BE557019A

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Publication number: BE557019A
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Description

, Au cours de leur fabrication les composés de plomb se présentent souvent sous forme pulvérulente, ce qui pendant les traitements ultérieurs présente le danger d'une formation de pous- sière. Etant donné que le plomb et ses composés sont plus ou moins toxiques, il existe dans la plupart des pays des lois et règlements pour les fabricants et les industries de transformation, en vue de protéger la santé des personnes amenées à être en contact avec les composés de plomb.

Pour répondre à ces règlements et lois, la céruse n'est livrée au consommateur, par exemple en Allemagne, que mélangée à un liant organique. On a aussi broyé avec des liants du minium des-

tiné à la peinture, afin de supprimer les inconvénients résul- tant de l'utilisation de poudres. Toutefois, la capacité d'emma- gasinage de ces miniums dits "prêts à peindre" est limitée.

Dans l'industrie du verre et de la céramique on utilise encore des miniums en poudre comme matière d'apport de plomb, pour les verres au plomb et les émaux. Comparativement à d'autres com- posés du plomb, le minium a l'avantage de pouvoir être livré à une composition standard à un état .de grande pureté, et en outre lorsqu'il ,est introduit dans !Le verrue en fusion il dégage de l'oxy- gène -qui produit un effet d'affinage. Le grand désavantage qui se présente lors de la préparation de mélanges à partir de minium en poudre, est la formation de poussière, ainsi que la pulvérisation et l'évaporation qui.se produisent lors de l'introduction du mé- lange dans le verre 1 en fusion.

Cette évaporation est due au fait que les très fines particules de minium dégagent très rapidement de l'oxygène lors du brusque chauffage dans le verre en fusion, cet .oxygène entraînant alors ces particules. L'oxyde II de plomb qui se forme lors de la décomposition thermique du minium aux tempéra- tures de fusion du verre, possède une tension de vapeur considé- rable qui, elle aussi, peut être la cause d'importantes pertes par évaporation. Les silicates de plomb qui se forment dans l'industrie du verre ont une tension de vapeur sensiblement plus basse que l'oxyde II de plomb de sorte que les pertes par évaporation sont plus faibles.

L'utilisation immédiate des silicates de plomb et des frittes de plomb, est également avantageuse au point de vue chimique et économique, ces composés se trouvant tels quels sur le marché et ne présentant pas les inconvénients des oxydes de plomb, et cela vaut pour l'industrie de la peinture, du verre et de la céramique.

On a trouvé que les inconvénients précités peuvent être évités ou réduits fortement lors du traitement de composés de plomb, particulièrement les oxydes de plomb tels que le minium.

Suivant le procédé faisant l'objet de la présente invention, on évi- te la formation de poussière et l'évaporation d'oxydes de plomba

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lors de l'ewmr#aSinage, 1?eisballage, le transport, le dosage et l'utilisation, particulièrement dans l'industrie de la peinture, du verre et de la céramique;, en utilisant ces composés sous forme de granules obtenu s de façon connue à l'aide de'liants convenables.

On connaît différents procédés de granulation pour les matières les plus diverses. Le procédé de l'invention peut être réalisé sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des dispositifs par- ticuliers pour obtenir les granules désirés, une particularité es- sentielle de l'invention étant que la granulation ne se fait pas d'une manière mécanique mais bien chimique. De préférence, selon le processus de traitement ultérieur prévu pour les oxydes de plomb on utilise des liants particuliers déjà pendant la fabrication des granulés.

La granulation des matières de départ, particulièremen de la litharge, du minium de plomb ou de. phases intermédiaires d oxydation, peut se faire de façon comme en trois opérations,, c'est-à-dire en procédant d'abord au mélange., puis à la granula- tion et enfin en faisant durcir les granulés par séchage ou re- froidissement. Suivant le procédé de granulation choisi on peut aussi réunir en un processus deux, ou les trois opération.

Les granules. convenant à l'industrie de la peinture sont obtenus, suivant l'invention, en utilisant des liants solubles dans des solvants organiques, par exemple dans des résines synthétiques comme du polystyrène, du caoutchouc cycle ou du caoutchouc chloré.

Comme liant on peut utiliser toutes les résines séchant de manière physique et qui, à l'état pur, ou en mélange avec d'autres matière conviennent en principe comme formateurs de pellicule. On pré- ferera toutefois les liants qui, comme le caoutchouc cycle se dis- solvent dans de l'essence de test,,, du fait que cette dernière con- stitue un solvant standard dans l'industrie de la peinture. On ob- tient aussi des granules convenables en ajoutant à la poudre d'oxy- de de plomb, sans addition de solvant, une résine synthétique, à

des températures auxquelles cette dernière est liquide, après quoi la pâte chaude est granulée.

Les granules ainsi obtenus peuvent être emmagasinés pendant une durée illimitée.-Pour fa- briquer des peintures prêtes à peindre, il suffit d'ajouter une quantité correspondante de solvant puis d'agiter après un certain temps.

On obtient des granules convenant à l'industrie de la céramique et du verre, en traitant de la poudre d'oxyde de plomb avec des liants solubles dans l'eau, par exemple avec des silica- tes alcalins ou des colles organiques,particulièrement avec des alcools polyvinyliques ou des alginates. Les granules d'oxydes de plomb pour 1'industrie du verre ne peuvent contenir plus de 0,8% de liant organique sinon ils peuvent former du plomb métallique lors de leur introduction dans le verre en fusion. De plus les granules ne peuvent avoir moins de 1% ni plus de 4% d'humidité, sinon il 'se forme de nouveau de la poussière, ou bien la résistan- ce n'est pas assez grande. Pour le traitement dans l'industrie du verre et de la céramique on utilise généralement de la litharge et du minium de plomb.

Suivant l'invention, il est préférable d'utili- ser des oxydes de plomb granulés ayant une teneur en PbO2 se si- tuant entre 5 et 25% tels qu'ils se présentent lors de la produc- tion habituelle du minium de plomb comme produit intermédiaire.

Pendant la granulation de tels oxydes de plomb on obtient des gra- nulés plus solides que par exemple avec des miniums purs. Comme ces granules se décomposent plus'lentement dans le bain de fusion, leur teneurmoinsforte enoxygène ne constitue pas un inconvénient du fait que l'effet d'affinage de l'oxygène est plus durable.

On a constaté qu'à l'aide de silicates alcalins'du com- @ merce on peut obtenir des granules dans un mélangeur Eirich. Toute- fois le silicate de soud'e durcit très vite, avec par exemple du mi- @ nium, et cela d'une façon telle que la granulation nécessite beau- coup de silicate de soude, et on obtient néanmoins des granules très

irrégulièrement calibrés. Aussi suivant une caractéristique par- ticulière de l'invention, utilise-t-on des granules qui au lieu de silicate de soude ou de potasse, contiennent des silicates al- calins à plus forte teneur en alcali et qui sont de loin plus ré- guliers et durs.

On peut également obtenir de tels granules en ajoutant lors de la granulation à un silicate alcalin du commerce, de faibles quantités d'un hydroxyde alcalin par exemple de 0,1 à 2%. Pour obtenir des granules particulièrement résistants à l'em- magasinage on peut encore ajouter pendant la fabrication des col- loldes protecteurs.

Pour granuler une poudre d'oxyde de plomb il convient tout aussi bien d'utiliser des mélangeurs discontinus tels que le mélangeur Eirich, que des mélangeurs continus comme par exemple ceux des firmes Alexanderwerk ou Gebr. Lödige.

On décrira dans les exemples 1 à 5 ci-après des procédés convenant particulièrement à la fabrication de granules. L'exemple 6 montre la manière dont le traitement suivant l'invention permet de réduire la formation de poussière pour de l'oxyde de plomb.

EXEMPLE 1. -
On mélange 100 parties de minium pour l'industrie de la peinture, dans un mélangeur épicycloïdal, avec 18 parties d'une so- lution à 60% de caoutchouc cycle (Alpex 450 J) dans de l'essence pour vernis. La pâte est granulée dans une machine à granuler Alexanderwerk, avec un tambour de tamisage à perforations de 1,5mm, puis les granules sont séchés sur des claies. On obtient une pein- ture prête à l'emploi, en dissolvant les granules dans 12 à 16 par- ties d'essence pour vernis.

EXEMPLE 2. -
100 parties de minium destiné à l'industrie de la pein- ture,sont pétries avec 11 parties de caoutchouc cycle exempt de solvant, à une température d'environ 130 C. Pendant la granulation

comme dans l'exemple 1, les tambours de tamisage sont refroidis par un courant d'air.

EXEMPLE 3...-
On arrose avec 9 à 11 parties d'une solution de silicate de soude du commerce, 100- parties d'oxyde de plomba destiné à l'industrie de la peinture, dans un mélangeur Eirich équipé pour la granulation. Les granules obtenus sont séchés sur des claies, une bande ou une goulotte de séchage, dans une mesure telle qu'ils ne contiennent plus que 1% et au plus 4% d'humidité. La granulomé- trie du produit obtenu se situe entre 0 et 8mm, la répartition de la grandeur s'étend en pourcentages presqu'égaux dans cette gamme, la régularité est assez réduite.

EXEMPLE 4. -
On mélange 100 parties d'oxyde de plomb destiné à l'in- dustrie de la peinture, dans un mélangeur Lödige, avec 9 parties d'une solution constituée de 50 parties de silicate de soude du com- merce, 20 parties de soude caustique (40%) et 20 parties d'eau.

Après avoir atteint des propriétés plastiques suffisantes grâce à l'ajoute de soude caustique le- mélange est granulé et séché à 1-laide d'une machine à granuler Alexanderwerk et d'un tambour de tamisage à perforations de 2, ou 2,5 ou 3 mm. On obtient des gra- nules très réguliers dont le calibre dépend des perforations du tambour de tamisage.

EXEMPLE 5. -
On pulvérise dans un. courant de 100 parties d'oxyde de plomb tombant d'une goulotte de dosage dans une goulotte de sé- chage, 7 parties d'une solution aqueuse de Moviol à 10%, à. l'aide d'un ajutage de pulvérisation, ce qui produit des granules d'un calibre en majeure partie situé entre 0,1 et lmm.

EXEMPLE 6.-
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A l'aide d'un dispositif de dosage on laisse tomber la matière d'un hauteur de 60 cm à raison de 100 kg par heure. A 15 cm de l'endroit de contact et en oblique au-dessus de celui-ci on aspire de l'air à raison de 600 litres par heure, *il 1 moyen.d'un tube de verre comportant un filtre d'ouate. La poussière d'oxyde de plomb retenue par le filtre est analysée polarographiquement.

On trouve :
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<tb> Minium <SEP> ordinaire <SEP> : <SEP> 260 <SEP> mg <SEP> d'oxyde <SEP> de <SEP> plomb/m3
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<tb> Minium <SEP> granulé <SEP> avec <SEP> du <SEP> silicate <SEP> de
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<tb> soude <SEP> (échantillon <SEP> pris <SEP> d'un <SEP> produit <SEP> : <SEP> 1,8mg <SEP> " <SEP> "
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<tb> journalier)
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<tb> Minium <SEP> granulé <SEP> avec <SEP> du <SEP> caoutchouc <SEP> : <SEP> 0 <SEP> mg <SEP> "
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<tb> cyclé.
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REVENDICATIONS
1.- Procédé pour empêcher la formation de poussière et l'évaporation d'oxydes de plomb pendant l'emmagasinage, l'embal-. lage, le transport, le dosage et l'utilisation, particulièrement dans l'industrie de la peinture, du verre et de la. céramique, caractérisé en ce que les oxydes de plomb sont utiliséssousla for- me de granules obtenus de façon habituelle, en utilisant des liant, convenables.

Claims

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que comme produits de départ on utilise de la litharge, des miniums de plomb, ou des phases intermédiaires d'oxydation.

3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractéri- sé en ce que pour l'industrie de la peinture on utilise des granu- les réalisés à l'aide de liants solubles dans des solvants or- ganiques, par exemple des résines synthétiques telles que le poly- styrène, le caoutchouc cycle ou le caoutchouc chloré. <Desc/Clms Page number 8>

4.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que pour l'industrie de la céramique et du verre, on. utilise des granules réalisés à l'aide de liants solubles dans l'eau, comme les silicates alcalins ou des colles organiques, particulièrement des -alcools polyvinyliques ou des alginates.

5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que lorsqu'on utilise des granules contenant des silicates alcalins comme liants, on ajoute à ces derniers et lors de la fa- brication des granules, de petites quantités de 0,1 à 2% d'hydro- xyde alcalin libre.

6. - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que lorsqu'on utilise des granules contenant des silicates com- me liants, on ajoute à ces granules lors de-leur production, des colloïdes protecteurs.

7.- Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que pour fabriquer les granules on utilise des mélangeurs connus discontinus., comme les mélangeurs Eirich, ou des mélangeurs pontinus., comme les mélangeurs Alexanderwerk ou Gebr. Lödige.