BE554273A

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Info

Publication number: BE554273A
Authority: BE

Description


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   La présente invention est relative à des courroies couches multiples, c'est-à-dire des courroies consti- tuées de deux ou plus de deux tronçons de matière textile avec une couche ou plusieurs couches intermédiaires et des revêtements en matière polymère vinylique résistant aux fibres. 



   La toile en coton utilisée jusqu'à présent comme matière textile ne donne pas, dans certains cas, la ré- sistance à la traction requise dans le sens de la longueur      de la courroie. 



   On pourrait utiliser'du téréphtalate de   polyéthy-   lène en filaments continus pour fournir une matière tex- 'tile plus solide, mais cette matière présente certains inconvénients, en particulier   les,suivants :   'a) elle n'adhère pas bien au polymère vinylique ; b) son corps ou rigidité n'est pas bon ; c) elle est non-absorbante et n'est par conséquent pas rendue résistante au feu., dans une mesure satisfaisante par le polymère vinylique liquide, lorsque la courroie est surchauffée en service. 



   La présente invention est relative à une courroie en matière vinylique à plusieurs couches, dans laquelle les fils de   chaine   des couches en matière textile sont constitués au moins en partie' par du fil à filament con- tinu de téréphtalate de polyéthylène, tandis que les fils de trame sont constituas au moins en partie d'une fibre naturelle à brins. 



   La fibre naturelle à brins sert à augmenter l'ad- hérence et la rigidité et à absorber la matière vinylique fondue pour assurer la résistance au feu en cas de sur- chauffe de la courroie. 



   Los couches textiles   peuvent     être   constituées do fi' laments continus de téréphtalate de polyéthylène doublés 

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 de fil en fibres naturelles à brins, de m aires à former un fil composite qui ne doit pas avoir moins de 1000 deniers. 



   Ou bien, les fils de chaîne peuvent être uniquement en fil de   téréphtalate   de polyéthylène, tandis que 'les fils de trame sont uniquement constitués par des fils en fibres naturelles à brins. 



   D'autres combinaisons sont possible dans le cadre de l'invention. 



   On compte,   de   préférence, au moins 16 bouts par pouce =de largeur du 'fil de chaîne. 



   Comme fibres naturelles à brins appropriée, on peut citer le coton, le jute et le chanvre, le jute étant préféré. 



   On a constaté qu'une courroie conforme à l'invention a une résistance à la traction correspondant sensiblement au double d'une courroie correspondante à couches en toile de coton (ou bien qu'une courroie suivant l'invention peut être, pour une même résistance, plus légère et plus flexible qu'une courroie correspondante)'. On   a   également constaté qu'une courroie suivant l'invention garde sa résistance dans une   ganme   de conditions plus larges, notamment en cas de variations de l'humidité et de l'acidité, que la courroie correspondante formées de couches en toile de coton. 



   Le mode de tissage employé pour les couches textiles peut être choisi,   de   façon que la fibre à brins naturelle absorbante soit exposée autant que possible à la surface des couches, de façon à favoriser l'adhérence de la matière vinylique aux couches. Un mode de tissage préféré est un croisé brisé. 



   Les proportions préférées, des deux types de fils sont comprises entre les limites de 1 de téréphtalate de 

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 polyéthylène pour 1 de fibre naturelle, et 1 de téréphtalate de de polyéthylène pour 37fibre naturelle en brins. 



   L'invention sera décrite davantage en référence à l'exemple suivant d'une structuré de courroie typique suivant l'invention. 



   Une toile composite est tissée à l'aide de fils de chaine en téréphtalate de polyéthylène et de fils de trame en jute comme suit : Fils de chaine - filaments continus de téréphtalate de po- lyéthylène de 3000 deniers ; 'Fils de trame - - jute - tension de rupture : 24 livres an- glaises. 



  Structure : chaine : 22 bouts par pouce trame :14 bouts par pouce 
La toile résultante est revêtue sur chaque surface d'une couche de chlorure de polyvinyle plastifié non inflamma- ble de composition suivante : chlorure de polyvinyle: 100 phosphate de tritolyle: 80 stéarate de calcium 2 total 182 
Les revêtements peuvent alors être partiellement ou complètement fondus à la chaleur avant la poursuite de la fabrication. 



   Les revêtements peuvent être appliqués par   n'impor-   te quelle méthode convenable, notamment par calandrage, enduc- tion à l'aide d'une palette, enduction au rouleau ou   applica-   tion par trempage. 



   Une série de tellos couches de   toile',   revêtues ou imprégnées sont alors superposées avec des couches non sup- portées de chlorure de polyvinyle plastifié (de manière à former des recouvrements ou couches extérieures do   la' cour-   roie) et collées l'une à l'autre par l'action, combinée de chaleur et de pression. Les couches extérieures de chlorure 

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 de polyvinyle peuvent aussi être appliquées par l'un. quelconque des procédés mentionnés dans le paragraphe précédent. 



   La fusion des diverses couches de manière à former un produit lamellé consolidé se fait, de préférence, dans une presse rotative. Elle peut se faire aussi dans d'autres machines similaires et sur des presses à plateaux   communé-   ment utilisées à cette fin. La   chalaur   nécessaire est, de préférence, introduite dans les couches individuelles du produit lamelle avant de leur appliquer la pression de moulage, mais elle peut aussi être appliquée à l'ensemble 'des couches pendant qu'elles sont=sous pression. 



   Une température d'au moins 150 C dans'toute la masse est normalement requise et une pression mécanique de 10 livres anglaises par pouce carré au minimum est préférée dans le processus de fusion des couches. 



   L'application d'un revêtement marginal ou latéral au produit   lamelle   découpé -peut se faire par moulage en une opération séparée ou peut se faire en'même temps, que la fusion des couches. Dans l'un ou l'autre cas, on préfère appliquer une bande de chlorure à polyvinyle extrudé. 



   Diverses modifications peuvent' être apportées aux détails décrits, sans sortir du cadre de   l'invention ;  
REVENDICATIONS. 



  1. Courroie en matière vinylique   à. couches   multiples , dans laquelle les fils de chaîne des couches textiles sont cor stituées au moins en partie de fil en filament continu de téréphtalate de polyéthylène et les fils de trame sont constitués au moins en partie par des fibres naturelles à brins.

Claims

2. Courroie on matière vinyllique à couches multiples suivant la revendication 1, dans laquelle les couches texti- les sont .constituées de filaments continus de téréphtalate de polyéthylène doublés de fil en fibres naturellesà brins, de- manière à produire un fil composite. <Desc/Clms Page number 5>

3. Courroie en matière vinylique à couches multiples suivant la revendication 2, dans laquelle'le fil composite a un denier de 1000 ou davantage.

4. Courroie en matière vinylique à couches multiples suivant .la revendication 1, dans laquelle les fils,de chaine sont uniquement en téréphtalate de polyéthylène et les fils de trame sont uniquement en fil à fibres naturelles en brins.

5. Courroie en matière vinylique à couches multiples suivant l'une ou l'autres des revendications précédentes, dans lequel on compte au moins 16 bouts par pouce de largeur de fil de chaine.

6. Courroie en matière vinylique à couches multiples suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes , dans laquelle la fibre naturelle à brins est du coton, du jute ou du chanvre.

7. Courroie en matière vinylique à couches multiples suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes dans laquelle l'armure employée pour les, couches textiles est un croisé brisé.

8. Courroie en matière vinylique à couches multiples, en substance, telle que décrite dans l'exemple donné plus haut.

9. Procédé de fabrication d'une courroie en matière vinylique à couches multiples, en substance, tel- que décrit dans l'exemple donné plus haut.'