BE553807A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte à une machine automatique pour la production et l'application à grande vitesse de disques de matériel de revêtement, tel que papier imbibé, papier d'aluminium et analogues aux disques de garniture de capsules de bouteilles et analogues. 



   La machine suivant l'invention sert à poinçonner ou trancher des disques d'une feuille de matériel de revêtement (qu'on appellera simplement "la feuille"), à prendre les disques tranchés et à les porter sur un   transporteur   continu où ces disques sont appliqués sur les disquesde garniture insérés 

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 dans des capsules de fermeture des bouteilles et portés par'une chaîne transporteuse se déplaçant parallèlement à la chaîne portant les dispositifs d'application des disques. 



   D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, en regard des dessins cijoints où :
La figure 1 est une vue schématique en plan de la machine, avec des parties enlevées. 



   La figure 2 est une élévation latérale de la machine représentée à la figure 1. 



   La figure 3 est une vue en plan de la partie de la machine où les disques sont poinçonnés et expulsés. 



   La figure 4 est une élévation latérale avec des parties enlevées et des parties en coupe, de la machine représentée à la figure 3. 



   La figure 5 montre en coupe axiale deux des dispositifs d'application des disques, un en position de réception et l'autre en position d'application d'un disque. 



   En se référant aux figures 2 à 4, la machine comprend 'une partie destinée à trancher automatiquement et à expulser les disques de revêtement. Cette partie comprend un corps prismatique rectangulaire 1 muni de poinçons alternatifs coulissant dans des trous pratiqués dans un bloc de guidage 102 et dans lesquels peuvent coulisser des expulseurs à   piston .5.   



  Dans la forme d'exécution représentée aux figures 4 et 5, les poinçons 4 et les expulseurs   correspondants 5.   sont assujettis à des barres 104 et   105   munies d'une tige verticale   204   et 205 dont les galets terminaux roulent sur une paire de cames   304   et 305 assujetties sur l'arbre de   commande ¯8.   



   Comme il ressort des figures 4 et 5, les deux cames   305 et    304   ont une partie concentrique et une partie excentrique qui sont parallèles le long de presque toute leur périphérie, 

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 à l'exception de la pointe ae   la   came 305 qui s'éloigne de la pointe correspondante de la came   304   et ainsi les   expulseurs .2   (figure 5, à gauche) à la fin de leur course se détachent des poinçons 4 et portent les disques tranchés D de la feuille F au-dessus de la plaque de matrice 2. 



   La feuille F de matériel de revêtement est alimentés à intermittance par un système à manivelle oscillante 12, figu- re 2, et encliquetage. Un de ces mécanismes est montré à titre d'exemple aux figures 2 à 4, et comprend un disque 9 calé sur l'arbre de commande 8 portant les cames 304 et 305. Ce disque 9 a une coulisse diamétrale 10 dans laquelle peut se dépla- cer un coulissoir 11 portant le bouton de manivelle 12, qui est relié à un autre bouton de manivelle 114 par une bielle   13. Le   bouton de manivelle   114   est monté sur un tambour 14 mon- té oscillant sur un arbre 18 et portant un cliquet 15 s'en- gageant dans les dents d'un rochet 16 assujetti' à l'arbre de commande 18. 



   Sur cet arbre sont montées deux paires de tambours de commande 19, 20 qui commandent l'avancement de deux courroies   22 portant   des pinces 22 qui se ferment et s'ouvrent automa- tiquement aux deux extrémités d'un parcours horizontal supérieur des deux courroies qui sont tendus entre les deux tambours de commande   19.   20 et trois paires de tambours tendeurs 120,220, 302 et 19, 119,219   ( et 112,   non visible). 



   Comme il ressort de la figure 2, la coulisse 10 est disposée à un angle presque droit avec la came 305. 



   Le fonctionnement du dispositif qu'on vient de décrire est le suivant: lorsque les parties se trouvent dans la posi- la   4/tion   montrée à la figure 2, en tournant le disque .9   vers/gauche,   les cames 304 et 305 agissent sur les poinçons et les   expulsrs,   le tambour 14 est fait osciller vers la gauche et son cliquet 
15 ( figure 4 ) saute sur les dents du rochet 16.

   Lorsque le 

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 bouton de manivelle 12 est arrivé à la partie supérieure   du'   disque   ,   son coulissoir 11 se porte en bas ( position mon- trée à la figure   )   tandis que le bouton de manivelle 114 se lors -trouve en haut du tambour   .il   et ainsi/ du demi tour successif du disque 9, le tambour 14 est fait osciller par la bielle 13 la vers/gauche en portant ainsi en bas la manivelle   114.   Dans ce mouvement le cliquet 15 s'engage entre deux dents du rochet 
16 et fait tourner celui-ci et l'arbre 18 d'un demi tour vers la gauche et ainsi fait avancer d'un trait préfixé les courroies 
22'et 21 portant les pinces 23 qui entraînant la feuille F. 



   Comme montré à la figure 3, les   trous .3   à travers   'les-   quels passent les poinçons 4 sont pratiqués le long d'une ligne inclinée (préférablement de 30 ) par rapport à la direction d'avancement de la feuille F et ainsi lors de l'avancement in- termittent de cette feuille, les poinçons pratiquent des trous dans la feuille F, qui sont en quinconces par rapport aux trous précédents, et en réduisent ainsi au minimum les déchets de matériel. 



   Au dessus de la plaque 2 passe une branche 106 d'une chaîne transporteuse portant des dispositifs 6 d'application des disques D aux capsules C. Ces dispositifs sont montés à des distances égales à celles des trous 1 de la plaque 2. 



   Une autre branche 206 de cette chaîne transporteuse, qui est montée entre quatre poulies 24,124,224,324 ( dont une est une poulie de commande) passe au dessus d'une autre chaîne trans- porteuse 3 qui porte, à intervalles égaux à ceux entre les dispositifs, des porte-capsules      (figure 1 et 5) dans lesquels sont montées les capsules C qui doivent recevoir les disques 
D portés par les dispositifs 6 qui, dans la branche 206 sont constamment centras avec les porte-capsules 47. La chaîne porte-bouchons 3 est actionnée à la même vitesse linéaire que la chaîne 206 et elle aussi est actionnée par des poulies, dont est une .22/ montrée aux figures 1 et 2. 



   La construction des dispositifs 6 d'application des 

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 disques dans les capsules C est montrée à la figure 5.   Ces',   dispositifs comprennent un cylindre extérieur divisé par une cloison transversale 26 en deux chambres cylindriques. Dans la chambre inférieure est inséré un gobelet ou cylindre coulissant   27   muni d'un bord de centrage   127   pouvant s'adapter dans l'embouchure de la capsule C. 



   Dans le gobelet 27 est monté coulissant un piston 29 dont la   tige 39   passe à travers le fond du gobelet 27 et la cloison 26 et porte à l'extrémité supérieure une plaque 36 de support d'un galet 3 . Entre le support 36 et la cloison 26 est inséré un robuste   ressort 3,1   qui tend à tirer le piston 29 et le gobelet 27 vers le haut, tandis que entre le fond du gobelet 39 et la cloison 26 est inséré un ressort plus faible 28 qui agit sur le gobelet 27 seulement lorsque le support 36, étant poussé de l'extérieur, comprime le ressort 31 (voir partie à droite de la figure 5). Cette compression a lieu dans la branche 206 de la chaîne transporteuse des dispositifs 6, lorsque chaque dispositif passe au dessous d'une butée 32 portée en partie 24 du bâti de la machine.

   Dans ce bâti sont guidées convenablement les mailles des deux branches   106,206   de chaîne transporteuse des dispositifs 6. Dans ces mailles on peut prévoir un conduit 40 débouchant à l'intérieur du cylindre du dispositif 6 en correspondance du ressort 28 et, d'autre part, dans une rainure 42 formée à l'extrémité intérieure d'un conduit   41   pouvant être relié à une source d'aspiration (non montrée). 



   Le fonctionnement du complexe de la machine qu'on vient de décrire est le suivant: les deux chaînes transporteuses 206   et 7   se déplacent continuellement à la même vitesse et avec les dispositifs 6 toujours centres sur les capsules C contenues dans les porte-capsules 47. 



   Un arrivant près des trous 3 de la plaque 2, une série des dispositifs 6 est mise en communication avec la source 

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 d'aspiration, de manière que, en arrivant chaque dispositif en proximité d'un itou 3, un disque D venant d'être expulsé est aspiré contre 1' embouchure du gobelet 27. La position des parties dans cette phase de l'opération est montrée à gauche de figure 5. En continuant à tourner la chaîne, les dispositifs 6 passent sur l'autre branche 206 de la même chaîne et alors ils rencontrent la   butée 32   qui pousse en bas le piston 29 qui applique dans cette position le disque D contre la garniture de la capsule C ( voir partie à droite de figure 5). Naturellement les disques D ou les garnitures des capsules C sont munis d'une couche   d'achssif.   



   En cas où l'on veut se passer du dispositif à aspiration; on peut actionner les deux chaînes 206 et 7 à inter-. mittance, c'est-à-dire seulement lorsque la feuille continue F est alimentée. Naturellement dans ce cas le piston 5 peut insérer le disque D directement dans l'embouchure 127 du gobelet 27. où ce disque peut être retenu par frottement, jusqu'à ce qu'il est expulsé comme montré à droite de la figure 5. Naturellement cette réalisation de la machine est beaucoup plus lente. 



   Naturellement l'invention est susceptible de plusieurs variantes de réalisation tout en restant dans le domaine de l'invention. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Machine pour trancher des disques de revêtement et pour leur application automatique sur les garnitures de capsules de bouteilles et analogues, caractérisée par un dispositif à poinçons alternatifs munis d'expulseurs, pouvant être poussés au-dessus des trous d'une plaque-matrice et sur lesquels avance à intermittence une feuille continue de matériel de revêtement, une chaîne sans fin portant des dispositifs d'application des disques tranchés dont une branche passe avec les dispositifs exactement au-dessus des trous de la plaque-matrice, <Desc/Clms Page number 7> de manière que chaque dispositif puisse prendre un disque .

   tranché aussitôt qu'il est expulsé, cette même chaîne ayant une autre branche qui passe au-dessus,d'une autre chaîne sans fin portant des capsules munies de garniture destinées à recevoir un disque de revêtement et étant actionnée exactement à la même vitesse de la première chaîne!sans fin et avec les dispoai- tifs d'application toujours en ligne avec les capsules une butée étant prévue sur une partie fixe de la machine qui actionne un piston, en opposition à l'action d'un ressort, ce piston agis- sant sur le disque porté par chaque dispositif d'application de manière à l'appliquer sur la garniture de la capsule cor- respondante.

   2. échine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les poinçons et expulseurs sont multiples et alignés le long d'une ligne formant un angle avec la direction d'avance- ment de la feuille de matériel de revêtement.

   3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'angle d'inclinaison de la série d'expulseurs par rapport à la direction d'avancement de la feuille est de 30 'environ.

   4. Machine suivant les revendications précédentes, ca- ractérisée en ce que les poinçons sont cylindriques creux et les expulseurs sont en forme de pistons coulissant à 'l'intérieur des poinçons, avec l'extrémité du piston pouvant saillir, à la fin de sa course, du bord du poinçon correspondant.

   5. échine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les deux chaînes transporteuses sont exécutées en sorte de pouvoir avancer à intermittence concomitamment à l'avancement de la feuille à trancher et les expulseurs en for- me de piston insèrent les disques directement dans les disposi- tifs d'application pendant les arrêts-d'alimentation de la feuille. <Desc/Clms Page number 8>

   6. Machine suivant une des revendications 1 à 5, caractérisée en oe que chaque dispositif d'application des disques est relié, peu avant son passage sur l'expulseur correspon- dant, à une source d'aspiration qui aspire et retient le disque qui est ensuite placé dans la capsule par le dispositif à piston.

   7. Machine suivant les revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque dispositif d'application des disques comporte un cylindre fixe divisé en deux chambres par une cloison transversale et dans la chambre inférieure est monté coulissant un gobelet cylindrique poussé vers l'extérieur par un faible ressort et dans lequel peut coulisser un piston tiré vers l'intérieur par un fort ressort monté dans la chambre supérieure du cylindre précité qui est muni d'une tige sur laquelle est monté un galet qui, en passant au-dessous d'une butée, pous-. se le piston hors du gobelet et permet aussi au gobelet d'être' poussé par son ressort contre la capsule, de manière à la centrer avant d'y appliquer dedans le disque de revêtement.

   8. Machine suivant une quelconque des revendications .précédentes, caractérisée en ce que l'actionnement .synchronique des poinçons et expulseurs et l'avancement intermittent de la feuille, pendant les périodes d'inaction de ceux-ci, sont obtenus par l'action concomitante de deux cames parallèles et d'un système de transmission à manivelle oscillante et encliquetage d'avancement.

   9. Machine pour poinçonner automatiquement des disques de revêtement et pour les appliquer automatiquement sur les garnitures de capsules de fermeture de bouteilles et analogues, construite, montée et fonctionnant substantiellement comme il a été décrit et montré aux dessins ci-joints.