BE556952A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte à l'extrusion de matières ther- moplastiques organiques, et plus particulièrement à un procédé et un appa- reil pour l'extrusion de ces matières sous forme tubulaire. 



   Pour produire des tubes par extrusion de matières thermoplastiques organiques fondues, il faut habituellement introduire de l'air ou un autre fluide dans le noyau de la filière pour empêcher la matière de s'affaisser après l'extrusion, ou pour le gonfler afin d'augmenter le diamètre du tu- beo Il faut parfois prévoir des conduits supplémentaires qui traversent le noyau de l'extrudeur pour différents motifs. La matière fondue doit alors être séparée en deux ou plusieurs courants, en un ou plusieurs points, avant qu'elle n atteigne la   fihères   par exemple,si l'entrée pour la ma- tière traverse la buselure de la tête d'extrusion, la matière doit se di- viser en deux courants qui se rejoignent ensuite de l'autre côté du canal annulaire de la tête d'extrusion.

   On a constaté qu'à ces points de ren- contre il se forme dans la matière des stries qui apparaissent souvent sous forme de lignes de soudure dans le produit fini; ces lignes nuisent à l'ap- parence extérieure du produit et peuvent former des lignes mécaniquement faibles. 



   La présente invention a pour but de procurer une tête d'extrusion qui permette d'alimenter de matière thermoplastique organique à l'état fon- du une filière à tube en évitant la formation de lignes de soudure dans la matière. D'autres buts apparaîtront ci-après. 



   La présente invention procure une tête d'extrusion servant à ali- menter de matière thermoplastique organique à l'état fondu une filière à travers laquelle cette matière est extrudée en un tube, qui comporte un noyau annulaire et une buselure extérieure entourant le noyau annulaire et formant avec lui un canal pour la matière thermoplastique, une entrée pour ce canal, la paroi intérieure de la buselure et la paroi extérieure du noyau très près l'une de l'autre à l'endroit de cette entrée mais s'é- cartant ensuite l'une de l'autre dans le sens d'extrusion pour former un passage annulaire entre elles, et un canal hélicoïdal pour la matière fon- due étant creusé dans la paroi ou de la buselure, ou dans les deux, ce ca- nal hélicoïdal commençant pratiquement à l'entrée et s'étendant dans le passage annulaire entre la buselure et le noyau,

   qui communique avec la filière à tube. 



   Une forme d'exécution particulièrement appropriée de l'appareil, dans laquelle la tête d'extrusion fait corps avec une filière servant à ex- truder un tube, est représentée dans le dessin   annexé,,   qui est une vue de côté, partiellement en coupe verticale, de la tête d'extrusion. Dans ce dessin, 1 est la buselure (vue en coupe), 2 le noyau annulaire et 3 l'a- lésage du noyau par lequel, par exemple, de l'air peut être amené dans le tube extrudé. 4 désigne la partie où le noyau rejoint la buselure, et 5 la partie où le noyau diminue de diamètre dans le sens d'extrusion pour laisser entre lui et la buselure un passage annulaire qui conduit à la fi- lière   à   tube 6.

   Une entrée en 7 pour la matière thermoplastique fondue passe tangentiellement à travers la paroi de la buselure et aboutit au ca- nal hélicoïdal 8, qui est creusé dans le noyau; le début de ce canal hé-   licoïdal   est rétréci de telle manière et les sections transversales du ca- nal hélicoïdal et du canal d'entrée sont telles qu'on obtient un canal con- tinu de volume constant et de section constante là où ces canaux se re- joignent. La profondeur du canal hélicoïdal diminue à mesure que le diamè- tre du noyau diminue, et ce canal se termine aussitôt que ce diamètre de- vient égal à celui correspondant à la profondeur initiale maximum du ca- nal hélicoïdale Le diamètre du noyau augmente rapidement en 9 jusqu'à atteindre celui requis pour la première section de la filière.

   La couronne 

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 10 sert à maintenir et à centrer le noyau dans la tubulure et l'étrangle- ment représenté en 11 sert à régulariser l'écoulement de la matière à tra- vers la filière. 



   Lorsque l'on extrude un tube au moyen de cet appareil,l'extru- sion se fait de préférence verticalement, soit vers le haut, soit vers le bas. La matière thermoplastique organique fondue amenée, par exemple, par une pompe à vis, pénètre dans l'entrée 7 et avance doucement dans le ca- nal hélicoïdal entre les deux éléments.

   Lorsque la matière atteint la partie du noyau dont le diamètre diminue, elle prend progressivement une forme annulaire sans tâches, défauts, ni lignes de soudure La matière remplit ensuite tout le canal annulaire et est extrudée à travers la fi-   lière.   La largeur relativement grande de la chambre annulaire qui pré- cède la filière contribue au maintien d'une pression d'extrusion uniforme, lorsque le processus s'est   stabiliséo   
L'appareil représenté est particulièrement facile à construire, comme on s'en rendra compte en examinant le dessin, parce que la buselu- re et le noyau peuvent être usinés à partir de sections tubulaires.

   En particulier, le canal hélicoïdal du noyau peut être creusé avant d'usi- ner le noyau pour le rendre conique, et l'usinage à la forme conique pro- voque automatiquement une diminution de la profondeur du canal dans cet- te partie et dans le sens d'extrusion. Il est à remarquer cependant, que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil sans sor- tir du cadre de la présente inventiono Par exemple, la filière à tube peut être rapportée à la tête d'extrusion et ne pas en faire partie intégrante, le canal hélicoïdal peut être creusé dans la face intérieure de la buselu- re, la profondeur du canal hélicoïdal ne doit pas nécessairement diminuer sur une partie quelconque de sa longueur, et toute l'augmentation de lar- geur du canal annulaire, au delà de l'entrée, peut être obtenue en augmen- tant le diamètre intérieur de la buselure,

   au lieu de diminuer le diamè- tre extérieur du noyau. 



   On peut utiliser l'appareil de la présente invention pour   extru-   der un tube à partir d'une matière thermoplastique organique qui se prê- te à l'extrusion à l'état fondu;et comme les stries et les lignes de sou- dure acquièrent une plus grande importance à mesure que l'épaisseur de la matière extrudée diminue, l'appareil convient particulièrement pour la production de tubes minces du type utilisé comme pellicule tubulaire, orien- tée ou non par étirage après l'extrusion et par refroidissement. Par exem- ple, on peut l'utiliser pour produire une pellicule tubulaire à partir de matières comme des polyesters et des polyamides linéaires aptes à former des pellicules, du polyéthylène, du chlorure de polyvinyle, et du caout- chouc chloré.

   L'appareil suivant l'invention permet avantageusement d'ex- truder des polyesters linéaires de l'acide téréphtalique, spécialement du téréphtalate de polyéthylène, parce que l'aspect extérieur, la limpidité et le brillant de ces pellicules sont exceptionnellement bons et la pel- licule est ainsi plus exposée à être abîmée par de petites imperfections que ne l'est une pellicule en une autre matière. On peut également uti- liser l'appareil pour produire des tubes épais de résistance mécanique par- ticulièrement forte, par exemple en polyéthylèneo 
REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Tête d'extrusion servant à alimenter de matière thermoplasti- que organique à l'état fondu une filière à travers laquelle cette matière est extrudée en un tube, caractérisée en ce qu'elle comporte un noyau an- nulaire et une buselure extérieure entourant le noyau et formant avec lui un canal pour la matière thermoplastique, une entrée pour ce canal, la pa- <Desc/Clms Page number 3> roi intérieure de la buselure et la paroi extérieure du noyau étant très près l'une de l'autre à l'endroit de cette entrée mais s'écartant ensuite l'une de l'autre dans le sens d'extrusion pour former un passage annulai- re entre elles, et un canal hélicoïdal pour la matière fondue étant creu- sé dans la paroi du noyau ou de la buselure ou dans les deux,

   ce canal hé- licoidal commençant pratiquement à l'entrée et s'étendant dans le passa- ge annulaire qui sépare la buselure du noyau et qui communique avec la filière à tube.

   2. Tête d'extrusion en substance comme décrit ci-dessus avec ré- férence au dessin annexé.

   3. Procédé pour la production d'un tube ou d'une pellicule tu- bulaire caractérisé en ce que l'on extrude une matière thermoplastique or- ganique à l'état fondu au moyen d'un appareil comportant une tête d'extru- sion suivant la revendication 1.

   4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le tube est extrudé verticalement.

   5. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la matière thermoplastique organique est du téréphtalate de polyéthylène.

   6. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la matière thermoplastique organique est du polyéthylène.

   7. Pellicules ou tubes en matière thermoplastique organique obte- nus par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6. en annexe 1 dessin,