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Publication number: BE556666A
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Description

Il est connu d'utiliser des masses fondues de matières ar- tificielles individuelles et aussi de polycondensats ou poly- mérisats mixtes telles quelles -,ou avec une addition de plasti- fiants, stabilisants, solvants ou mélanges de solvants comme matières d'immersion ou d'imprégnation pour l'obtention d'en- duits, pour le couchage ou pour produire des couches intermé- diaires. Elles constituent des pellicules fermées qui le plus souvent adhèrent peu sur les métaux et plus ou moins bien sur d'autres supports. Les enduits peu adhérents sur des articles métalliques par exemple servent à protéger de tels articles tem- porairement des influences chimiques et mécaniques. On peut au besoin les enlever avec facilité, étant donné qu'après déchirement ou sectionnement on peut les enlever de nouveau en un morceau cohérent .

Les enduits à bonne adhérence par contre sont utilisés comme matières collantes et liantes, pour le couchage ou pour l'obtention d'enduits durables.

On obtient de même ainsi une protection des supports contre les influences mécaniques et chimiques, le cas échéant aussi un raidissement et un renforcement des articles traités.

Or, les dérivés cellulosiques, employés la plupart du temps pour de telles applications, souvent ne remplissent pas leur fonction avec entière satisfaction. C'est ainsi par exem- ple qu'avec les enduits sur métaux il se produit facilement des rouilles,sous-jacentes qui doivent être attribuées d'une part au pouvoir gonflant des enduits par l'eau et d'autre part à une séparation de constituants acides à partir de ces enduits.

On peut, il est vrai, induire la formation de ces rouilles sous-jacentes par une addition d'agents inhibiteurs de corro-. sion, par exemple des huiles antirouilles, mais on ne peut pas l'empêcher radicalement.

On a trouvé présentement que les masses fondues ou les solutions de polyesters carboniques à poids moléculaire élevé conviennent remarquablement pour l'obtention d'enduits fermés et transparents notamment sur les métaux, le bois, le verre et les matières céramiques et les protègent dans une large mesure contre les influences chimiques et mécaniques. Sur les supports lisses, ces enduits ne possèdent .pas une grande adhérence.

C'est pourquoi au besoin on peut les enlever à nouveau complè- tement avec facilité après sectionnement.

En vue de la préparation de masses fondues d'immersion il se recommande souvent de combiner les polyesters carboniques avec des plastifiants ou des résines molles, comme les diphé- nyles chlorés ou le phosphate de tricrésyle. On fond les masses à des températures élevées, par exemple d'environ 180 à 200 C.

On plonge les articles à revêtir dans ces masses fondues. Après refroidissement les articles sont revêtus d'une couche élastique du polyester carbonique. On peut le cas échéant ajouter en plus aux masses fondues des stabilisants, des colorants, des pig- ments, etc.

Pour les matières d'immersion en solution on peut utiliser comme solvant par exemple des hydrocarbures aliphatiques chlorés, comme le chlorure de méthylène ou le chlorure d'éthylène, ou des hydrocarbures aromatiques comme le benzène, ou encore des mélanges de ces substances. Il est avantageux de préparer des solutions à 5-30 %, de préférence à 10-20 % des polyesters carboniques à poids moléculaire élevé, et l'on traite l'article à envelopper par immersion ou par badigeonnage. On sèche en at- mosphère exempte de vapeur d'eau et l'on obtient un enduit élastique limpide comme le verre. Pour atteindre une plus grande épaisseur de pellicule on peut immerger ou badigeonner à plu- sieurs reprises les articles.

On peut de même ajouter aux solutions le cas échéant des plastifiants, des stabilisateurs, des colorants, des pigments,etc.

Par suite du caractère fortement hydrophobe des polyesters carboniques, ces enduits produisent une barrière efficace contre l'humidité et empêchent les rouilles sous-jacentes sur les métaux de manière pratiquement totale. Ces enduits se distinguent par une transparence, une résistance au choc et une résistance à la chaleur exceptionnelles, ils possèdent une résistance élevée au vieillissement, à l'eau et aux-acides minéraux jusqu'aux concentrations élevées et ils n'ont aucune affinité pour les colorants.

On peut obtenir les polyesters carboniques à poids molé- culaire élevé, à utiliser conformément à la présente invention, par exemple par les procédés selon les brevets belges N 532.543, 546.375, 546.376 et 546.377 et'suivant la demande de brevet belge Ue 1747/79.

Exemple 1 - On utilise dans le procédé d'immersion une solution de 10 parties en poids du polyester carbonique obtenu à partir de 2,2-(4,4'-dihydroxydiphényl)-propane (valeur K de 75) dans 90 parties en poids de chlorure de méthylène pour le revêtement d'articles, par exemple des pièces métalliques. Les articles im- mergés sont séchés pendant environ 30 minutes à la température

ordinaire à l'air sec, puis pendant 30 minutes encore à environ 45 C. On obtient des enduits transparents, résistants au choc, élastiques, en une épaisseur de 10 à 12#, qui au besoin peu- vent être de nouveau enlevés avec facilité.

Exemple 2 - On dissout 15 parties en poids du polyester carbo-
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nique obtenu à partir de 2,2-(l,ht-dihydroxydiphényl)-propane (valeur K de 50) sous agitation à la température ordinaire dans
85 parties en poids d'un mélange de 50 parties en poids de chlo- rure de méthylène et de 50 parties en poids de chlorure d'éthy- lène.

On immerge une fois une bouteille de verre dans cette so- lution et on la sèche à l'air sec, puis -on la plonge une seconde fois et on la sèche ensuite pendant environ 30-40 minutes à
30-50 C. On obtient un enduit transparent, résistant au choc et élastique ayant une épaisseur d'environ 90-100#. Cet -enduit convient remarquablement bien comme protection contre les débris.

Exemple 3 - On dissout avec agitation 15 parties en poids du polyester carbonique obtenu à partir de 2,2-(4,4'-dihydroxydiphé- nyl)-propane (valeur K de 50) dans 85 parties de chlorure de mé- thylène et l'on ajoute 5 parties en poids de benzylnaphtalène.

Dans cette solution on plonge les'articles à revêtir et on les sèche vers 25 C pendant 30 minutes. On obtient un enduit souple transparent possédant une épaisseur d'environ 25 à 30 p/ .

Exemple 4 - On fond un mélange de 1549 parties en poids du poly- ester carbonique obtenu à partir de 2,2-(4,4'-dihydroxydiphényl)- butane et de 2,2-(4,4t-dihydroxydiphényl)-propane (valeur K de
50), de 52 parties en poids de phosphate de tricrésyle, de 52 par- ties en poids de phosphate de triphényle et de 80 parties en poids de diphényles chlorés. Les articles à revêtir sont plongés dans la masse fondue à une température de 180 à 200 C.

Exemple 5 - Une matière d'immersion à employer dans le même sens est fournie par la masse fondue d'un mélange de 33,5 parties en poids du polyester carbonique obtenu à partir de 2,2-(4,4'-dihy- droxydiphényl)-butane et de 2,2-(4,4'-dihydroxydiphényl)-propane (valeur K de 50), de 13 parties en poids de phosphate de tricré- syle, de 13 parties en poids de diméthylthianthrène et de 20 par- ties en poids de diphényles chlorés.

Exemple 6 - On se sert pour le même but d'une masse fondue de 180 parties en poids du polyester carbonique obtenu à partir de 2,2-(4,4'-dihydroxydiphényl)-butane et de 2,2-(4,4'-dihydroxydi- phényl) -propane (valeur K de 50), et de 140 parties en poids de monobenzoate de 2,2,4-triméthylpentanediol-1,3. La tempéra- ture d'immersion est d'environ!170. C.

Claims

R e v e n d i c a t i o n Application de masses fondues ou de solutions de polyesters carboniques à poids moléculaire élevé comme matières d'immersion ou d'imprégnation.