BE557250A

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Publication number: BE557250A
Authority: BE
Priority date: 1956-05-07
Also published as: FR1174773A

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
oarbonisation, on sépare en premier lieu par refroidissement les. constituants à base de goudron, On procède ensuite à l'élimination

  
 <EMI ID=2.1> 

  
benzol et/ou de la benzine, de l'hydrogène sulfuré et " particulièrement quand le gaz doit être utilisé comme gaz de réseau sous pression <EMI ID=3.1>  chage du gaz. Si le gaz est valorise sur plaoe ou dans les environs Immédiats,, ces processus sont généralement appliqués sous pression normale. Toutefois, ils peuvent aussi être mis en oeuvre de manière similaire à une pression supérieure, par exemple à la pression à la-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
lointaines,

  
pour éliminer 1" ammoniaque, on sait que l'on a recours 4 un lavage du gaz avec de l'eau, processus au cours duquel sont simultanément éliminés une grande partie de l'acide prussique et une partie de l'hydrogène sulfuré. Ensuite a lieu, sous pression normale ou plus élevée', l'élimination des hydrocarbures les plus légers à l'aide d'huile de lavage. A ce processus se conjugue l'élimination complémentaire d'hydrogène sulfuré qui, selon un des différents procédés

  
 <EMI ID=5.1> 

  
sèche. En règle générale, la naphtaline est séparée par lavage du gaz avec de l'huile d'anthracène ou de la tétraline, et le séchage nécessaire a lieu par lavage, par exemple avec une solution de chlorure de calcium, ou par refroidissement indireot au-dessus du point de congélation de l'eau.

  
Les différentes mesures appliquées lors de l'épuration des

  
 <EMI ID=6.1> 

  
matières gênantes ou à récupérer. En cela, il est encore tenu oompte de ce que, outre les matières déjà citées qui doivent être éliminées,

  
 <EMI ID=7.1> 

  
des combinaisons d'hydrocarbures avec liaisons doubles conjuguées et multiples, des oxydes d'azote et de l'oxygène.

  
Jusqu'à présent, la présence de ces matières gênantes a requis que soient obligatoirement mis en oeuvre des processus souvent relativement onéreux et compliqués pour la désulfuration et/ou la séparation des hydrocarbures les plus légers et du benzol.

  
Les matières gênantes et les diverses impuretés du gaz se révèlent particulièrement désavantageuses lorsqu'un traitement com-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
C'est ainsi que l'épuration du gaz joue un rôle particulier avant le refroidissement à basse température lors de la décomposition de gaz provenant de la distillation de charbon et d'autres mélanges gazeux constitués de manière analogue, par refroidissement profond, qui a

  
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gène pur ou des mélanges qui conviennent à la synthèse, par exemple

  
 <EMI ID=10.1> 

  
Tropsoh, parce que, dans oe cas, les impuretés du gaz sont à la base d'ennuie non seulement de nature chimique, mais aussi physique.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
coke par exemple, on élimine intégralement les hydrocarbures du groupe benzol, l'acide carbonique et l'hydrogène sulfuré, dès avant

  
 <EMI ID=12.1> 

  
rassé du goudron et ensuite de l'ammoniaque, de l'hydrogène sulfuré et du benzol, A cette épuration préliminaire du gaz se conjugue l'élimination du benzol résiduel, du bioxyde de carbone et de la vapeur

  
 <EMI ID=13.1> 

  
oompression à une pression de 10 - 15 atmosphères, la vapeur d'eau et le benzol résiduel se séparant sous forme solide. Après réohauf. fage du gaz à la température normale, le bioxyde de carbone est alors séparé, pour la plus grande partie par lavage avec de l'eau sous pression et pour son intégralité .par lavage avec une lessive subséquente de soude caustique, suit alors le nouveau refroidissement du gaz à des températures, telles qu'elles sont nécessaires pour sa décomposition.

  
L'invention a pour objectif de simplifier et de rendre plus économique l'épuration de gaz provenant de la distillation de charbon ou d'autres gaz constitués de manière similaire, particulièrement du point de vue de leur désulfuration par voie humide et/ou de

  
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benzolage, et quand a lieu une décomposition du gaz de départ, éga-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
la distillation de charbon par refroidissement profond. Dans ce cas,

  
 <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1>  

  
profond, est conçue de manière telle que soient également éliminés aussi complètement que possible avant le refroidissement profond,

  
 <EMI ID=18.1> 

  
arrive ainsi à empêcher pratiquement les corrosions désagréables

  
 <EMI ID=19.1> 

  
certaine les explosions qui peuvent se présenter lors du processus de refroidissement profond dans des conditions défavorables, par exemple par formation de nitrosates,

  
La présente invention consiste en ceci : un traitement thermique et/ou oatalytique à des températures comprises entre 50 et

  
 <EMI ID=20.1> 

  
des matières telles que les oxydes d'azote, l'oxygène, .l'acide prussique, l'acétylène et/ou des hydrocarbures non saturés analogues, précède l'épuration des gaz provenant de la distillation de oharbon,' comme le gaz de ookerie, le gaz d'éclairage, le gaz de carbonisation et d'autres gaz de composition similaire, épuration qui comprend soit une désulfuration avec des liquides inorganiques et/ou organiques à réaction alcaline, comme par exemple les sels alcalins de l'acide oarbonique, de l'acide phosphorique, de l'acide arsénieux, des lessives aloazides, des solutions de mono- ou di-éthanolamine et autres de même nature, ou leurs mélanges, de préférence sous pression, par exemple sous 5 - 50 atmosphères, soit une séparation des hydrocarbures les plus légers tels que la benzine ou le benzol, soit aussi

  
 <EMI ID=21.1> 

  
une décomposition des gaz sous pression et basse température. De ce fait, l'acide prussique entre autres, qui agit de manière très oorrosive sur l'appareillage dans l'épuration normale des gaz, est également transformé pour une grande partie en ammoniaque et est rendu inoffensif.

  
Il n'est pas absolument nécessaire que, dans tous les cas,

  
les matières gênantes soient éliminées intégralement du gaz, mais cependant l'oxygène contenu dans le gaz et l'oxyde d'azote seront éliminés pratiquement complètement par le procédé faisant l'objet de l'invention.

  
 <EMI ID=22.1> 

  
vention a lieu en présence de combinaisons à base de soufre - en particulier d'hydrogène sulfuré - il s'est révélé convenir d'utiliaer des catalyseurs connus hydrogénants, résistant au soufre, en partioulier ceux que l'on met en oeuvre pour le raffinage hydrogénant d'hydrocarbures, par exemple suivant notre brevet allemand ? 958496,

  
 <EMI ID=23.1> 

  
que, comme les catalyseurs à base de molybdène, de cobalt-molybdène ou de tungstène, qui.de préférence contiennent des agents d'aotivation ou véhiouleurs. Dans de nombreux cas, on peut aussi utiliser d'autres catalyseurs, par exemple les oxydes des métaux lourds, fer, oobalt, niokel, titane, vanadium, chrome, zinc et aluminium.

  
On peut encore utiliser dans plusieurs cas des minéraux à l'état granulaire ou pulvérulent, comme de la bauxite, du sable quartzeux et d'autres corps analogues, ces matières pouvant éventuellement être soumises de temps à autre ou aussi de manière continue à un grillage régénérateur.

  
Sont également efficaces des cokes de oharbon ou de lignite

  
à l'état pulvérulent ou granulaire, à des températures de réaction

  
 <EMI ID=24.1> 

  
processus de carbonisation et de cokéfaction, par exemple des résidu* de la carbonisation de schiste oléifère. Dans ces cas existe ltavantage que le pouvoir calorifique du gaz n'est pas modifié, par exemple par suite de décomposition de carbone et d'oxygène, de vapeur

  
 <EMI ID=25.1> 

  
En vue de la régénération en continu, on retire de la chambre de réaction une partie des matières aotives en surface, par exemple des catalyseurs, cette partie passe par la régénération et retourne dans la ohambre de réaction. Lors d'une régénération disoontinue, il conviendra de travailler de manière que le oatalyseur soit amené dans plusieurs chambres de réaction parallèles ou mises en file,  dont alternativement une (ou un petit nombre de oelles-oi) est oou-pée du traitement des gaz et connectée à la régénération.

  
La fixation ou le réglage de la température peut avoir lieu

  
 <EMI ID=26.1> 

  
dans une certaine mesure comme agents thermiques, passent par un re-

  
 <EMI ID=27.1> 

  
de travail est particulièrement avantageux en vue du ohauffage du

  
 <EMI ID=28.1> 

  
Le traitement thermique et/ou catalytique du gaz, conforme àl'invention, peut aussi avoir lieu avec des matières fixes 4 effet thermique et/ou catalytique. Du point de vue transmission calorifique, il est cependant souvent avantageux aussi d'utiliser les matières en flux oontinu ou en oouche tourbillonnante, par exemple lorsque les matières sont régénérées de manière discontinue ou continue par traitement avec de l'air ou d'autres gaz contenant de l'oxygène. 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
conformément à l'invention a lieu avantageusement en échange thermique avec les gaz chauds venant du réacteur. Il s'est révélé particulièrement intéressant que l'échange thermique ait lieu déjà en présenoe de corps solides à effet catalytique, ceux-ci étant mélangés à ..

  
l'état granulaire ou pulvérulent au gaz entrant dans les échangeurs thermiques, cette mesure permet de maintenir les surfaces d'échange thermique à l'abri des résines et autres dépôts, souvent, il suffit que l'admission de ces matières et autres similaires dans le courant

  
 <EMI ID=30.1> 

  
Le ohauffage à la température de réaction des gaz à traiter peut aussi avoir lieu en les faisant passer dans un échangeur ther-

  
 <EMI ID=31.1> 

  
lequel les corps solides sont disposés de manière immobile, cette disposition entraîne davantage que les matières solides qui peuvent se former lors du traitement des gaz sont précipitées en grande partie sur les corps solides à effet catalyseur, et que les surfaces d'échange thermique restent exemptes de dépots désagréables. Les dépôts peuvent être éliminés relativement facilement des corps solides lors de la régénération, par exemple par combustion.

  
Le traitement thermique ou catalytique du gaz conforme à

  
 <EMI ID=32.1> 

  
bord les constituants oxydants du gaz en utilisant des. catalyseurs à effet hydrogénant moins fort, et de rendre ensuite inoffensives les combinaisons non saturées, ou une partie de oelles-ci, à l&#65533;aide de

  
 <EMI ID=33.1> 

  
laires, et les pyridines et leurs homologues qui accompagnent le ben-,

  
 <EMI ID=34.1> 

  
d'hydrocarbures de valeur, de telle sorte qu'on peut produire un benzol, qui ne requiert plus de raffinage ou qui tout au moins ne nécessite plus qu'un raffinage de minime importance. '

  
On peut procéder au traitement thermique et/ou catalytique,

  
du gaz sous pression normale ou élevée. Il est plus effioaoe dans le deuxième cas. Il est alors avantageux d'appliquer le traitement aux .  gaz exempts de goudron et d'ammoniaque après leur oompression ou,  dans le cas de compression en plusieurs phases, après une des phases, de oompression,

  
Le traitement du gaz conforme à l'invention permet une adaptation très souple de toute l'épuration aux différentes exigenoes, comme cela n'a pas été possible jusqu'à présent. On peut par exemple simplifier l'actuelle épuration des gaz de fours à ooke telle qu'elle était nécessaire pour la décomposition du gaz dans le processus de refroidissement profond. Jusque présent, le benzol et ses homologues devaient être éliminés par congélation 4 basse température avant que le gaz soit débarrassé du bioxyde de carbone par lavage à l'eau sous pression, de façon qu'il n'y ait pas de pertes de benzol dans ce lavage.

   Si, avant décomposition, le gaz de fours à ooke est traité conformément à l'invention par voie thermique et/ou catalytique, on peut maintenant, avant le débenzolage, éliminer l'hydrogène sulfuré et le bioxyde de carbone par lavage du gaz avec des solutions alcalines, qui contiennent des alcalis et des acides inorganiques ou organiques, comme l'acide carbonique, l'acide phosphorique, l'acide arsénieux ou des bases organiques, par exemple des solutions de mono- ou de di-

  
 <EMI ID=35.1> 

  
ces matières. Jusque présent, l'emploi de ces matières pour la désulfuration de gaz provenant de la distillation de charbon a fait faillite parce que, par exemple à oause de réactions secondaires de l'hydrogène sulfuré et de l'acide prussique avec d'autres constituante du gaz, les solutions de lavage devenaient très rapidement inutilisables, par exemple par suite d'une forte augmentation de la visoosité des solutions, et par la formation de sulfates, de thiosulfates ou de rhodanures et d'autres combinaisons analogues à base de soufre.

  
L'élimination des restes de bioxyde de carbone et d'hydrogène sulfuré - indispensable pour la décomposition des gaz à basse température - a lieu ensuite par lavage avec une lessive de soude oaustique.

  
Grâce à l'application de ce processus de lavage, au cours duquel le gaz peut être lavé avec une quantité relativement faible d'agent de lavage, il n'y a pratiquement aucune perte d'hydrocarbure du groupe benzol. Ensuite le gaz est débarrassé du benzol et de ses homologues, opération pour laquelle on peut appliquer les processus de récupération connus, comme la congélation, l'adsorption ou le lavage,

  
 <EMI ID=36.1> 

  
après élimination des combinaisons qui mènent 4 des ennuis opératoires aux basses températures, le gaz peut être refroidi en une seule

  
 <EMI ID=37.1> 

  
dissement, il se sépare en premier lieu les hydrocarbures du groupe benzol et la vapeur d&#65533;eau qui sont élimines de manière connue des dispositifs de congélation par dégel temporaire.

  
L'élimination préalable de 11 oxygène des oxydes d'azote, de

  
 <EMI ID=38.1> 

  
plus, l'absence de ces combinaisons présente davantage que le prooessus au charbon actif peut être mis en oeuvre avant ou après la

  
 <EMI ID=39.1> 

  
vention, gaz qui doit être décomposa par refroidissement profond, offre aussi l'avantage de pouvoir éliminer les hydrocarbures du grou-

  
 <EMI ID=40.1> 

  
de manière connue avec de l'huile de lavage. Etant donné que, en vue de décomposition en différents constituants, le gaz est refroidi à une très basse température, on peut éliminer les hydrocarbures du

  
 <EMI ID=41.1> 

  
organiques 4 point d'ébullition plus bas, dont la pression de vapeur est fortement diminuée par l'application de la basse température, se sont révélés intéressants des agents de lavage polarises ou non polarisas, parmi lesquels, les polarisas, par exemple alcools, cétones, esters et autres corps similaires, présentent à nouveau l'avantage

  
 <EMI ID=42.1> 

  
nération de l'agent de lavage charge d'hydrocarbures du groupe benzol et de naphtaline a lieu de manière oonnue par séparation par distillation des hydrocarbures dissous par application de chaleur et/ou

  
 <EMI ID=43.1> 

  
phases, dont la phase non aqueuse contient les hydrocarbures aromati-

  
i

  
ques recueillis lors du processus de lavage du gaz, et la phase aqueuse par contre l'agent de lavage, dont celui-ci peut être récupéré

  
 <EMI ID=44.1> 

  
l'eau, le méthanol pouvant aussi simultanément être rectifie dans oecas,

  
La vitesse à laquelle le gaz passe au traitement préalable revêt de l'importance pour la mise en pratique du traitement préala-

  
 <EMI ID=45.1> 

  
glant de manière appropriée la vitesse, on arrive à créer une sélectivité dans l'élimination des constituants gênants. Ainsi, en cas de grandes vitesses allant jusqu'à environ 8000 - 13000 unités volumétriques de gaz par unité volumétrique de catalyseur/heure, on peut arriver &#65533; une élimination complète respectivement une transformation des constituants oxydants du gaz, sans que les combinaisons d'hydrooarbure&#65533;et les hydrocarbures non saturés soient hydrogénés de manière importante, oe qui est essentiel en vue d'une récupération ultérieure d'oléfines, si on désire hydrogéner d'une manière sensible les hydrocarbures non saturés, il convient de travailler à des vitesses de gaz plus basses, qui peuvent descendre jusqu'à un ordre de grandeur de 1000 - 5000 unités vol. de gaz par unité vol. de catalyseur/heure, ou même moins encore.

  
Si on désire pratiquer un raffinage du benzol en même temps, on

  
 <EMI ID=46.1> 

  
valeurs de 300 - 3000 unités vol. de gaz environ par unité vol. de catalyseur/heure. 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
récupération de benzol par exemple hors des gaz de fours à coke -. est réduite à une valeur beaucoup plus faible, par exemple à. la di- <EMI ID=48.1>  par adsorption. On évite surtout l'altération du charbon actif par obstruction des pores et attaque chimique.

  
 <EMI ID=49.1> 

  
dissement profond ou par d'autres procèdes connus.

  
 <EMI ID=50.1> 

  
du gaz traité par voie thermique et/ou oatalytique le benzol et la naphtaline de manière habituelle par un lavage. On peut aussi procéder à la séparation de la naphtaline et/ou du benzol avant le trai. tement catalytique du gaz, et ne procéder à oe dernier que pour la désulfuration. Au lieu d'un lavage pour la séparation de la naphtaline et/ou du benzol, on peut par exemple aussi appliquer des prooédés de refroidissement profond. On peut également conjuguer la séparation de la naphtaline et/ou du benzol à la désulfuration. Une autr&#65533; possibilité consiste à procéder au traitement catalytique et/ou thermique du gaz avant ou après 1* élimination de l'ammoniaque, cette dernière pouvant être éliminée du gaz par lavage aussi bien sous pression normale que sous pression élevée.

  
Selon les proportions de grandeur de l'installation, il est recommandable de travailler à une pression de 5 at. environ et plus. Se sont révélées convenir particulièrement bien des pressions^

  
 <EMI ID=51.1> 

  
aussi suivant le degré d'épuration désiré. Si, par exemple,ion souhaite en même temps raffiner le benzol contenu dans le gaz, on travaillera généralement avec des pressions relativement élevées de ,10 at.- environ ou plus. On peut aussi procéder à une épuration par phases et, le cas échéant, sous pression croissant progressivement.

  
 <EMI ID=52.1> 

  

 <EMI ID=53.1> 


  
 <EMI ID=54.1>   <EMI ID=55.1> 

  
9000 litres normaux de gaz par litre de catalyseur et par heure. Le gaz quittant le catalyseur ne contient pratiquement plus d'oxygène

  
 <EMI ID=56.1> 

  
qui, après emploi pendant plusieurs mois, était encore utilisable, st le dabenzolage au charbon actif après séparation de plus de 300

  
 <EMI ID=57.1> 

  
une installation de décomposition, dans laquelle, même après plu- sieurs années de fonctionnement, on ne constata plus d'ennuis du

  
 <EMI ID=58.1> 

  
Un gaz de 'fours 3. coke, de la composition suivante : 

  

 <EMI ID=59.1> 


  
est admis dans une couche tourbillonnante de sable quartzeux de 1 - 3 mm de granulométrie, sous une pression de 9 atm, à une vitesse de 4000 1. normaux de gaz/litre catalyseur/heure et à une températu-

  
 <EMI ID=60.1> 

  
dans lequel a lieu le traitement des gaz, et un régénérateur, dans . lequel le catalyseur est traité à l'air chaud, pour griller par oxydation les polymérisats séparés. Après ce traitement, le gaz est exempt d'oxygène et d'oxyde d'azote. Une lessive aloazide chargée de ce gaz, lessive dans laquelle l'hydrogène sulfur6 était éliminé par <EMI ID=61.1> 

  
De même, on ne constata aucune diminution notable de l'activité du charbon actif, dans une installation à oharbon actif intercalée dans le circuit des gaz, installation dans laquelle était séparé le benzol, et oe après séparation de 450 kgs de benzol par kg de charbon.

  
 <EMI ID=62.1> 

  
Le gaz débarrassé suivant exemple 3 de l'hydrogène sulfuré,

  
du bioxyde de carbone et des hydrocarbures du groupe benzol, fut lavé avec une lessive de soude caustique aux-fins d'en éliminer les dernières traces de bioxyde de carbone et d'hydrogène sulfuré, et fut admis ensuite, sous refroidissement par échange, dans l'installation de séparation en vue de sa décomposition en gaz de synthèse d'ammo-auquel cas on obtint en outre une fraction d'éthylène, une fraction de méthane et taie fraction d'oxyde de carbone.

  
 <EMI ID=63.1> 

  
sous forme granulaire. Après vaporisation du charbon actif chargé de benzol jusqu'à saturation, et condensation du mélange vapeur

  
 <EMI ID=64.1> 

  
si 11' de soude caustique et de l'eau, était limpide clair et stable à la lumière. Il accusait les propriétés suivantes 

  

 <EMI ID=65.1> 


  
 <EMI ID=66.1> 

  
 <EMI ID=67.1> 

  
 <EMI ID=68.1>  méthanol, d'hydrocarbures du groupe benzol qui, après lavage avec de la lessive de soude caustique, était clair et stable à la lumière, et accusait les propriétés suivantes :

  

 <EMI ID=69.1> 


  
Le traitement du gaz suivant l'invention peut aussi être mis en oeuvre sous pression normale. '  <EMI ID=70.1> 

  
du charbon , comme le gaz de cokerie , le gaz d'éclairage , le gaz de carbonisation ou d'autres mélanges de gaz de composition 

  
 <EMI ID=71.1> 

  
quides inorganiques et/ou organiques à réaction alcaline , tels des sels alcalins de l'acide carbonique , de l'acide phosphorique , de

  
 <EMI ID=72.1> 

  
hydrocarbures les plus légers , tels que la benzine ou le benzol . et/ eu. une décomposition des gaz sous application de pression et d'une très basse température, le procède en question étant caractérisé

  
par le fait que le gaz subit un traitement thermique et/ou cataly-

  
 <EMI ID=73.1>

Claims

<EMI ID=74.1>

en vue du traitement du gaz il est utilise des catalyseurs hydregênants résistant au soufre , par exemple des catalyseurs en molybdène ou en cobalt-molybdène"

3)Procédé suivant la revendication 1 , caractérise par le fait que ,

<EMI ID=75.1>

discontinue,

4) Procédé suivant la revendication 1 , " caractérisé par le fait <EMI ID=76.1>

carbonisation , par exemple du coke ou du coke de carbonisation. <EMI ID=77.1>

le fait que le traitement du gaz a lieu avec des oxydes de métaux lourds, particulièrement à action catalytique , ou avec d'autres catalyseurs , en couche tourbillonnante ou en flux continuel. , corps qu'il convient de conduire en circuit par le traitement préalable et une régénération.'

<EMI ID=78.1>

le fait que le gaz est porté à la température de réaction nécessaire en échange thermique à contre-courant avec du gaz chaud déjà traité , et que , avant.son entrée dans l'échangeur thermique , il lui est mélangé de manière continue ou discontinue des matières solides de caractère granulaire ou pulvérulent , par exemple des corps solides catalyseurs,

<EMI ID=79.1>

fait que le chauffage du gaz à la température de réaction, auquel il convient de procéder en échange thermique à contre-courant avec des gaz chauds déjà traités ,a lieu dans des échangeurs thermiques dans lesquels les corps solides catalyseurs sont disposés de manière immobile.;

8) Procédé suivant les revendications I à 7 , caractérisé par le fait que le traitement est poussé jusqu'à élimination d'au moine

<EMI ID=80.1>

organique, contenus dans le gaz , avant que ce dernier soit soumis au lavage en vue de l'élimination de l'hydrogène sulfuré.

<EMI ID=81.1>

primés après refroidissement et séparation du goudron et de l'eau ammoniacale et le cas échéant électro-dégoudronnage , ainsi que , éventuellement ,épuration de l'ammoniaque et/ou récupération du benzol , et que le gaz comprimé , de préférence encore chaud ,est soumis au traitement thermique et/ou oatalytique. <EMI ID=82.1>

térisée par le fait que les gaz provenant de la distillation du charbon sont comprimés dès après refroidissement et séparation du goudron et de l'eau ammoniacale et le cas échéant électro-dégoudronnage , et qu'ils sont soumis , avec avantage après séparation de l'ammoniaque et des hydrocarbures du groupe benzol , au traitement thermique et/ou oatalytique.

<EMI ID=83.1>

fait que le traitement thermique et/ou oatalytique du gaz a lieu en plusieurs phases.

<EMI ID=84.1>

que les matières gênantes sont rendues inoffensives dans les différentes phases de manière sélective , avec avantage sous utilisation de catalyseurs avec effet différent.

<EMI ID=85.1>

res solides à effet moins fort et que ensuite les combinaisons non saturées ou une partie de celles-ci sont rendues inoffensives avec des catalyseurs plus forts , par exemple à effet hydrogénant.

<EMI ID=86.1>

le fait que le traitement thermique et/ou oatalytique du gaz est mis en oeuvre dans le four de contact à des conditions de pression

<EMI ID=87.1>

benzol , une benzine ou un mélange benzine-benzol qui ne requiert que peu ou pas de raffinage subséquent , par exemple seulement un lavage léger avec de l'acide à faible concentration.

<EMI ID=88.1>

le fait que , après le traitement catalytique et avant une décompo-sillon dans l'installation de séparation à basse température , le

gaz est débarrassé par lavage de l'hydrogène sulfuré et de la plus grande partie du bioxyde de carbone avec des liquides inorganiques et/ou organiques à réaction alcaline , comme par exemple des sels aloa lins de l'acide carbonique de l'acide phosphorique , de l'acide arsénieux , de la lessive alcazide , des solutions de mono- ou diéthanolamine et d'autres corps similaires , ou leurs mélanges , de préférence sous pression ,par exemple sous 5-50 at, qu'il est ensuite débarrassé du bioxyde de carbone résiduel par lavage avec une lessive de soude caustique ; et que le benzol est éliminé par congélation dans l'installation de séparation à basse température.

<EMI ID=89.1>

le fait que , après le traitement catalytique et l'élimination par lavage des constituants acides avec des liquides inorganiques et/ou organiques à réaction alcaline , opérations suivies d'un lavage à la lessive de soude caustique , le gaz est traité avec du charbon actif aux fins d'éliminer les hydrocarbures du groupe benzol.

<EMI ID=90.1>

le fait que , après le traitement catalytique et l'élimination par lavage des constituants acides avec des liquides inorganiques et/ou organiques à réaction alcaline , opérations suivies d'un lavage à la lessive de soude caustique , le gaz est lavé à des températures allant

<EMI ID=91.1>

et la vapeur d'eau.

<EMI ID=92.1>

le fait qu'il est intercalé , entre le traitement thermique et/ou catalytique et la séparation de l'hydrogène sulfuré , ou après cette dernière , un lavage en vue de l'élimination des hydrocarbures les plus légers', par exemple du benzol , et/ou un lavage destiné à la naphtaline

<EMI ID=93.1>

le fait que la séparation des hydrocarbures les plus légers ,comme

<EMI ID=94.1> talytique ou thermique et la désulfuration , ou après: cette-

<EMI ID=95.1>

par le fait que: la vitesse , à laquelle, le gaz passe par le: traitement préalable thermique ou catalytique . comporte 1000- 15000 unités volumétriques de gaz. par unité volumétrique de catalyseur et par heure.

<EMI ID=96.1>

qu'il est travaillé à des vitesses de gaz d'environ 5000-13000 unités vol.' par unité vol. de catalyseur et par heure et des tempé-

<EMI ID=97.1>

combinaisons d'hydrocarbures et des hydrocarbures non saturés ,

par exemple de l'éthylène du propylène ou autres corps analogues.: -

<EMI ID=98.1>

fait que, en vue également de l'hydrogénation en plusieurs fois

<EMI ID=99.1>

<EMI ID=100.1>

le fait que , pour obtenir un raffinage du benzol dans le trai-

<EMI ID=101.1>

vitesses de gaz d'environ 300-3000 unités vol: de gaz par unité vol. de catalyseur et par heure ,avec des pressions supérieures à 5 at, de préférence 10-30 at et plus , et des températures supérieures à 300[deg.] , de préférence de 350-450[deg.].