BE1000122A4 - Filiere de drainage. - Google Patents
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Abstract
Filière de drainage en métal non-précieux comprenant essentiellement des parois (16, 24) conductrices de l'électricité, formant un réceptacle pour le verre fondu, la paroi inférieure (24) étant munie d'ouvertures (20), et des bornes (26) d'alimentation électrique en forme de languettes, relativement minces. Les bornes sont soutenues vis-à-vis des efforts de flexion par des bandes (34) en matériaux conducteurs de l'électricité, qui assurent également un effet d'élargissement des bornes du point de vue électrique, améliorant la distribution du courant de chauffage. L'invention s'applique à des filières de drainage à utiliser lors de la mise en route de fours de fusion du verre.
Description
<Desc/Clms Page number 1> FILIERE DE DRAINAGE L'invention concerne une filière de drainage à utiliser lors de La mise en route d'un four de fusion du verre, et plus particulièrement une filière de drainage constituée de ! metal non-précieux. Lors de la mise en route d'un four neuf ou reconstruit pour la EMI1.1 fusion du verre, au cours d'une Operation de fibrage du verre, il est necessaire de faire fonctionner Le four un certain temps, jusqu'à ce que L'opération de fusion se soit stabilisée et que les impuretes venant de La construction, telles que des particules de matériau refractaire, aient été évacuées du système. Le verre fondu se trouvant dans Le système au cours de cette période s'écoule par des filières de drainage, qui sont électriquement chauffées à des temperatures très élevées, et qui sont équipées de maniere typique de deux ou trois grands trous de drainage, contrairement au grand nombre de tres petites ouvertures dans les filières de fibrage utilisées dans La production de fiLaments de verre. Les filières de fibrage sont normalement constituées de métal précieux, tels que des aLLiages de pLatine/rhodium, qui sont tres chers à cause du cout du métal précieux et du cout de La fabrication. Les filières de drainage sont elles aussi constituees de métal précieux, et reviennent donc tres eher. Comme les filières de drainage ne sont utilisées que pour des periodes de temps relativement courtes, de EMI1.2 L'ordre de einq à dix jours, il n'est pas nécessaire qu'elles aient une grande longévité. En'fait, cette situation est préjudiciable d'un point de vue coût car on est amené à mobiliser, sans nécessité, une grande quantité de métal précieux dans des filières de drainage que l'on n'utilise que de temps Åa autre. IL serait mieux d'utiliser des filières de drainage constituees de metaL non-précieux, à la condition qu'elles puissent convenablement résister à l'érosion du verre fondu jusqu'à la fin de l'opération de drainage, et qu'elles soient convenablement chauffées aux temperatures requises. La borne habituelle (de type languette), relativement épaisse et disposee verticalement, utiLisee généralement pour les filières de drainage en métal precieux, n'a pas permis un chauffage électrique satisfaisant d'une fiLiere de drainage en metaL non-precieux. La chaleur <Desc/Clms Page number 2> ne se repartit pas uniformément dans la filière, ce qui provoque des points chauds préjudiciables ä la longévité de la filière et ne favorisant pas les conditions de fonctionnement stables. D'autres genres de bornes conventionneLLes, teLLes celles plus Larges du type en aile, ne se sont pas non plus montrées satisfaisantes. Les distributions de chaleur désirées sont encore difficiles à atteindre, et les bornes mäles, lorsqu'elles sont minces assez pour obtenir une meiLLeure transmission de chaleur, ont tendance b plier quand elles sont soumises pendant un certain temps aux pressions causées par La borne ou pince d'alimentation femelle. La presente invention resoud les problèmes mentionnés ci-dessus en proposant une fiLiere de drainage en metal non-précieux, munie d'un agencement de bornes original, qui permet à la filière d'être chauffée électriquement. En plus de l'utilisation d'une borne mâle relativement large, des moyens sont prévus pour renforcer ou soutenir la borne contre la ftexion et, en même temps, pour élargir ta borne du point de vue électrique et de manière efficace, afin de favoriser une repartition plus uniforme du courant de chauffage. Ce but est atteint en prevoyant une filière de drainage en metaL non-précieux pour drainer du verre fondu à partir d'un appareil de fusion du verre, qui comporte des parois laterales, des parois d'extrémité et une paroi inférieure conductrices de l'électricité, reliées les unes aux autres pour former un receptacle pour Le verre fondu, la paroi inférieure étant munie d'ouvertures par lesquelles Le verre fondu peut s'ecouLer, une borne mâle relativement mince, conductrice de l'électricité, s'étendant à partir du réceptacLe pres de chaque extrémité de celui-ci, La largeur des bornes mates s'étendant dans la direction de La largeur du receptacLe, sur une distance substantielle, et des dispositifs conducteurs de l'electricité destinés a renforcer les bornes mâles contre les efforts de flexion. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les dispositifs de renforcement soutiennent les bornes mâles sur La Largeur des bornes, et s'étendent également L'un vers L'autre dans la direction de la longueur du réceptacle. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, la largeur de La paroi inferieure du réceptacle est substantiellement la même que <Desc/Clms Page number 3> la Largeur de la base des bornes maLes. Suivant une autre caractéristique de L'inventions Les parois latérales du réceptacle sont séparées par une plus grande distance au sommet du receptacle qu'au fond. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, les bornes mâles s'etendent vers L'exterieur et vers te bas, ä partir du receptacle, et choque dispositif de renforcement consiste en une bande en contact avec La face extérieure de la borne qu'il renforce, près de La base de La borne. Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, chaque EMI3.1 bande se compose d'une portion centrale reLiée au réceptacle pres de La jonction des parois d'extrémité et de La paroi inférieure, ainsi que de pattes reliées su réceptacte sur une distance substantielle pres de la jonction des parois Laterales et de La paroi inférieure. Suivant encore une caractéristique complémentaire de l'invention, La bande est retire au réceptacle par soudage. Suivant encore une caractéristique complémentaire de l'invention, la hauteur des ; partes de La bande de renforcement diminue sur La longueur des pattes. Suivant une autre caractéristique de L'invention, une filière de drainage en métal non-précieux pour le drainage de verre fondu à partir d'un appareil de fusion du verre comprend des parois laterales, des parois d'extrémiste et une paroi inferieure conductrices de l'électricité, retirees les unes aux autres pour former un réceptacle destiné à recevoir le verre fondu, la paroi inférieure étant munie d'ouvertures par lesquelles Le verre fondu peut s'écouler, La Largeur de la borne male s'etendant dans la direction de La largeur du réceptacle sur une distance substantieLLe, et des dispositifs permettant d'accroître électriquement l'effet conducteur des bornes. Suivant encore une autre caractéristique de L'invention, tes dispositifs prevus pour accroître électriquement L'effet conducteur des bornes se composent d'une bande de matériau conducteur de EMI3.2 L'électricité s'etendant des bords latéraux des bornes jusqu'a L'extrémiste oppesee du réceptacle. Suivant une caractéristique compLementaire de L'invention, la bande est rigide et sert ä. renforcer les bornes mâles contre Les efforts de <Desc/Clms Page number 4> flexion. Suivant une autre caracteristique de l'invention, Le receptacle de EMI4.1 La filière, Les bornes mâles et La bande de renforcement sont formés d'un alliage comprenant du nickel, du chrome et du fer. Ces différentes caracteistiques de l'invention et les avantages qui en découlent apparaitrant plus clairement ci-après, dans la description détaillée de l'invention. EMI4.2 Sur Les dessins : FIG. 1 est une vue en coupe verticale, partielle, d'une filière de drainage de la presente invention, installée; FI6. 2 est une vue de dessous de La filière; EMI4.3 FIG. 3 est une vue en bout de La filière ; FIG. 4 est une vue d'artiste d'un gousset de renforcement constituant une partie de l'agencement de borne mâle ; et FIG. 5 est une vue d'artiste du fond de ta filière de drainage de la presente invention, montrant plus clairement l'agencement de borne EMI4.4 maLe. A la FIG. 1 des dessins, La filiere de drainage 10 est représentée montée en dessous de L'ouverture ou passage 12 conduisant au four de fusion de verre, non illustré. Des rebords 14, s'étendant à t'exterieur EMI4.5 à partir des parois d'extrémité 16, aboutent le cote inferieur du revêtement réfractaire 18 entourant Le passage 12. Au cours de ta mise en marche du four de fusion, Le verre fondu coule à travers Le passage et Åa l'intérieur de la filière de drainage 10. it s'ecouLe aLors ä travers Les ouvertures de drainage dans la fiLière, qui se composent generatement de tubes creux ou tubes de couLee 20 tenus en place par des taquets 22 qui sont fixés, par exemple par soudure, à La paroi inferieure 24 de la filière. Des bornes mâles 26 s'etendent vers l'extérieur et vers Le bas, ä partir de la paroi inferieure 24, près des jonctions entre La paroi inferieure et Les parois d'extrémité 16. En fonctionnement, les bornes mäles sont reliées aux bornes femelLes, représentées en traits interrompus, qui aménent Le courant de chauffage Åa La filière. Comme cela apparaît aux FIGS 2 et 3, La filière a également des parois latérales 28 reliées aux parois d'extrémité 16 et Åa la paroi inferieure 24. Comme on peut Le voir, les rebords 14 s'etendent des <Desc/Clms Page number 5> EMI5.1 parois latérales aussi bien que des parois d'extrémite, aboutant le revetement refractaire entourant Le passage 12. De préférence, L'ouverture supérieure du creuset ou réceptacle forme par les parois de la filière est plus grande que La paroi inferieure, de façon que les parois latérales 28 convergent vers la paroi inférieure 24, réduisant ainsi toute tendance du verre fondu ä former des zones calmes à écoulement réduit. Les bornes m les 26 EMI5.2 s'etendent, ä leur base, sur toute La targeur de t. a paroi inffeieure relativement étroite 24, procurant, par consequent, une zone relativement Large d'alimentation électrique et une zone relativement grande de contact avec la borne femelle. En depit de cette disposition, Le courant est encore trop concentrè pour une répartition uniforme de la chaleur. De plus, La borne mäles large et relativement mince tend à plier apres un certain temps, Lorsqu'elle est soumise aux efforts continus causes par Le dispositif à pince de forme femelle. Des efforts faits pour epaissir Les bornes mites afin de les renforcer, s'avéraient nuisibles pour la repartition souhaitee de la distribution EMI5.3 de La chaleur car plus épaisse est La borne, plus La distribution de La chaleur tendra ä être concentrée. Pour resoudre ce dilemme, on fournit un gousset 30 qui, comme on peut te voir a La FIG. 4, est généralement constitué d'une bande ou ruban en forme de U compose d'une portion centrale 32 dont partent deux pattes 34 essentiellement à angle droit. Les pattes 34 sont effilées, ce qui leur permet de se prolonger sur une distance relativement Longue à partir de la portion centrale 32, tout en exigeant un minimum de matériau pour ce faire. Comme on peut Le voir aux FIGS. 1-3 et à La FIG. 5, quand Le gousset est en pLace sur la filiere, La portion centrale 32 s'étend le long de L'extremity de La pare ; infériere 24, et les pattes 34 se prolongent Le Long des côtés de la paroi inférieure sur une distance substantielle. La partie supérieure de La portion centrale 32 est en contact avec La borne mâLe 26, fournissant un support ä la borne mâle. Les bornes mäles et les goussets sont intégralement relies à la paroi inferieure de ta filière, par exemple par soudure, afin que te courant de chauffage, fourni à La filière à partir des EMI5.4 bornes femelles ä travers Les bornes mâles, soit amene à La filière également à travers le gousset. Cela permet d'élargir eLectriquement Les <Desc/Clms Page number 6> EMI6.1 bornes mâles. En d'autres mots, Le courant est amené ä La filiere comme si, Le gousset excepté, on utiLisait des bornes mâles beaucoup plus Larges. Bien sûr, Le manque d'espace et La tendance accrue que des bornes mâles plus larges auraient à plier rendraient impraticable l'utilisation de ces Larges bornes mâles. EMI6.2 On devrait comprendre que, meme si La borne mâle a tendance à plier, il est préférable qu'elle soit encore plus epaisse que les parois et les rebords de to filière, pour des raisons structurales et de répartition d'énergie. De préférence, la paroi inférieure est égaLement plus épaisse, pour des raisons structurales particuLierement. La filiere de la presente invention a une conception de base similaire à celle de filières de drainage conventionnelles, afin que La taille du conduit menant à La filiere, et Le moyen de montage de La filière Lui-meme, puissent rester inchanges. Avec La conception de cette invention, cependant, on peut utiliser un métal non-precieux pour fabriquer la filière. Bien que d'autres matinaux en métaux non-précieux puissent être utilisés, on prefere L'InconeL 600, un alliage disponibLe dans le commerce, produit par International Nickel Company et contenant du chrome, du nickel et du fer. On peut aisement fabriquer La filière en decoupant ä dimension les différents eLements de La filière, et en les soudant les uns aux autres. Bien que l'épaisseur relative des eLements puisse varier, dans une reaLisation preferee, La paroi inférieure et les bornes mâles avaient une épaisseur de 6, 35 mm < 1/4 de pouce) alors que Les parois latérales, les parois d'extrémité et les rebords avaient une épaisseur de 4, 23 mm (1/6 de pouce). Les tubes de coulée etaient en acier inoxydable, mais auraient pu également etre constitués du même aLLiage Inconel utilise pour les autres éléments. Maintenant, iL apparait clairement que La présente invention fournit une filière de drainage simple mais efficace, qui peut être constituée d'un métal non-précieux. Cependant, bien que L'on ait décrit un mode de réalisation préféré, certains détails specifiques de La conception peuvent etre modifiés sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (12)
- REVENDICATIONS 1. Filière de drainage en métal non-précieux (10) pour drainer du verre fondu à partir d'un appareil de fusion du verre, caractérisée par des parois latérales (28), des parois d'extrémité (16) et une paroi inférieure (24) conductrices de L'eLectricite, reLiees les unes aux autres pour former un receptacle pour Le verre fondu, la paroi inférieure (24) étant munie d'ouvertures (20) par lesquelles le verre fondu peut s'écouler, une borne mate (26) relativement mince, conductrice de l'élect@icité, s'étendant à partir du réceptacle pres de chaque extrémité de cetui-ci, La Largeur des bornes malles (26) s'etendant dans la direction de la largeur du réceptacle, sur une distance substantielle, et des dispositifs (30)conducteurs de l'électricité destinés ä renforcer les bornes mâles contre les efforts de flexion. EMI7.1
- 2. filière de drainage selon La revendication 1, caractérisée en ce que Les dispositifs de renforcement (30) soutiennent les bornes mâles (26) sur la largeur des bornes, et s'etendent également l'un vers t'autre dans la direction de La longueur du réceptacle.
- 3. Filière de drainage seLon La revendication 2, caractérisée en EMI7.2 ce que La largeur de La paroi inférieure (24) du receptacle est substantiellement La même que La largeur de la base des bornes mâles (26).
- 4. filière de drainage selon la revendication 3, caractérisée en ce que les parois laterales (28) du receptacle sont separees par une plus grande distance au sommet du réceptacle qu'au fond.
- 5. FiLiere de drainage selon La revendication 1, caractérisée en ce que les bornes mäles (26) s'étendent vers L'exterieur et vers te bas, à partir du receptacle, et en ce que chaque dispositif de renforcement (30) consiste en une bande en contact avec La face extérieure de la borne (26) qu'il renforce, près de la base de la borne.
- 6. Fitiere de drainage seLon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque bande (30) se compose d'une portion centrale (32) reliée au receptacle pres de la jonction des parois d'extrémité (16) et de la paroi inférieure (24), ainsi que de pattes (34) reliées au receptacle sur une distance substantielle pres de la jonction des parois laterales (28) et de la paroi inferieure (24). <Desc/Clms Page number 8>
- 7. Filière de drainage selon La revendication 6, caractérisée en ce que La bande (30) est reliée au receptacLe par soudage.
- 8. FiLiere de drainage selon La revendication 7, caractérisée en ce que La hauteur des pattes (34) de la bande de renforcement (30) diminue sur La Longueur des pattes (34).
- 9. FiLière de drainage en métal non-précieux pour le drainage de verre fondu à partir d'un appareil de fusion du verre, caractérisée par EMI8.1 des parois laterales (28), des parois d'extremite (16) et une paroi inférieure (24) conductrices de l'electricite, reLiees Les unes aux autres pour former un receptacLe destine à recevoir Le verre fondu, La paroi inferieure (24) 6tant munie d'ouvertures (20) par LesqueLLes Le verre fondu peut s'écouler, La Largeur de La borne mâle (26) s'etendant dans La direction de La largeur du receptacle sur une distance substantieLLe, et des dispositifs (30) permettant d'accroître électriquement l'effet conducteur des bornes.
- 10. Filière de drainage selon La revendication 9, caractérisée en ce que Les dispositifs (30) prevus pour accroitre électriquement L'effet conducteur des bornes se composent d'une bande de matériau conducteur de l'électricité, s'étendant des bords latéraux des bornes jusqu'a l'extrémité opposee du receptacle.
- 11. Filière de drainage selon la revendication 10, caractérisée en ce que la bande (30) est rigide et sert Åa renforcer les bornes mâles (26) contre les efforts de flexion.
- 12. FiLiere de drainage seLon La revendication 11, caractérisée en ce que Le réceptacle de La filiere, les bornes mâles (26) et la bande de renforcement (30) sont formes d'un aLLiage comprenant du nickel, du chrome et du fer.
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1987
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- 1987-01-16 JP JP62006286A patent/JPS62230645A/ja active Pending
- 1987-01-19 IT IT47541/87A patent/IT1205712B/it active
Patent Citations (4)
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Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: MANVILLE CORP. Effective date: 19890131 |