BE557582A - - Google Patents

Description

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   L'invention se rapporte à la fabrication de pièces de métal coulées en anneaux et plus particulièrement à un pro cédé et à une machine pour la coulée centrifuge d'anneaux de métal dans un moule qui est mis en rotation dans le plan de   l'anneau.   à couler,   .et   qui est divisé dans ce plan en parties   séparables,   Dans les précédés   antérieurs   et   machines     peur     le.   coulée centrifuge d'anneaux dans un tel moule, les parties séparables de ce dernier sont maintenues ensemble, tandis qu'elles sont en rotation, par des moyens de connexion parti-   cipant'à   la rotation du moule.

   Après   la coulée     d'un   anneau, 

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 la rotation du moule doit être arrêtée avant que les parties séparables du moule puissent être séparées pour enlever l'anneau coulé hors du moule. 



   Le procédé envisagé par la présente invention consiste à supporter et à faire tourner les parties séparables du moule séparément et à les déplacer l'une par rapport à l'autre durant leur rotation. Par ce procédé, on peut obtenir plusieurs avantages essentiels. Par exemple, les parties séparables du moule durant leur rotation, chacune autour de leur axe, peuvent être déplacées l'une relativement à l'autre, parfois en s'é- cartant, parfois en se rapprochant, en vue d'influencer le comportement de la coulée de l'anneau dans le moule avant enlèvement de l'anneau du moule sous la forme de pièce coulée terminée.

   Par le déplacement relatif des parties séparables du moule durant la coulée centrifuge de l'anneau métallique il est ainsi possible de contrecarrer la tendance de l'anneau à se   briser,.la   formation de cavités ou l'apparition de liquation, dans la pièce coulée en raison de sa contraction. Durant la coulée du métal dans le moule rotatif à travers son jet de moulage, les parties peuvent être écartées pour former entre .elles en face du jet de moulage du moule une ouverture du genre d'une fente à travers laquelle le métal versé dans le moule peut être soumis à   l'action   d'un agent de refroidissement pour provoquer la propagation favorable de la cristallisation du métal versé dans le moule dans la direction de cette ouver- ture genre fente vers le jet de moulage. 



   Après la coulée de   l'anneau   dans le moule, les parties séparables de ce dernier peuvent être maintenues en rotation continue tout en étent séparées pour enlever l'anneau coulé hors du moule. Après cela l'anneau coulé peut être éliminé du moule à travers l'espace entre les parties séparées et tour- nantes du moule, de préférence en permettant à l'anneau de quitter cet espace par   lui-même,   c'est-à-dire par son poids. 

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  Après enlèvement de l'anneau coulé du moule, les parties sépa- rées de ce dernier peuvent être maintenues en rotation conti- nue, chacune autour de son axe, tandis quelles'sont de nouveau réunies pour la coulée d'un nouvel anneau dans le moule. 



   Dans le but d'influencer le comportement de la coulée centrifuge de l'anneau dans le moule   ou   de dégager l'anneau coulé des parties du moule afin d'enlever l'anneau coulé du moule, il est également possible de déplacer radialement ou d'incliner légèrement les parties séparables du moule rotatif l'une relativement à l'autre en ce qui concerne leurs axes. 



  Pour les mêmes motifs ou pour des motifs similaires il est également possible de conférer aux parties séparables du moule durant sa rotation non seulement la même vitesse rotationnelle mais parfois aussi des vitesses   rotationnelles   différentes pour produire une rotation relative entre les parties du moule ro- tatif autour de leurs axes. 



   Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention on utilise une machine de coulée centrifuge ayant un moule approprié à la coulée d'anneaux en métal et conçu pour être mis en rotation dans le plan de l'anneau en voie de coulée et divisé dans ce plan en parties séparables. Suivant l'invention les parties séparables du moule .sont montées pour la rotation chacune autour de son axe sur'des supports séparés supportant lesdites parties de , moule pour qu'elles puissent   ssdéplacer   l'une par rapport à l'autre durant leur rotation; un dispositif d'en- traînement séparé est prévu pour chacune des parties de moule, séparables et capables de rotation. Une des parties séparables du moule est de préférence déplaçable axialement sur son support relativement à l'autre desdites parties durant leur rotation. 



  Le support d'une partie de moule peut   coul@@@er   sur un certain nombre de tiges qui sont fixées à l'autre support extérieure- ment au   moule   et qui sont parallèles aux axes alignés des deux parties séparables du moule. L'autre support peut être bascu- 

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 lable autour de pivots dans des paliers fixes, afin de pouvoir' être basculé avec le plan dans lequel le moule tourne de la position verticale à une position quelconque d'inclinaison pouvant aller jusqu'à la position horizontale. Des paliers de montage des parties au moule pour la rotation sur leurs sup- ports séparés sont de préférence disposés entre ces derniers et des montures pour les parties du moule pour rendre les par- ties de moule échangeables sans démontage de ces paliers.

   Dans une forme de réalisation appropriée les dispositifs d'entraîne- ment séparés pour les parties séparables'du moule rotatif con- si,-tent en des moteurs montés sur les supports et en des poulies commandées par ces moteurs et à leur tour commandant les   mon-     t ure s   des parties de moule au moyen de courroies courant sur les poulies formées sur les montures. Chaque partie du moule peut être freinée au moyen d'un dispositif de freinage séparé comprenant' une courroie   freineuse   disposée pour agir de concert avec. la monture de la partie de moule. 



   Lorsque le   support .d' une   partie de moule est coulissable sur des tiges qui sont fixées au support de l'autre partie du moule, le premier support mentionné peut être connecté auxdites tiges par des cylindres moteurs hydrauliques avec pistons ser- vant à déplacer ledit support sur ces tiges. Le contrôle des cylindres moteurs et des moteurs pour la rotation des parties ; de même que des cylindres .-odeurs hydrauliques, etc, pour ac-   tionner   les dispositifs de freinage des parties du moule, peut . être effectué par un médanisme de contrôle à opération cyclique,   conformément   à des caractéristiques établies empiriquement pour rendre automatique le fonctionnement de la machine de coulée centrifuge.

   Ce contrôle automatique peut comprendre le réglage automatique de l'admission d'une quantité prédéterminée de métal fondu dans le jet de moulage du moule pour chaque nouvel en- neau à couler. 

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   Dans une forme de réalisation modifiée dela machine      de coulée centrifuge suivant l'invention, une monture d'une partie du moule est montée pour tourner dans   Lui   support, et une   monture   destinée à l'autre partie du moule   estmontée   à la fois pour la rotation et pour le déplacement axial dans l'autre sup- port. Dans ceT.te forme de réalisation le support pour la   montu-   re d' une partie du moule peut être déplacable radialement ou, au lieu de ceci ou supplementairement à ceci, être connecté pour basculer autour   d'une   cheville de pivotement par   rapport   au support de la monture destinée à l'autre partie du moule. 



   D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description suivante des formes de réalisation d'une ma- chine de coulée centrifuge pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Dans les dessins : 
La figure 1 est une coupe suivant la ligne 1-1 dans      la figure 2 d'une machine de coulée centrifuge avec les parties   @   séparables du moule écartées. 



   La figure 2 est une vue avant de cette machine. 



   La. figure 3 est une vue,partiellement en coups, sui- vant la ligne 111-111 dans la figure 2. 



   La figure 4 est une vue en plan de la machine avec les parties séparables du moule réunies. 



   Les figures 5et 6 sont des coupes de modifications de la machine. 



   Les parties séparables du moule sont désignées par G dans la   figure   1 et sont   représentées   écartées. Elles se pré- sentent sous la   forme   de parties de moule a lingots ou matrices attachées à deux montures 1 et   la.   qui sont montées en vue de la rotation au moyen de paliers 2 sur des supports sépares   3   et 3a, de façon à ce que chacune des parties de moule en forme d'anneau puisse tourner autour de son axe. Un support 3 coulisse sur des tiges 4 qui sont   fixées  au moyen de manchons 5 (voir figure   3)   dans l'autre support Sa extérieurement au moule, et qui sont 

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 parallèles aux axes alignés des parties du moule.

   Le support 3 coulisse avec des manchons réglables 6, 6a (voir figure 3) sur les tiges 4. Des pistons 7 dans les cylindres moteurs hydrau- liques 8 sont connectés aux tiges 4 par des tiges de piston 7a Les cylindres moteurs 8 sont connectés au support 3 par les manchons réglables 6, 6a et ont des connexions 8a, 8b (voir figure 3) pour admettre et décharger le liquide sous pression. 



  En réglant l'alimentation et la décharge du liquide sous pression sur les deux côtés des pistons 7, le piston 3 conjoin- 'tement avec une partie du moule peut être déplacé axialement à volonté par rapport au support 3a et à l'autre partie du moule. 



  Le support 3a peut. être monté dans des manchons fixes 22 au moyen de chevilles de pivotement 21 (voir figure 2) de façon à ce que les deux supports conjointement avec les deux parties du moulé soient basculables autour de ces chevilles de   pivotemer   avec le plan de rotation du moule depuis la position verticale jusqu'à une position d'inclinaison quelconque allant jusqu'à la position horizontale. 



   Il existe un moteur 10, fixé au moyen d'une console 16 à chacun des deux supports 3 et 3a, pour commander la partie de moule supportée par le support. A l'arbre du moteur 10 est connectée, par exemple au moyen d'un embrayage à friction, une poulie   11   avec laquelle la monture pour la partie de moule res- pective est connectée au moyen d'une courroie 12. Des courroies de freinage 13 (voir figures 1 et 2) sont disposées pour opérer en   commun   avec les montures 1,   la.   Chaque courroie de freinage 13 a une extrémité 13a fixée au support respectif et est passée autour de la jante 23 (voir figure 2) sur la monture de la par- tie de moule respective.

   L'autre extrémité 13b de la courroie de freinage 13 est fixée à un levier de freinage 15 opération- nellement raccordé à un cylindre moteur hydraulique 14 (figure 2' 
Comme on le voit par la figure 1, les supports 3, 3a peuvent être   conçus   en logéments annulaires renfermant les parties G du moule; ces logements peuvent être adaptés pour la 

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 circulation d'air de refroidissement à travers eux, par l'ac- tion de la rotation des parties de moule et de leurs montures. 



  A l'intérieur des parties de moule,les logements annulaires peuvent être bornés sur leurs côtés se regardant par des parois 19, 19a disposées de façon à former des ouvertures de succion 18a pour l'air de refroidissement qui est déchargé à travers les fenêtres 18. Des ouvertures de succion 17 pour de l'air de .refroidissement peuvent être disposées également dans le côté   extérieur des logements ; les montures pour les parties   de moule on peut agencer des ouvertures de traversée 17a pour l'air de refroidissement. 



   Dans la figure 2, la position de l'anneau durant la coulée dans le moule est désignée par R. 



   Dans la modification montrée dans la figure 5 un support 26 est connecté par des tiges 27 à l'autre support 28 auquel est attachée une bride 29 dans laquelle une monture le pour'une partie de moule (non montrée) est montée pour la ro- tation au moyen d'un palier 30, tandis que la monture lb pour l'autre partie de moule (non montrée) est montée à la fois pour la rotation et le déplacement axial dans le support 26 au moyen d'un manchon 24 et de paliers 25. 



   Dans la modification montrée dans la figure   6,   une monture ld pour une partie de moule (non montrée) est montée pour le déplacement axial sur un manchon   23 qui   est'monté de manière à tourner à l'aide d'un palier 34 dans un support 35, tandis qu'aune monture le pour l'autre partie de moule (non montrée) est montée en vue de la rotation à l'aide d'un manchon 39 et d'un palier 38 dans son support 37 qui, dans cet exemple, consiste en un anneau et est supporté par un logement 36 dé- placable radialement par rapport au premier support mentionné 33 et à la,monture de moule ld qui y est supportée.

   L'anneau 37 peut   être   monté au   moyen¯d'une   cheville de pivotement 41 pour. le mouvement de basculement sur le logement 36, de manière à ce 

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 que, durant la rotation des parties de moule,la partie de moule supportée par l'anneau 37 et la monture le. puisse être inclinée par rapport à la partie de moule supportée par le support 35 et la monture Id. 
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   1.- Dans la fabrication de pièces coulées annulaires en métal par coulée centrifuge du métal dans un moule qui est mis en rotation dans le plan de l'anneau en train d'être coulé et qui est divisé .dans ce, plan en des parties séparables, procédé qui consiste à supporter et à faire tourner les parties séparables du moule séparément, et à les déplacer l'une par rapport à l'autre durant leur rotation.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait tourner les parties séparables du moule séparément, chacune autour de son axe et en ce que l'on déplace axialement l'une d'entre elles par rapport à l'autre durant leur rotation.

   3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait tourner les parties séparables du moule autour de leurs axes l'une par rapport à l'autre durant la rotation du moule.

   4. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait tourner les parties séparables du moule séparément, chacune autour de son axe,et en ce que l'on déplace radialement ou incline légèrement, l'une d'entre elles quant à son axe par rapport à l'axe de l'autre au cours de leur rotation.

   5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait tourner les parties séparables du moule séparément et en ce qu'on les déplace l'une par rapport à l'autre, tantôt en les écartant, tantôt en les rapprochant durant leur rotation dans le but d'influencer le comportement <Desc/Clms Page number 9> de la coulée de l' anneau dans le' moule avant que les parties séparables de ce dernier soient séparées pour enlever l'anneau coulé hors du moule.

   6. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on déplace relativement les parties séparables du moule tournant durant la coulée du mét'al dans celles-ci, afin de for- mer entre elles une ouverture en forme de fente faisant face au 'jet de moulage du moule, et en ce que l'on soumet le métal versé dans le moule à l'action d'un agent de refroidissement par cette ouverture.

   7.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'après la coulée de l'anneau dans le moule, les parties séparables de celui-ci sont maintenues en rotation continue tandis qu'elles sont séparées pour en retirer l'anneau c oulé.

   8. - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'anneau coulé, lorsqu'il est retiré du moule en séparant les parties séparables de celui-ci tout en les conservant en rotation continue,est éliminé du moule à travers l'espace entre les parties tournantes séparées.du moule.

   9.- Procédé suivant la revendication 8., caractérisé en ce que les parties séparables du moule qui ont été séparées pour en retirer l'anneau coulé sont maintenues en rotation continue tandis qu'on les rapproche de nouveau l'une de l'autre pour la coulée d'un nouvel anneau dans le moule.

   10.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'anneau, qui a été coulé dans le moule et qui en a été retiré du fait que les parties séparables du moule ont été séparées, est éliminé par son propre poids du moule à travers l'espacé entre les parties tournantes séparées du moule.

   11.- Machine pour la coulée centrifuge d'anneaux de métal par le procédé énoncé dans la revendication 1 et avec un moule qui peut être mis en rotation dans le plan de l'anneau en train d'y être coulé, et qui est divisé dans ce plan en des <Desc/Clms Page number 10> parties séparables, caractérisée en ce que les parties sépara- bles du moule sont montées pour tourner chacune autour de son axe sur des supports séparés supportant lesdites parties de moule de manière déplaçable l'une relativement à l'autre durant leur rotation, et par un dispositif de commande séparé prévu pour chacune des parties de moule séparables et capables de tourner.

   12.- Machine suivant la revendication 11,dans la- quelle une des parties séparables du moule est déplaçable axialement sur son support par rapport à l'autre de ces par- ties durant leur rotation.

   13.- Machine suivant la revendication 12, dans la- quelle le support de l'une des parties séparables du moule coulisse sur un certain nombre de tiges qui sont fixées au support de l'autre partie du moule, à l'extérieur de celui-ci, et qui sont parallèles aux axes alignés des parties séparables du moule.

   14.- Machine suivant la revendication 12 ou 13, dans,-laquelle le support pour l'autre des parties séparables et capables de tourner du moule est basdulable autour de pivots dans des paliers fixes.

   15.- Machine suivant la revendication 11, dans la- quelle les parties séparables du moule sont portées par des montures tourillonnées sur les supports et formées en poulies, et dans laquelle le dispositif de commande pour chacune des parties séparables du moule comprend une poulie, commandée par moteur et montée sur le support.de la partie de moule, et une courroie passant sur la poulie commandée par moteur et sur la po ie formée par la monture de. la partie de moule.

   16. Machine suivant la revendication 15, dans laquel- le il est prévu pour chacune des parties du moule séparable un dispositif de freinage agissant en commun avec la monture <Desc/Clms Page number 11> portant la partie de moule.

   17.- Machine suivant la revendication 13, caractérisée: en ce que le.support coulissant sur les tiges est connecté à ces dernières au moyen de cylindres hydrauliques et de pistons dans c'es derniers, en vue de déplacer, axialement ce support par rapport à l'autre.

   18.- Machine suivant les revendications 11 et 12, caractérisée en ce qu'une monture pour l'une des parties sépa- rables du moule est tourillonnée pour tourner dans un des sup- ports, et en ce qu'une monture pour l'autre partie de moule est tourillonnée pour la rotation et le déplacement axial dans l'autre support.

   19.- Machine suivant la revendication 18, caractérisée en ce que le .support pour la monture de l'une des parties séparables du moule est déplaçable radialement par rapport au support de la monture de l'autre partie de moule.

   20.- Machine suivant la revendication 18 ou 19, ca- ractérisée en ce que le support de la monture de l'une des parties séparables du moule est basculable autour d'une che- ville de pivotement par rapport au support de la monture de l'autre partie de moule .

   21.- Procédé de fabrication de pièces coulées annu- laires par coulée centrifuge, substantiellement comme décrit.

   22.- Machine de coulée centrifuge, substantielle- ment comme montré et décrit.