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Les eaux de lavage qui provent des laveries de charbon renferment de fortes quantités de substances solides, très finement divisées, notamment de charbon, dont la séparation rapide et complète présente une très grande importance au point de vue économique. On peut facili- ter la clarification des eaux de lavage par une addition de substances favorisant la sédimentation ; il s'agit là de pro- duits qui se dissolvent dans l'eau sous forme colloïdale et qui, déjà en quantités très faibles permettent d'accélérer la sédimentation des substances solides et d'obtenir une cla-. rification pratiquement complète de l'eau.
Une caractéristique de certains produits 'facili- tant la sédimentation notamment de ceux qui sont hautement efficaces, est de favoriser la formation de flottants et de mousses de charbon. Les quantités de flottants ou de mousses sont, il est vrai, très faibles par rapport aux substances solides qui se sont déposées, mais en quelques jours elles forment dans les bassins de décantation des couches d'une épaisseur considérable. quand on emploie, comme produits de sédimentation, des dérivés cellulosiques solubles ou gonflables dans l'eau, par exemple de l'éther méthyllique obtenu par réaction du bois avec de l'acide, chloracétique , on peut éviter la forma- tion de flottants par addition d'assez fortes quantités de ces produits, s'élevant à au moins 3 g par m3 d'eau de lavage.
En considération des forts débits d'une laverie de charbons, de telles quantités entraînant toutefois en général des frais' élevés. D'autre part, les polymères, auxquels on donne la préférence comme produits facilitant la sédimentation, pro- voquent, en outre, par suite de l'effet extrêmement favora- ble qu'ils exercent sur le processus de sédimentation, souvent une formntion de flottants.
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Or, on a trouvé qu'on, peut accélérer la sédi- mentation des substances solides tout en évitant pratiquement complètement une formation de charbons flottants, au moyen de mélanges composés de dérivés de polysaccharures non sembla- bles à du sucre, solubles sous forme colloïdale dans de l'eau, tels que les dérivés de cellulose, comme lther méthy- lique et les éthers cellulosiques, ou les dérivés dtamidon et de produits de polymérisation ou de polycondensation so- lubles sous forme colloïdale. En général, on mélange 50 à 100 parties en poids de dérivés de cellulose ou d'amidon avec 10 à 12 parties en poids de produits de polymérisation ou de polycondensation.
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On a été surpris de constater que, pour les mélan- ges, on peut utiliser, pour empêcher la formation de flottant! les constituants en quantités bien plus faibles qu'en les employant à eux seuls. Selon la teneur en substances solides de\l'eau de lavage, qui atteint en général entre 10 et 200 kg par m3 d'eau de lavage, on a besoin, par mètre cube, entre 0,1 et 0,5 g du mélange. En ce qui concerne les chiffres in- diqués, on doit tenir compte de ce qu'avec une même teneur en substances solides, la composition - et ainsi le com- portement-des eaux de lavage peuvent fortement varier de sorte que des écarts sont inévitables. La température de l'- eau de lavage peut aussi provoquer des différences à cet égard.
Les mélanges préparés suivant la présente invention sont toutefois supérieurs dans tous 33 cas aux constituants oris isolément mentionnés ci-dessus, ainsi qu'aux autres pro- duits auxiliaires utilisés jusqu'ici à aux seuls.
Comme dérivés cellulosiques pour la préparation de mélanges, on peut utiliser les produits obtenus par réaction de bois et d'acide chloracétique, c'est-à-dire les éthers méthyliques, ainsi que les - ' ers cellulosiques. On peut toutefois aussi faire usage d'ethers d'amidon et de composés @ na1ogues.
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- On obtient- des éthers méthyliques appropriés par' exemple suivant le procédé du brevet- belge n 431.523 dû' 8 décembre 1938, en faisant agir, en: présence de lessive de' soude, de l'acide chloracétique sur des copeaux de bois fine- ment divisés. Un degré de réaction favorable est, par exemple obtenu lorsque, calculé théoriquement, il se trouve entre 0,7 et 0,8 mode l'acide chloracétique dans une molécule de glucose. L'acide libre de ce produit de réaction n'est pas soluble dans l'eau. CI-est pourquoi on utilise pour la réaction zvec de l'acide chloracétique un excès de lessive de soude pour que le sel sodique de l'éther méthylique se forme. A la place du sel de sodium, on peut utiliser aussi le sel de potassium ou le sel d'ammonium.
Les produits de réac- tion ainsi obtenu, qui renferment en plus de dérivés cellu- losiques encore d'autres substances, sont également à consi- dérer comme dérivés cellulosiques.
Comme polymères qui se dossolvent dans de l'eau sous forme colloïdale, on peut envisager l'acide polyacryli- que, l'acide polyméthacrylique, l'éther polyvinylméthylique ou-éthylique, les copolymères solubles dans l'eau sous forme colloïdale de l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, les acrylates de méthyle ou d'éthyle avec l'amide ou l'acide acrylique ou méthacrylique, l'acrylonitrile ou des esters acryliques.
Pour la production des copolymères, on peut utili- ser les divers monomères par exemple dans les quantités sui- vantes indiquées en % en poid s : acide acrylique 50 - 90 acide méthacrylique 7 - 15 éther vinylméthylique 5 - 20 amide de l'acide acrylique 2 - 30 amide de l'acide métha- crylique 2 - 30 acrylonitrile 2,5- 25 esters ncryliques 2,5 - 25
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On peut aussi utiliser des copolymères formés de trois ou de plus de trois constituants. L'acide maléique et le styrène sont aussi appropriés comme composants de polymé- risation pour la production des copolymères. On peut donc conolymériser des monomères conduisant à des polymères inso- lubles dans l'eau avec des quantités suffisantes de mono- mères donnant des polymères solubles dans l'eau.
Il est toutefois aussi possible de transformer, par exemple, des esters de l'acide polyacrylique partiellement ou complètement en acide polyacrylique, par saponification, en sorte qu'on obtient ainsi des polymères solubles dans l'eau. Les sels de polymères renfermant des groupes carboxyle sont également utilisables, par exemple les sels de sodium, de potassium et d'ammonium.
A la place ou en plus des polymères indiqués ci- dessus, on peut aussi utiliser d'autres produits de polymé- risation ou de condensation qui sont suffisamment bien solu- bles dans l'eau. Les polyamides rendus solubles dans l'eau, par exemple par oxéthylation, ou les résines d'aldéhydes, conviennent très bien, seuls ou en mélange avec les polymères vinyliques ou acryliques - ou leurs copolymères - comme compo- sants pour le mélange avec les dérivés de cellulose ou d'ami- don. L'indice K des produits de polymérisation ou de conden- sation qui sont particulièrement bien appropriés pour le but de la présente invention, se situe entre environ 110 et 150, ces indices étant mesurés suivant Fikentscher,
EMI4.1
"Zeitschrift fur Cellulosechemieu 13, 5$ (1,032).
Sont toutefois aussi admissibles de plus bas indices K, compris par exemple entre 80 et 100, ninsi que des indices K plus élevés, allant par exemple de 190 à 200. Les sels sont éga- lement appropriés.
On peut ajouter à l'eau pour le lavage du charbon le mélange fini des deux composants, ou bien introduire dans cet- te eau - dont on a accéléré la clarification à l'aide d'un
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seul composant - le deuxième composant dès qu'il se forme des flottants. On peut, de cette manière, également provoquer la sédimentation de flottants déjà présents.
Le tableau suivant représente l'effet de mélanges utilisées suivant la présente invention :
Tableau.1
EMI5.1
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L'influence que peut avoir l'indice K sur l'effet des mélanges suivant la présente invention ressort du tableau 2.
Pour une eau servant au lavage du charbon et renfermant 70 kg/m3 de substances solides, on a utilisé un mélange de 100 parties en poids .d'éther méthylique et de 20 parties en poids de polymère.
Tableau 2
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<tb> Addition <SEP> Clarifi <SEP> cation <SEP> Charbons
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<tb> de <SEP> l'eau <SEP> flottants
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Il Il Il = 120 limpide rr fi Il Il = 150 limpide rr ri Il Ir 190 un peu
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REVENDICATIONS.
1. Procédé pour accélérer la sédimentation de substan* ces solides dans des eaux boueuses, notamment dans des eaux servant ou lavage de charbons, caractérisé en.ce qu'on uti- lise un mélange d'un dérivé de cellulose ou d'amidon, soluble de fnçon colloïdale dans l'eau, et d'un produit de polymé- risation ou de condensation soluble de façon colloïdale dans l'e.u.
EMI6.4
2.s; Procédé suivant la rv#ticat'on 1, caractérisé Ln et. qu'on utilise 50 à 100 r. , en poids du dérivé ±]," c'¯llulose d'?'iidon et lU t -1: -Lies en poids du produit d- noly,nri:.:t, lori on de cône-
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3. Procédé suivant la revendication. 1 ou 2, carac- térisé en ce qu'on utilise, comme dérivé de cellulose, du bois traité par de l'acide chloracétique et, comme produit de polymérisation, un composépolyvinylique ou polyacrylique d'un indice K compris entre 110 et 160.
4. Procédé suivant les revendications 1 à 3, caracté- risé en ce qu'on ajoute à l'eau boueuse un mélange tout prêt des composants.
5. Procédé suivant les revendications 1 à 3, carac- térisé en ce qu'on ajoute les composants du mélange séparé- ment à l'eau boueuse.
6. Mélange de bois transformé avec de l'acide chlo- racétique et d'un composé polyvinylique ou polyacrylique qui se dissout de-façon colloïdale dans l'eau.
7. Mélange d'éther méthylique et de polymères comme spécifié plus haut dans le Tableau 1.