BE555227A - - Google Patents

Description

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   L'invention est relative à des procèdes pour fa- briquer des condensateurs électriques et plus particulière- ment à des procédés pour faire des condensateurs électriques imprégnés. 



   Un objet de l'invention est de procurer un procé- dé de fabrication de condensateurs électriques imprégnés. 



   Dans un procédé de fabrication de condensateurs      électriques illustrant certaines particularités de l'inven- tion, une multiplicité de couches interfoliées de matière d'électrode et de matière diélectrique sont enroulées ensem- ble   en,un   rouleau en spirale et une extrémitédu rouleau est couverte d'une composition fusible. Une mèche est placée en travers de l'extrémité opposée du rouleau et cette extrémité et la mèche sont couvertes de composition fusible. La mèche est alors retirée de la composition, laissant une ouverture transversale qui recoupe chaque tour du rouleau. Le rouleau est alors chauffé, eh sorte que l'humidité qui s'y trouve sorte par l'ouverture, et un imprégnant est alors passé dans le rouleau par cette ouverture. 



   D'autres objets et avantages de l'invention appa- raîtront en se référant à la description détaillée suivante et au dessin annexé illustrant une forme de réalisation préférée'de l'invention, où - Fig. 1 est une vue en perspective d'une multipli- cité de couches diélectriques et de couches   d'électrodeen-   roulées en un rouleau en spirale; - Fig. 2 est une vue en élévation du rouleau avec une mèche placée en travers d'une   extrénité.   



   - Fig. 3 .est une vue de dessus de l'objet de la Fig.2, montrant la manière dont la mèche bissecte l'ex- trémité au rouleau ; - Fig. 4 est une vue en élévation du rouleau après 

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 que la composition ait été appliquée à son extrémité inférieur re et lorsque la composition est projetée sur son extrémité supérieure pour couvrir la mèche ; - Fig. 5 est une vue de l'objet de la Fig. 4 après que la composition ait été projetée sur les extrémités du rouleau et que la mèche en est partiellement retirée;

   - Fig. 6 est une vue en coupe verticale du rouleau, faite suivant la ligne 6-6 de la Fig. 5 montrant l'ouverture dans la composition après retrait de la mèche et - Fig. 7 est une vue de dessus de l'objet de la Fig. 5 avec la mèche retirée et une partie de la composition brisée pour montrer l'ouverture transversale qui y est faite. 



   Se reportant à présent en détail au dessin, une multiplicité de bandes diélectriques 11 et 12 ayant dessus des parties électrodes métallisées 13   et     14,   respectivement' . sont montrées enroulées en un rouleau en spirale cylindri- que 16. Le rouleau en spirale 16 est limité dans sa forme cylindrique par de la colle appliquée aux extrémités des bandes diélectriques 11 et 12 ou par d'autres moyens désira- bles quelconques, après quoi un dispositif 18 projecteur de composition fusible   (Fig.4)   d'un type bien connu est utilisé pour couvrir l'extrémité inférieure du rouleau 16 d'une couche 20 de composition.

   Une mèche de masque 22 est alors placée transversalement en travers de l'extrémité supérieure du rouleau 16 comme illustré à la Fig. 2, et le dispositif de projection de composition est utilisé pour couvrir cette   extré-   mité supérieure du rouleau 16 et la mèche 22 d'une couche de 23 de composition (Fig.   4).   La mèche/ masque 22 peut être un toron de coton ou tout autre matériau lâche ou poreux de section transversale réduite lorsque mise sous tension,de sorte qu'elle est facilement retirable de la. couche de. compo- sition 23. 

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   Après que la couche de composition fusible 23 ait été appliquée au rouleau 16, la mèche 22 est retirée à la main de sa position en contact avec l'extrémité supérieure du rouleau 16, laissant une ouverture transversale 25 (Figs. 



  6 et 7) qui recoupe chaque tour des bandes de diélectrique 11 et 12 du rouleau 16. De la chaleur est alors appliquée au rouleau 16 de manière bien connue pour le sécher, l'humidité qui y existe sortant par l'ouverture 25.Le rouleau 16 est alors imprégné d'un imprégnant désirable et de manière connue, en sorte que l'imprégnant pénètre dans le rouleau 16 par l'ouverture 25 pour imprégner complètement chaque tour des bandes 11 et 12 du rouleau. 



   S'il est désirable, la mèche 22 peut être laissée dans la couche de composition fusible 23, pour les opérations de sëchage et d'imprégnation. Les extrémotés de la mèche 22 sont coupées près du rouleau 16 et dela chaleur est appliquée ,au rouleau pour le sécher, la mèche 22 étantassez lâche et poreuse pour permettre à l'humidité du rouleau de s'échapper par elle. Pendant l'opération d'imprégnation, l'imprégnant passe librement à travers la mèche poreuse 22 pour imprégner complètement le rouleau 16. 



   Le procédé décrit plus haut produit des condensateurs électriques qui sont complètement secs et qui sont complètement imprégnés, puisque 1' ouverture 25 recoupe chaque tour du rouleau 16. 



   Il faut comprendre que les agencements décrits plus haut sont de simples exemples de l'application des principes de l'invention. De nombreux autres agencements peuvent être facilement conçus par les spécialistes, comprenant les principes de l'invention et tombant dans son esprit et son cadre. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé de fabrication de condensateurs électrique <Desc/Clms Page number 4> consistant à assembler une multiplicité de couches inter- foliées diélectriques et électrodes en un corps de condensa- teur, à masquer une surface du corps en travers des bords des couches, à appliquer une composition fusible à la région non masquée du corps en travers des bords, et à faire passer un imprégnant dans le corps du condensateur à travers la région non masquée.

   2. Procédé de fabrication de condensateurs électriques consistant à enrouler une multiplicité de couches d'électrodes et de couches diélectriques interfoliées en un rouleau, à placer une mèche en travers d'une extrémité du rouleau, à couvrir cette extrémité du rouleau et la mèche d'une composi- tion fusible, à retirer ladite mèche de la composition fusible pour laisser une ouverture recoupant les bords des dites cou- ches, et à faire passer un imprégnant dans le rouleau par ladite ouverture.

   3. Procédé de fabrication de condensateurs électriques 'consistant à assembler une multiplicité de couches électrodes et diélectriques interfoliées en un corps de condensateur, à mettre une mèche poreuse en travers d'une extrémité du corps en sorte que la mèche soit en contact avec les bords des di- tes couches interfoliées, à couvrir ledit bord du corps et la mèche d'une composition fusible, et à faire passer un imprd- gnant dans le corps du condensateur à travers ladite mèche poreuse.

   4. Procédé de fabrication de condensateurs électriques consistant à enrouler une multiplicité de couches isolantes et ayant deux extrémités, à appliquer une matière électrodes interfoliées en un rouleau/fusible à une extrémité du rouleau, à placer une mèche en travers ce l'autre extrémi- té du rouleau, à appliquer de la composition fusible à l'au- tre extrémité du rouleau pour couvrir la mèche, à retirer la mèche de.la composition fusible pour laisser une ouverture recoupant chaque tour des couches dans le rouleau, et à <Desc/Clms Page number 5> faire passer un imprégna dans le rouleau par ladite ouverture.

   5. Procédé de fabrication de condensateurs électriques, consistant à enrouler une multiplicité de couches inter foliées électrodes et diélectriques en un rouleau, à mettre une mèche poreuse en travers d'une extrémité du rouleau en sor te qu'elle soit en contact avec les bords des couches électrodes et diélectriques, à projeter une composition fusible sur ladite extrémité pour la couvrir .-elle et la mèche poreuse,, à chauffer le rouleau pour que l'humidité qui s'y trouve sorte du rouleau par la mèche poreuse et à faire passer un imprégnant dans le rouleau à travers la mèche poreuse.

   6. Procédé de fabrication de condensateurs électriques consistant à enrouler une multiplicité de couches électrodes et diélectriques en un bouleau ayant deux extrémités, à couvrir une extrémité du rouleau avec une composition fusible, à mettre une mèche en travers de l'autre extrémité du rouleau, à couvrir ladite autre extrémité du rouleau et la mèche d'une composition fusible, à,retirer la mèche de la composition fusible pour y laisser une ouverture transversale qui recoupe chaque tour de couches du rouleau, à chauffer le rouleau pour que l'humidité y contenue s'échappe par l'ouver- ture transversale, et à faire passer un imprégnant dans le bouleau par l'ouverture.

   7. Toutes particularités nouvelles auxquelles il est fait référence, décrites, données en exemple ou montrées.