BE556687A

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Publication number: BE556687A
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Description

L'invention concerne un tube à décharge, en particulier pour des fréquences très élevées, dont les électrodes comportent des conducteurs d'alimentation de courant affectant la forme de flasques, reliés hermétiquement à des parties de paroi isolantes cylindriques., dont l'une au moins fait en même temps office d'organe d'écartement. L'invention concerne, en particulier, un procédé de fabrication de tels tubes, dans lesquels les parties de paroi sont en matière céramique;, alors que les conducteurs d'alimentation de courant sont, au moins superficiellement, en titane ou en zirconium.

La Demanderesse a déjà proposé d'obtenir, dans de tels tubes, des connexions hermétiques en empilant des cylindres isolants et des conducteurs'd'alimentation des électrodes, en forme de flasques portant en même temps les électrodes, et en

plaçant entre les cylindres isolants et les flasques constitués Dar du titane ou du zirconium, une mince feuille en un métal- ou un alliage métallioue à point de fusion inférieur à celui du zirconium ét dans lequel -'le titàne ou le zirconium peuvent se dissoudre quelque 'peu, par exemple Ag, Au,,Ou, Ni, Fe-, Co ou Mn. Cette feuille est choisie si mince, aue sa fusion n'influence pratiquement pas l'écartement des électrodes.

On a constaté que, pour de très petits écartements des électrodes, la précision de ce procédé était insuffisante. De plus, il se 'peut que lorsque les diverses parties sont serrées l'une sur l'autre pendant le scellement, le métal fondu soit chassé ce aui augmente encore l'imprécision.

Lesdits inconvénients peuvent être totalement éliminés dans un tel tube à décharge, lorsque conformément à l'invention., au moins l'une des surfaces terminales d'une partie de paroi cylin- drique n'est reliée que partiellement à l'un des conducteurs d'alimentation, tandis que la partie restante de cette surface terminale est appliauée contre la surface métallique du conducteur d'alimentation; sans être reliée à celle-ci. Il s'est avéré que, lorsoue le métal à plus bas point de fusion tel que l'argent etc., devient liquide par le fait oue, vendant le chauffage un peu de zirconium ou de titane du conducteur d'alimentation se dissout dans ce métal, celui-ci adhère très bien à la surface isolante, sans cependant couler sur toute la surface isolante.

Pendant la fusion du métal,les parties descendent d'une quantité telle que la partie de la surface isolante non en contact avec ce métal en fusion, vient renoser sur le métal du conducteur d'alimentation.

La description du dessin annexé., donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée les particularités qui ressortent tant du texte

que du dessin, faisant, bien entendu, partie de l'invention.

Les fig. 1 et 3 sont des coupes de tubes conformes à l'invention.

Les fig. 2 et 4 représentent un détail de ces tubes, avant l'assemblage hermétique.

Sur la fig. l, la cathode est indiauée par 1, l'électrode de grille Dar 2 et l'anode par 3. Dans la cathode est inséré un filament 4, dont les fils d'alimentation sont reliés à des broches de contact 5. Les conducteurs d'alimentation, en forme de flasques, pour la cathode, la grille et l'anode sont indiqués par 6, 7 et 8.

Ces flasques sont du moins à la surface, en Zr ou Ti. Lors de l'assemblage du tube, les flasques 6, 7 et 8 et les parties de paroi cylindriques 9, 10 et 11 sont posés les uns sur les autres avec interposition de feuilles 12 (fig. 2), par exemple d'argent dont la largeur est plus petite que la demi-largeur des surfaces terminales des parties cylindriques 9 et 10. Les parties inférieu- res peuvent alors, au besoin, être appliquées fortement l'une sur l'autre, par. exemple, à l'aide d'un poids et être chauffées dans une cloche à vide, jusqu'à ce que les feuilles 12 fondent,de sorte que les surfaces terminales des parties cylindriques 9 et 10, pour autant qu'elles ne soient pas en contact avec les feuilles, parviennent sur le métal des flasques.

Le métal fondu des feuilles dissout quelque peu la surface Zr ou Ti des flasques, de sorte qu'il adhère localement à la partie en contact des surfaces terminales, et que l'on obtient un assemblage hermétique. Comme indiqué sur la figure par 13, les surfaces terminales ne sont reliées aux flasques que sur une partie de leur largeur. La partie 11 peut être reliée sur toute sa largeur en 14, car cet endroit ne requiert pas des dimensions très précises. Les parties 9 et 10 font en même. temps office de pièces d'écartement.

Il s'avère.qu'un excès de matière fondue est chassé en 20. Par la solution du Ti ou du Zr dans l'argent de la feuille pendant le chauffage il se forme d'abord un eutectiaue,ce qui provoque

la fusion. A mesure qu'une plus grande quantité'de Zr ou de Ti se dissout, le point de fusion de l'alliage s'élève, de sorte que les endroits d'assemblage 13 et 14 se solidifient automati- quement pendant le chauffage. Les parties de paroi cylindriques sont constituées, de préférence, par de l'alundum (Al203) ou de la forster@te @ MgO.SiO2/.

Dans la forme de construction représentée sur les fig.

3 et 4, les flasques 15'et 17 ont un plus petit diamètre que les part'fies cylindriques 9, 10 et 11. Lors de l'empilement, on entour les flasques 15 et 17 d'une bague 19, par exemple en argent ou en cuivre (fig.4) qui est entourée d'une seconde bague plate 16 de préférence en même matière et de même épaisseur que les flasques 15 et 17.

Pendant le chauffage, les bagues 19 fondent par le fait que la mmatière de la surface terminale des flasques 15, 17 et/ou des bagues 16 s'y dissout, de sorte qu'en 18 on obtient localement une bonne adhérence tandis qu'aux autres endroits les surfaces terminales des*parties de paroi cylindriques ne sont en contact qu'avec la matière des flasques.et/ou des bagues 16, sans être assemblées à celle-ci, ce qui assure une distanëe d'écartement rigoureuse entre les électrodes'. La connexion du flasque anodique 8 peut s'effectuer de la manière représentée sur la Fig. 1.

Bien que le mémoire ne décrive que deux formes de réalisation, il est évident que le principe conforme à l'invention peut également être appliqué à des tubes montés d'une autre ma- nière. Fait étonnant, le métal liquide ne 's'écoule pas sur toute la surface terminale, de sorte qu'il n'est pas nécessaire, comme dans les assemblages'par soudure usuels, de prendre des disposi- tions spéciales pour éviter qu'il coule, par exemple l'interrup- tion d'une des surfaces ou des deux par une rainure ou une, '1 rayure.

Claims

R E S U M E - 1.- Tube à décharge dont au moins deux électrodes sont maintenues à distance par au moins une partie cylindrique isolante de la paroi du tube, faisant en même temps office d'organe d'écartement et dont les surfaces terminales sont assemblées hermétiquement au. conducteur d'alimentation, en forme de flasque et constitué, au-moins à la surface, par du titane ou du zirconium, caractérisé en ce qu'au moins l'une des sur- faces terminales de la partie de paroi cylindrique n'est reliée que partiellement à l'un des conducteurs d',alimentation, tandis que la partie restante de cette surface terminale est appliquée con- tre la surface métallique du conducteur d'alimentation sans être reliée à celle-ci.

2. - Procédé de fabrication d'un tube à décharge tel que spécifié sous 1, caractérisé en ce qu'au moins un cylindre isolant faisant office d'organe d'écartement entre deux électro- des est appliqué entre deux conducteurs d'alimentation, en forme. de flasques et constitués, au moins à la surface, par du zirconium ou du titane, avec interposition d'une bague coaxiale en un métal dans lequel le zirconium et le titane peuvent se dissoudre quelque peu et à point de fusion plus bas que celui du zirconium et dont la largeur est moindre que la largeur de @ la surface terminale du cylindre isolant qui est amené en contact avec elle, après quoi, de préférence après la mise en place des autres parties de Daroi et des électrodes du tube, on chauffe, dans le vide,

d'une manière telle que le métal de la bague fonde par le fait que du zirconium ou du titane s'y dissout et qu'il adhère localement à la partie de la surface terminale en contact, tandis que la partie restante de cette surface terminale repose sur le métal des conducteurs d'alimentation sans être reliée à celui-ci, ce qui assure l'écartement requis entre les électrodes. <Desc/Clms Page number 6>

3. - Des formes de réalisation du procédé spécifié sous 1, pouvant présenter en outre, les particularités suivantes prises séparément ou en combinaison: a) le conducteur d'alimentation en forme de flasque d'au moins une électrode est serré entre deux parties de paroi cylindriques isolantes dont au moins une fait office d'organe d'écartement, et son diamètre extérieur est plus petit que celui des parties de paroi cylindriques, tandis que coaxialement autour de ce conducteur est disposé une bague en un métal ou en un alliage métallique, dans lequel le zirconium et le titane peuvent se dissoudre quelque peu et à point de fusion plus bas que celui du zirconium, alors que sa largeur est plus petite que la largeur de la surface terminale des cylindres isolants, et, coaxiale- ment autour de cette bague,

une seconde bague en un métal à point de fusion plus élevé que celui du métal de la première bague men- tionnée et de préférence de même épaisseur que les conducteurs d'alimentation.,en forme de flasque, après quoi, de préférence âpre la mise en place des autres partiesde paroi et des électrodes du tube, on chauffe dans le vide d'une manière telle que le métal de la première bague mentionnée fonde par suite du zirco- niu.m ou du titane y dissous, et adhère localement, de manière hermétique, à la partie en contact des surfaces terminales isolan- tes, tandis que la partie restante de ces surfaces terminales re- pose sur des surfaces supérieures ou inférieures du conducteur en forme de flasque et/ou de la seconde bague, sans être assemblé à ces surfaces.

b) le métal à point de fusion plus bas que celui du zir- conium est de l'argent, du cuivre, de l'or, du cobalt, du fer, du nickel ou du manganèse; c) les parties isolantes de la paroi sont en alundum <Desc/Clms Page number 7> (AL2O3); d) les parties isolantes de la paroi sont en forstérite (2 MgO.SiO2).