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Il est connu que si l'on pratique un ou plusieurs trous dans un corps métallique et qu'on les remplit ensuite avec une ma- tière appropriée, et qu'on travaille alors le corps à chaud par extrusion ou un procédé analogue, la matière de remplissage suivra le métal. Si la matière de remplissage peut être enlevée par un procédé quelconque qui n'affecte pas le métal, le corps travaillé à chaud ou les sections qu'on en a découpées contiendront toujours des trous après l'enlèvement de la matière de remplissage, mais leurs dimensions et forme dépendront de la modification des dimen-
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sions extérieures du corps et de la nature de la matière de rem- plissage.
En supposant, que cette dernière se comporte exactement- de la même façon que le métal lui-même lorsqu'il est soumis à une déformation, il est possible d'allonger les trous et de réduire la surface de l'eur section sans en changer la forme. Ceci peut- par exemple être réalisé en extrudant une ébauche ou.billette présen- tant un au plusieurs trous s'étendant parallèlement à l'axe sans modifier le forme de la section de l'ébauche ou billette.
Il est également connu de fabriquer des lames de turbines et analogues massives en produisant d'abord une ébauche ayant ap- proximativement la section transversale nécessaire pour la racine et en laminant ensuite cette ! ébauche mais non pas complètement dans une matrice afin de former la 1 a m e avec une racine en une pièce. La lame est ensuite travaillée ou transformée d'une autre façon en la forme finale désirée.
Si ces deux procédés sont combinés afin de fabriquer des lames avec des trous pour le fluide de refroidissement, les trous s'étendront depuis la face terminale de la racine longitudi- nalement le long de la lame. Il est cependant quelquefois désira- ble que les trous débouchent dans les côtés de la racine plutôt que dans la face terminale.
Lors de la fabrication d'une lame de turbine de compres- seur avec une racine en une pièce par extrusion partielle d'une ébauche métallique ou analogue suivant la présente invention, les trous remplis de l'ébauche ou pièce analogue s'étendent transversa- lement par rapport à la ligne d'allongement. Le résultat est que les trous sont transformés en forme de U, l'extrémité de chaque bras du U se trouvant dans une face latérale de la racine et le vers bras s'incurvant alors/ l'intérieur afin de s'étendre le long de la lame.
D'autres détails et particularités de l'invention ressor- tiront de la description ci-après, donnée à titre non limitatif et en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
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La figure 1 est une vue en élévation d'une ébauche.
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est une vue schématique représentant l'écou- lement qui se produit pendant l'extrusion.
La figure 4 est une vue en élévation de l'ébauche après extrusion partielle.
Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe suivant les lignes V-V et VI-VI de la figure 4, respectivement.
La figure 7 t est une vue en perspective, partiellement en coupe, de l'ébauche partiellement extrudée.
La figure. S'est une vue partielle de l'ébauche après traitement ultérieur.
La figure 9 est une vue en perspective de la lame brute produite par-le travail ultérieur.
La première étape consiste à percer quatre trous circu- laires suivant une rangée, dans une ébauche rectangulaire, puis de remplir ces trous avec une matière de remplissage appropriée et d'extruder ensuite l'ébauche parallèlement aux axes des trous afin de l'allonger et de réduire son épaisseur tout en maintenant sa largeur pratiquement inchangée. Le résultat est que les trous sont transformés jusqu'à avoir une forme pratiquement elliptique. Une est longueur 1 est alors découpée de l'ébauche extrudée et/représentée aux figures 1 et 2,les trous elliptiques étant représentés en 2.
Cette longueur découpée forme l'ébauche pour l'étape d'extrusion partielle.
Pendant cette étape, la nouvelle ébauche 1 est placée dans un récipient d'extrusion rectangulaire avec les trous 2 s'é- tendant transversalement par rapport à ce récipient. Le récipient comprend une matrice en forme d'aile , et lorsque l'ébauche est extrudée dans la matrice, il se produit un déplacement tel qu'indi- qué par les flèches 4 de la figure 3. L'extrusion est arrêtée avec le métal destiné à former la racine restant dans le récipient et le
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produit est représenté aux figures 4 à 6. Les trous remplis pren- nent la forme indiquée en 6 à la figure 5. La forme des trous dé- pendra évidemment de la position primitive des trous dans l'ébau- che.
En particulier, plus ces trous sont éloignés du bord menant de l'ébauche 1, plus grande sera la quantité de métal massif exis- tant au bout de la partie extrudée de la section en aile.
Si l'on désire former un écran à l'extrémité de la lame, les trous sont placés de telle sortequ'il existe suffisamment de métal solide au bout pour permettre la fabrication de cet écran par renversement,comme indiqué en 8 à la figure 7.
Les trous peuvent être exposés à l'extrémité de la lame éloignée de la racine en enlevant de la matière par travail mécani- que ou autre, comme indiqué en 10, à la figure S.
La racine peut être transformée de façon à avoir une forme conique dentelée sur les bords comme indiqué en 12 à la figu- re 9, en la forgeant d'abord jusqu'à une forme pyramidale et en dé- coupant ensuite des crans 13 dans ses côtés. En même temps, les extrémités des trous dans les côtés de la racine peuvent être évi- dées en enlevant de la matière, comme indiqué en 14.
La matière de remplissage est finalement éliminée par décomposition à l'acide ou une autre méthode analogue.
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