sur l'arbre qui repose dessus et qui peut être fixé en position par des vis 162.
L'arbre 28 porte un rotor 164 maintenu sur une partie réduite 28a de toute manière appropriée, par exemple @ par un écrou 166 et le stator du 'moteur 168 est monté dans la car- casse di moteur 142 entre l'épaulement 170 et un prolongement annu. laire 172 de la cloche d'extrémité 148.
Un réservoir en cloche 174 est fixé au fond de la carcasse 142, par exemple au moyen des vis 176 pour compléter l'ensemble du moteur et un tuyau 178 passe entre l'enveloppe 58 et l'enveloppe 34 pour porter le câblage 180 du moteur. Puisque le moteur 26 est monté à l'intérieur, il faut prévoir un refroidissement approprié et une complète lubrification des paliers 154 et 160. Dans ce but, un ventilateur 182 de forme conventionnelle, est fixé à l'extrémi-
<Desc/Clms Page number 12>
té supérieure de l'arbre 28 au voisinage de la pièce tubulaire 52 et à l'intérieur de la tête annulaire 56; un couvercle 184 ferme la partie supérieure de la tête et y est fixé par des vis 186.
Un couvercle de fond 187 est fixé sur l'extrémité inférieure de l'enveloppe 58 par des boulons 188 vissés dans une couronne 190 qui peut être avantageusement soudée à l'intérieur de l'enveloppe 58.
Il est clair que le moteur 26 est complètement enfermé dans l'enveloppe 58, le couvercle de fond 187, la tête 56 et le couvercle 184 complétant l'enceinte. Cet espace clos est relié à l'extérieur par des pièces cylindriques 64 et 66 (figure 4) et par les pièces tubulaires 52 et 54 à la partie supérieure. En conséquen- ce, lorsque le moteur tourne, le ventilateur 182 entre en jeu pour aspirer l'air par les pièces tubulaires 64 et 66, puis l'air passe en remontant autour du moteur de l'enveloppe 142 et entre les nervu- res 144 et pénètre dans la tête 56. Il sort ensuite par les' pièces tubulaires 52 et 54. De cette manière, le moteur 26 est efficacement refroidi pendant toute la durée du fonctionnement.
Pour lubrifier correctement les paliers 154 et 160, un passage axial 192 est pratiqué dans l'arbre 28 depuis son extrémité inférieure et est raccordé à un passage radial 194 débouchant dans le palier supérieur 154. Un réservoir 196 est constitué dans la cloche d'extrémité 148 immédiatement en dessous du palier 154 et il est raccordé au palier inférieur 160 par un passage 198 dans la cloche d'extrémité, communiquant lui-même avec un passage 200 ménagé dans une des nervures 144 au moyen d'un fourreau 202. Le réservoir 174 est raccordé à un tuyau de remplissage et de vidange 204 à l'extérieur de l'enveloppe 34 au moyen d'un tube 206.
En service, le réservoir 174 est en substance rempli d'huile et l'action centri- fuge du passage radial 194 aspire l'huile vers le haut par le passage axial 192 et ensuite l'huile coule sur le palier supérieur 154 et retombe dans le réservoir 196. De là, elle tombe par le passage 198, le fourreau 202 et le passage 200 sur le palier inférieur
<Desc/Clms Page number 13>
160 et retourne au réservoir 174 pour recor@ercer le cycle.
La figure 2 contre que l'ouverture centrale 40a dans la plaque 40 sur le rotor distributeur 24 est légèrement plus grande que l'extrémité inférieure 208 de l'entonnoir 32. L'extrémité 208 pénètre donc dans le rotor pour déposer tout le produit qui entre dans la machine par les goulottes 10 sur la partie centrale 38.
L'ouverture centrale 42a dans la plaque 42 est plus petite que l'ouverture 40a et ses dimensions sont telles qu'elle laisse entre la plaque 42 et la partie centrale 38 un espace annulaire juste assez large pour diviser le produit qui s'écoule en deux courants en substance égaux, l'un sortant sur la plaque 42 et l'autre sortant sur la plaque de fond 41 du rotor. La force centrifuge exercée sur le produit le lance donc radialement d'une manière qui sera décrite plus en détail.
Comme la figure 8 le montre le mieux, les écarteurs 44 ont une section transversale en substance en forme de larme et le rotor distributeur est entraîné en sens inverse des aiguilles d'une montre, vue d'au-dessus et comme indiqué par la flèche. Le bord antérieur 44a de chaque écarteur 44 est donc arrondi et les côtés sont inclinés vers l'intérieur vers les bords postérieurs 44b. Les écarteurs sont de préférence placés de manière que leurs axes principaux soient à peu près en substance tangentiels ou en substance parallèles à la trajectoire suivie par les particules individuelles du produit au moment où elles quittent le rotor distributeur.
Les figures 8, 9 et 10 montrent que les cibles 46 ont de préférence la forme d'un triangle écuilatéral en coupe transversale et le moteur 26 entraîne le rotor porte-cibles 30 dans le sens des aiguilles d'une montre, vue d'au-dessus. Les cibles 46 sont montées sur une plaque de fond 212 du rotor porte-cibles 30 de manière que les faces antérieures 46a soient en substance radiales bien qu'elles puissent être inclinées vers l'avant de quelques degrés par rapport à la direction de rotation. Comme le. figure 10 le montre le mieux,
<Desc/Clms Page number 14>
des queues 214 faisant partie intégrante des cibles 46 pénètrent dans des trous 220 dans la plaque de fond 212 et sont maintenues dans ces positions par des écrous à chapeau 216 vissés dessus avec une rondelle 218 et une rondelle de blocage 218a.
Comme le montre la figure 8, les cibles 46 sont donc disposées en une cou- ronne et elles sont également espacées sur la circonférence du rotor de cibles 30 qui est concentrique au rotor distributeur 24. Ces cibles peuvent être montées sur la plaque 212 du rotor porte-cibles de toute manière appropriée mais de préférence comme c'est repré- senté sur les figures 9 et 10. A la base de chaque cible, il y a trois trous de douilles 222 sur une circonférence concentrique à la queue 214 et à l'intersection des rayons aux sommets des cibles.
Un goujon 226 pour chaque cible est fixé sur la surface supérieure de la plaque de fond 212 du rotor porte-cibles 30 faisant saillie vers le haut et il est placé de manière que lorsqu'il est introduit dans un des trous de douille 222, il fixe et retient la cible avec sa face antérieure dans la position désirée. D'une manière illustrative, le goujon 226 est introduit dans le trou de douille à droite comme le montrent les figures 9 et 10.
Ces cibles sont sujettes à une'usure considérable et particulièrement sur la face antérieure 46a. Toutefois, il ressort clairement des figures 9 et 10 que n'importe quelle surface verti- cale des cibles peut devenir une surface antérieure 46a en enlevant simplement l'écrou à chapeau 216 et les rondelles, en soulevant la cible et en la faisant tourner jusqu'à ce que le goujon 226 pénètre dans un autre trou de douille à la base de la cible; on replace alors les rondelles et la cible est fixée en position par l'écrou à chapeau.
En service, les deux moteurs tournent à grande vitesse pour entraîner le rotor distributeur 24 et le rotor porte-cibles 30 en sens opposés. Le produit est amené par les goulottes sur la surface en pente vers l'extérieur et le bas de la partie centrale 38
<Desc/Clms Page number 15>
-du rotor distributeur pour être divisé en deux courants égaux qui sont propulsés sur une trajectoire curvilinéaire dirigée vers l'exté. rieur sur le rotor 24. Les particules individuelles du produit prennent rapidement de la vitesse et lorsqu'elles atteignent la périphérie du rotor 24, elles voyagent à une vitesse relativement élevée et dans des directions en général tangentielles comme l'in- diquent les flèches.
Le rotor à cibles 30 tourne d'autre par à grande vitesse dans le sens des aiguilles d'une montre et les surfa- ces antérieures 46a des cibles 46 étant en substance radiales, elles sont en substance perpendiculaires à la direction tangentielle de déplacement des particules. On obtient par conséquent un choc de grande intensité entre chaque'particule du produit à traiter et la cible et ensuite tout le produit passe entre les cibles, continue son déplacement et tombe à travers la tête annulaire 56, la couronne 45 et le passage annulaire 228. De là il sort de la machine par la sortie 36.
La grande majorité des particules de produit à traiter entre en collision avec les surfaces antérieures 46a des cibles avec la vitesse optimum et elles passent ensuite immédiatement à travers et tombent dans la machine comme il vient d'être décrit.
Certaines particules peuvent manquer une rencontre directe avec une cible, mais dans tous les cas elles glissent le long d'une face intérieure d'une cible et elles sont ainsi dirigées vers la face antérieure 46a de la cible suivante, entrent en collision avec elle et en pratique, on a constaté que les collisions entre parti- cules individuelles sont réduites ce qui évite cet effet d'amortis- sement. La construction du rotor distributeur et du rotor porte- cibles est telle qu'elle réduit les tourbillons dans les courants d'air dans la zone de traitement ce qui augmente matériellement le rendement de l'opération de mouture par choc car il n'y a rien pour gêner le vol des particules du bord du rotor distributeur vers les surfaces antérieures des cibles 46.
En outre, grâce à la présence de ces rotors tournant en sens opposés, la grandeur de toutes les
<Desc/Clms Page number 16>
pièces est fortement réduite ce qui augmente sensiblement le rende- ment et réduit la consommation d' énergie. Finalement, le rendement maximum étant obtenu dans une machine relativement petite, le coût initial de fabrication est sensiblement réduit.
Bien qu'on ait décrit une forme de réalisation particu- lière , il est clair qu'on peut y apporter diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
1.- Moulin à mouture par choc pour la désintégration de matières granuleuses, du type comprenant deux rotors tournant en sens inverses et monté: en alignement axial à l'intérieur d'une enveloppe, un rotor étant un rotor d'impact et l'autre étant un rotor propulseur de la matière à la partie centrale duquel la matière granuleuse est amenée, caractérisé en ce que le rotor d'impact comprend une plaque dont le diamètre est supérieur à celui du rotor propulseur,
sur cette plaque sont montées un certain nombre de cibles qui sont également espacées sur une circonférence séparée radialement du rotor propulseur qui est destiné à lancer la matière granuleuse sur les cibles d'impact suivant des trajectoires tangentielles dans l'espace annulaire entre le rotor propulseur et les cibles d'impact de manière que les particules granuleuses soient brisées par le choc et qu'elles passent entre les cibles pour tomber dans l'enveloppe sous l'effet de la pesanteur et être ultérieurement recueillies.