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Le présent perfectionnement se rapporte à la presse à briqueter à rouleaux., pour le briquetage de minerais, charbons ou autres matières analogues, qui fait l'objet du brevet princi- pal 11 555.301.
Le brevet principal concerne une presse à briqueter à rouleaux comportant des rouleaux tournant par paires en sens in- verses et un réservoir de distribution monté au-dessus des rou- leaux et présentant une ouverture d'alimentation pour la matière à briqueter. Ces rouleaux sont montés dans le bâti de la machine et pourvus d'une roue dentée. Le bâti de la machine est divisé en une partie supérieure et une partie inférieure reliées entre elles de façon amovible, et la partie inférieure est réalisée
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et les rouleaux sont montés dans le bâti de la machine de ma- nière qu'après avoir détaché et souleva la partie supérieure, on puisse faire rouler les rouleaux latéralement hors du bâti de la machine sur un appui.
Le présent perfectionnement vise à.améliorer une presse à briqueter à rouleaux de ce genre. A cet effet, les paliers des deux rouleaux et de l'arbre de commande sont intercalés entre les parties/supérieure et inférieure du bâti de la machine et main- tenus à des distances déterminées par des éléments d'écartement, et à l'extrémité du bâti de la machine opposée à l'arbre de comman de est prévu, de part et d'autre, un dispositif de serrage pour serrer les paliers et les éléments d'écartement dans le sens hori- zontal.,- tandis qu'entre chaque élément d'écartement et chaque surface verticale extérieure des paliers éloignés de l'arbre de commande, est prévu un dispositif de sécurité à cisaillement qui a extérieurement la forme d'un dynamomètre,
et les paliers du rouleau éloigné de l'arbre de commande sont montés de manière à pouvoir glisser vers l'extérieur dès qu'un corps étranger se présente entre les rouleaux. De cette manière, le rouleau éloigné de l'arbre de commande peut s'écarter avec ses paliers, dés qu'un corps étranger, par exemple un boulon ou un corps analogue, ar- rive avec la matière à briqueter-entre les rouleaux. On peut en outre, de façon très simple, remplacer le dispositif à cisail- lement par un dynamomètre et permettre ainsi une bonne surveil- lance du travail.
Dans une forme de réalisation avantageuse, le disposi- tif à cisaillement est relié électriquement à un dispositif de signalisation et/ou un dispositif de déclenchement pour le moteur de commande. De cette manière, le personnel est averti rapidement et de façon simple lorsqu'un corps étranger est tombé dans la près se à briqueter, ou bien la presse est arrêtée automatiquement.
Les dessina annexés montrent, à titre d'exemple, une 'for-
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le de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue de côté d'une presse à briqueter, la figure 2 est une coupe transversale par la ligne II-II la figure 3 est une coupe transversale par la ligne III-III, et la figure 4 est un détail de la figure 1.
Les figures 1 et 2 montrent une presse à briqueter à deux axes de rouleaux 1 et 2, et un arbre de commande 3. Comme visible sur la figure 2 sur chaque axe sont montés deux rouleaux 4 et 5 pourvus chacun d'une jante à alvéoles. Sur chaque axe, entre les deux rouleaux, est prévue une roue dentée 6. Les roues dentées des axes 1. et 2 des rouleaux engrènent. La roue dentée calée sur 1','axe 2, engrène avec un pignon, non représenta calé sur l'ar- bre de commande 3. Ce dernier possède à une de ses extrémités extérieures une poulie de commande non représentée,qui est reliée à un moteur.
Les paliers 7 à 8 des deux axes des rouleaux et de l'a,r- bre de commande sont intercalés dans deux supports 10 et 11 qui constituent :La partie inférieure du bâti de la machine. Ce mon- tage des paliers sera décrit plus loin. Les supports sont à leur our montés sur un bâti inférieur 12. La partie du bâti de la ma- chine est constituéear deux ponts 13 et 14 qui, à l'aide d'appuis L5 et 16., portent un réservoir de distribution 17 pour la matière à traiter et un régulateur de débit 19. La partie supérieure est réalisée de manière que lorsque les vis 20 sont enlevées,elle peut être soulevée d'une pièce vers le haut, de sorte que les roulea.ux peuvent être soulevés à l'aide d'excentriques 21 et 22 et roulés latéralement sur des rails 23.
Entre les paliers 7 et 8 ou 8 et 9, qui peuvent avantageusement être divisés verticalement en deux moitiés, sont montés des éléments d'écartement 24 et 25.
Entre l'élément d'écartement 24 et la surface de droite 26 du pa- lier 7, sont avantageusement prévues plusieurs minces tôles d'es-
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pacement.27. Elles peuvent, suivant l'usure des-jantes des rou- leaux, être enlevées une à une et les paliers reculés vers la droite, de sorte que les jantes se trouvent de nouveau très près l'une en regard de l'autre. Aux extrémités extérieures du bâti de la machine, d'autres éléments de liaison 28 et 29 sont fixés entre les parties supérieure et inférieure. Ces éléments de liai- son sont fixés aux parties supérieure et inférieure, à l'aide de vis 20 ou 30 et 32. De plus, il est encore prévu des boulons 33 à section transversale circulaire, qui empèchent un déplacement latéral des éléments'de liaison vis-à-vis des parties supérieure et inférieure.
Les éléments d'écartement 24 et 25 sont également fixés aux parties supérieure et inférieure du bâti de la machiner par des vis 20, 35 et 36.
La hauteur 57 des éléments d'écartement 24 et 25 soit correspond exactement à la hauteur des paliers 8 et 9, soit est légèrement inférieure à celle de ces paliers. De cette façon, les paliers 8 et 9 peuvent être serrés solidement à l'aide de vis 20, 32, 35 et 36, entre les parties supérieure et inférieure du bâti de la machine. La hauteur 58 du palier 7 est, par contre, légèrement plus faible que celle.de l'élément d'écartement 24 et de l'élément de liaison 29, et ce d'environ 0,04 mm à 0,08mm.
De cette manière, les deux paliers 7 sont tenus de façon à pou- voir glisser entre les parties supérieure et inférieure du bâti de la machine,c'est-à-dire que les paliers 7 peuvent glisser latéralement entre les surfaces 37 et 38, dès qu'un corps étranger par exemple une vis, arrive entre les deux rouleaux. En fonction- nement normal,les paliers 7 ne peuvent pas glisser latéralement.
En effet, ils sont tenus d'un côté par les tôles d'espacement,27 ou l'élément d'écartement 24, et de l'autre côté par un dispositif de sécurité à cisaillement 42 qui sera décrit plus loin. Ce der- nier est calculé de façon à pouvoir absorber la pression de tra- vail normale, c'est-à-dire la pression d'appui qui pousse les
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rouleaux 5 de la figure 1 vers la, gauche, contre le dispositif à cisaillement. Les paliers 7 et g sont identifiables l'un de l'autre, afin de ne pouvoir être confondus lors du montage des rouleaux.
Dans l'espace entre la surface de droite 40 de l'élément de liaison 29 et la surface de gauche verticale 41 du palier 7, sont prévus un dispositif de serrage et le dispositif à cisail- lement 42, déjà mentionné. Le dispositif de serrage est essentiel- lement constitué par deux coins complémentaires 43 et 44. La hau- teur du coin 44 correspond environ à la distance entre les-sur- faces 37 et 38 de la partie supérieure ou inférieure. Le coin 43 peut être tiré vers le haut à l'aide d'un boulon fileté 45, qui peut être actionné du côté supérieur des ponts 13 et 14.
Sous l'action des surfaces obliques des coins, le coin 44 est alors poussé vers la droite, ce qui a pour effet de serrer hori- zontalement les paliers 7 à 9 et les éléments d'écartement 24 et 25.
Le dispositif à cisaillement 42 monté entre la sur- face de gauche 41 du palier 7, est montré à plus grande échelle sur la figure 3. Il est en substance constitué par une douille cylindrique 46 qui,à son extrémité gauche, possède un appendice 47 pour le guidage radial dans un évidement correspondant du coi 44. A l'intérieur de la douille est prévu un épaulement annulait 48 contre lequel porte une plaque à cisailler 49. Un élément cy- lindrique 50 appuie contre cette plaque.
Le diamètre extérieur 51 de cet élément 50 correspond au diamètre intérieur de la douil le 46. L'extrémité 53 de l'élément 50 dirigée vers la plaque à cisailler a un diamètre correspondant au diamètre intérieur de l'épaulement 48. La surface 52 de droite de l'élément de pres- sion porte contre la surface de gauche 41 du palier, comme déjà dit:
Ce dispositif fonctionne comme suit : dès qu'un corps étranger arrivant par la chambre 39, s'engage entre les deux.
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rouleaux, le palier 7 glisse vers la gauche du fait que les for- ces de pression ainsi produites et agissant sur les rouleaux, sont très grandes par rapport aux forces de friction entre les paliers et le bâti de la machine.
L'élément de pression 50 est, de ce fait poussé avec son extrémité de gauche 53 contre la plaque à cisail- ler 49, dans une mesure telle que celle-ci se cisaille suivant une ligne circulaire, de sorte que l'élément de pression peut s'écar- ter vers la gauche sur une distance convenable.
Comme on le voit le mieux sur la figure 3, les dimensions du dispositif a cisaillement sont telles que sa forme extérieure correspond à celle d'un dynamomètre connu, fonctionnant par exem- ple hydrauliquement, et il importe uniquement que la forme de l'appendice 47 et de l'évidement correspondant dans le coin 44, et la distance entre le coin 44 d'une part et la surface 41 du palier 7 d'autre part, conviennent pour le dynamomètre. Cela per- met de remplacer aisément.le dispositif à cisaillement par un dynamomètre. Comme c' est montré en traits interrompus sur la figure 3, le dynamomètre est raccordé par un tube de liaison 55 à un appareil indicateur de pression 56.
Ce dernier indique la pression qui existe entre le palier 7 et la clavette 44. La pres- sion indiquée est une valeur pour la charge et la sollicitation des jantes des rouleaux. Lorsque des mesures de pression sont prises pendant le fonctionnement normal, les paliers 7 ne se dé- placent que dans une très faible mesure, de sorte que l'espace entre les paires de rouleaux ne s'agrandit pratiquement pas.
Il peut être particulièrement avantageux de monter sur le dispositif à cisaillement ou à un autre endroit convenable, un levier palpeur relié électriquement à un relais et monté en outre de façon à actionner ce relais dès que les paliers 7, avec la surface de gauche 41, se sont déplacés vers la gauche dans une mesure déterminée. Par exemple, le levier palpeur peut être monte extérieurement à l'élément de pression 50, et le contre-contact extérieurement à la douille 46 (fig.4), en regard de ce palpeur.
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Le relais enclenche à son tour le moteur de commande de la presse à briqueter. Comme les paliers 7 ne glissent que dans une faible mesure vers la gauche lorsquun corps étranger s'introduit en- tre les rouleaux, on obtient ainsi que la presse à briqueter s'arrète automatiquement.
Il peut aussi éventuellement être intéressant d'utiliser un dynamomètre à contacts électriques (par exemple un manomètre à contacts), relié électriquement à un relais de sorte que celui- ci est actionné et que le moteur de commande est arrêté, dès qu: une pression déterminée est atteinte dans le dynamomètre.
Dans certains cas il est particulièrement avantageux. de pourvoir le dispositif à cisaillement ou le dynamomètre d'un mécanisme de signalisation électrique, qui indique le glissement latéral des paliers 7, lorsqu'un corps étranger s'introduit en- tre les rouleau:!;. Le personnel a ainsi son attention attirée ra- pidement sur le corps étranger et la presse à briqueter peut donc être remise en marche immédiatement.
L'invention n'est pas limitée aux presses à briqueter à deux paires de rouleaux, mais s'applique aussi bien aux presses à briqueter à une ou à plus de deux paires de rouleaux.
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