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Il arrive dans diverses entreprises industrielles' ou commerciales que l'on doive distribuer des quantités dosées de produits en vrac, soit qu'il s'agit de disposer de volumes correspondant à des procédés de travail déterminés, soit que l'on veut réaliser des rapports de mélange déterminés de,produits en vrac de diverses espèces.
Ces produits en vrac peuvent être par exemple du café, des fèves de cacao, du grain, mais surtout du gravier ou du sable..
On connaît par exemple des silos sous le fond ouvert desquels sont amenés à passer successivement des récipients doseurs prismatiques ouverts au-dessus, de façon que . chacun de ces récipients se remplisse jusqu'aux bords de produit en vrac, ce qui permet de réaliser le dosage volumetrique désiré.
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Selon la présente invention, une doseuse pour produits en vrac, qui comprend un silo en guise de réservoir pour le produit, est caractérisée en ce que l'on adapte, au- dessous du silo, un récipient de dosage cylindrique, subdi- visé par des cloisons radiales en au moins quatre chambres et.dans l'axe vertical duquel est monté à rotation un arbre en ce qu'un couvercle rotatif, disposé au-dessus du récipien de dosage, ainsi qu'un fond rotatif, prévu au-dessous de ce récipient, sont réunis à rotation solidaire à cet arbre, le couvercle rotatif présentant un découpage au-dessus d'une des chambres du récipient de dosage, tandis que le fond rota tif présente un découpage au-dessous d'une chambre diamétra- @ lement opposée à la première, de ce récipient;
et en ce qu' il est prévu des moyens pour produire la rotation de l'arbre en question
Deux exemples de réalisation d'une machine selon l'invention sont représentés dans les dessins annexés.
Dans ces dessins :
La figure 1 est une vue en coupe axiale de la machine.
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1...
La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1.
La figure 4- est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1, mais relative à un autre exemple de réalisation.
A la bride inférieure 1 d'un silo 2 pour produits en vrac est fixée à l'aide de vis la bride complémentaire 3 d'un récipient de dosage cylindrique 4, divisé par des cloi- sons radiales 41, 42, 43, 44 en quatre chambres de dimensions
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identiques A, B, C, D, ces cloisons radiales aboutissant intérieurement à un cylindre 45, coaxial avec le tambour.
Les cloisons s'étendent sur une longueur horizontale moindre à la partie supérieure du tambour doseur, où elles aboutis- sent à un tube cylindrique 46. A l'intérieur du cylindre 45 est monté à rotation un arbre 5 au moyen du palier à rouleaux conique 51 et du palier lisse 52..
Au-dessus de la doseuse 4 est monté à rotation solidaire avec l'arbre 5 un couvercle rotatif 6, qui forme le fond du silo 2. Partant du couvercle rotatif 6, deux tronçons de tube cylindriques 61 et 62 se dirigent vers le bas, respectivement à l'extérieur et à l'intérieur du tron- çon d-e tube 46.
Entre le tronçon de tube extérieur 61 et la périphérie du couvercle rotatif 6, ce dernier présente un découpage 60 qui s'étend sur un angle de circonférence légèrement inférieur à celui d'une chambre du tambour doseur
On prévoit avantageusement dans le découpage 60 du couvercle rotatif 6 un tiroir ou registre rotatif 60a, accessible à travers un orifice, non représenté, prévu dans l'enveloppe du tambour doseur, ce tiroir permettant de ré- gler, suivant une valeur choisie quelconque, la superficie effective du découpage 60.
Au-dessous du tambour doseur est monté à rotation solidaire avec l'arbre 5 un fond rotatif 7 dont la circon- férence est constituée, dans l'exemple de réalisation repré- senté, par une couronne dentée 71,
Le fond rotatif 7 est pourvu d'un orifice de dé- charge 70 qui présente sensiblement les mêmes dimensions que l'orifice 60 du couvercle rotatif 6, tout en étant déca- lé de 1800 par rapport à cet orifice. L'extrémité 53 de l'arbre 5, située au-dessus du couvercle rotatif 6, et qui
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s'étend dans la partie inférieure du silo, porte des bras agitateurs 54, répartis suivant une ligne hélicoïdale par exemple.
Au tambour doseur 4- est accolé un carter de transmission 8 dont l'arbre de commande est entraîné par le moteu 9, tandis que son pignon récepteur 81 est en prise avec la couronne dentée 71 du fond rotatif 7.
Le carter de transmission 8 peut être constitué par un mécanisme de commande intermittent, en comportant par exemple un- échelon de transmission à croix de Malte, des moyens connus pouvant être utilisés afin que l'arbre du rotor effectue une nouvelle rotation de 90 tous les multiples réglables d'une unité de temps déterminée.
Selon une variante, le carter de transmission 8 peut consister en un mécanisme démultiplicateur à rotation continue dont la vitesse de rotation secondaire peut être modifiée de façon échelonnée ou progressive. Dans ce cas, les découpages 60 et 70 prévus dans les rotors doivent âtre notablement plus petits que les surfaces de base des chambres du tambour doseur.
Selon une autre variante, le fond rotatif peut être muni de poignées à l'aide desquelles l'arbre 5 et les rotors 6 et 7 peuvent être tournés à la main.
La doseuse décrite ci-dessus fonctionne comme suit:
Le produit en vrac tombe du silo 2 dans celle (A) des chambres du tambour doseur qui se trouve à ce moment précis-sous le découpage 60. Lorsque cette chambre est remplie, le produit en vrac déborde vers la chambre (B) qui est située en avant, en considérant le sens de rotation, de sorte que toutes les chambres se remplissent d'une façon uniforme. La chambre (C), qui est à ce moment diamétralement
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opposée à la chambre (A) située au-dessous de l'orifice 60, 'est elle-même située au-dessus du découpage 70 du fond rotatif 7 et se vide à travers ce découpage, par exemple sur une bande transporteuse sans fin ou tapis roulant (F).
On peut disposer en série, au-dessus du tapis roulant, plusieurs doseuses telles que décrites ci-dessus, destinées à distribuer des produits en vrac différents et dont chacune déverse sur ce tapis, par unité de temps, une quantité déterminable à volonté du produit correspondant, de sorte que l'on obtient d'une manière continue le mélange ayant la composition désirée.
La figure 4 montre d'une façon simplifiée un autre exemple'de réalisation de l'objet de l'invention, dans lequel, conformément à cette invention, au moins les parties supérieures des cloisons radiales sont constituées par des plaques pouvant s'infléchir de façon élastique dans un sens transversal par rapport à leur plan. 4 désigne un tambour de dosage fixe, traversé par un arbre vertical 54 sur lequel sont montées, à rotation solidaire avec cet arbre, une plaque 6 formant couvercle rotatif et une plaque 7 formant fond rotatif. Le couvercle rotatif et le fond rotatif comportent respectivement un orifice de remplissage 60 et un orifice de vidage 70, opposés diamétralement l'un à l'autre.
L'espace cylindrique du tambour de dosage 'est subdivisé en quatre secteurs cylindriques de volume égal au moyen de quatre cloisons radiales 40 décalées à 90 les unes par rapport aux autres.
L'ensemble décrit ci-dessus est disposé au-dessous d'un silo 20 d'où le produit en vrac, du gravier par exemple, se déverse dans un des secteurs précités, à travers l'ouverture 60.
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L'arbre 53 et les deux plateaux rotatifs sont entraînés en rotation depuis l'extérieur, la disposition étant telle que, lorsque l'ouverture 70 est amenée sous un secteur rempli, celui-ci se vide. Pendant la marche continu': du dispositif, il existe toujours un premier secteur en cours de remplissage, un second secteur déjà rempli, un troisième secteur en cours de vidage et un quatrième secteur vidé.
Comme montré dans la figure 4, les parties supérieures 140 des cloisons radiales 40 sont constituées par des plaques pouvant s'infléchir élastiquement dans un sens transversal par rapport à leur plan. Ceci offre l'avantage qu'un gros caillou K, qui viendrait éventuellement heurter le couvercle rotatif 6 à la suite de la rotation de l'arbre 53, peut faire dévier la plaque 140, en caoutchouc par exemple, qui s'infléchit élastiquement, comme montré dans le dessin, ce caillou pouvant ensuite tomber dans la chambre suivante, tandis que, si les cloisons radiales 40 étaient de construction rigide, il pourrait se produire un blocage du dispositif.
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