BE558474A

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Info

Publication number: BE558474A
Authority: BE

Description

Cette invention a pour objet un procédé perfec- tionné pour mouler des objets creux fermés et concerne également les noyaux de moulage perfectionnés utilisables dans ce procédé.

L'invention est matérialisée dans un procédé per- mettant de mouler des objets creux fermés, suivant lequel l'objet est moulé avec un noyau constitué par une matière ayant un point de fusion plus bas que l'objet et est soumis à un chauffage ultérieur.

Pour certaines applications de l'invention, un objet monobloc peut être produit, alors que d'après la technique antérieure il était nécessaire de façonner sé- parément deux ou plusieurs éléments séparés, qui devaient être ensuite réunis pour donner lieu à l'objet en ques-

tion. C'est ainsi, par exemple, que les éléments formant les membres et le corps d'une poupée, une poignée de porte ou un talon de soulier ou de chaussure peuvent être moulés en une seule pièce, ou qu'on peut obtenir par moulage un talon monobloc applicable à divers sou- liers ou chaussures.

Le moule est conformé de manière à présenter un contour interne correspondant au contour externe de l'ob- jet, il contient un noyau formé d'une matière ayant un point de fusion plus bas que celui de l'objet qui doit être moulé. Cet objet est moulé à l'aide d'une matière qui, une fois solidifiée, est démoulée.avec le noyau qu'elle renferme, après quoi l'objet est réchauffé pour faire fondre ce noyau, dont la matière s'écule hors de l'objet par un orifice ménagé dedans, en laissant subsister dans cet objet une cavité, la matière constitutive du noyau étant par là même récupérée et remoulée en vue de cons- tituer un noyau destiné à un usage ultérieur.

L'invention est décrite avec plus de détails en regard du dessin schématique annexé, qui représente, à titre d'exemple de réalisation, le moulage d'un talon destiné à une chaussure de dame.

La figure 1 est une vue en coupe verticale de ce talon moulé comme il vient d'être dit.

La figure 2 est une vue en coupe semblable à la figure 1, montrant ce talon après son dégagement du moule mais alors que le noyau se trouve encore dedans.

La figure 3 est une vue en plan du dessus de ce talon.

Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe vertica- le de deux modes de réalisation de talons armés ou r enfor- cés.

La figure 6 est une vue en coupe du talon et du

moule.

Un talon A de soulier ou de chaussure est moulé par injection en une seule opération à l'aide d'une matière thermoplastique telle que du chlorure de poly- vinyle, du polystyrène, de l'acétate de cellulose, de l'actobutyrate de cellulose, de l'acéto-propionate de cellulose ou une autre matière durcie, le moulage étant opéré de façon à ménager un orifice à la partie supé- rieure. Le moule D est pourvu d'une tige ou griffe en acier d, qui porte un noyau préalablement moulé ou coulé B, constitué par une matière thermoplastique ayant un pine de fusion inférieur au point de fusion de la matière constitutive du talon moulé.

Le noyau peut être fixé temporairement en position sur le garnissage du moule avant l'introduction dans celui-ci de la matière thermo- plastique, de la même façon que pour un noyau plein fixé dans un moule lors du moulage d'objets ouverts à leurs extrémités. la tige ou griffe d peut être tubulaire, de façon à pouvoir pénétrer dans l'orifice a.

Bien que le point de fusion du noyau soit inférieur à celui de la matière thermoplastique formant le talon, on constate que, lors de l'introduction de la matière thermoplastique liquide dans le moule, cette matière se fige assez rapidement pour empêcher un écoulement indési- rable de la matière B du noyau, de sorte que les parois a1 du talon moulé ont la forme et l'épaisseur prédéter- minées. Une matière qui convient à l'établissement du noyau est celle qui est vendue en Grande Bretagne sous l'appellation commerciale de "Cerrobend", et qui a un point de fusion situé aux environs de 70 C. La matièr' thermoplastique qui constitue le talon a elle-même un point de fusion situé entre 132 et 143 C.

Après que le talon a été moulé, il est dégagé du moule tandis que la matière constitutie de son noyau s@

trouve' encore (comme le montre la figure 3) puis le talon: moulé est réchauffé jusqu'à une température propre à faire fondre la matière du noyau (qui est alors évacuée hors du. moulage).par un jet. de liquide chaud- tel que de l'eau ou par un autre moyen, la matière- s'écoulant par 1''orifice a. Le talon moulé peut d'ailleurs être chauffé également en le plongeant dans de l'eau chaude.

La matière plastique peut être colorée, et est capable de recevoir les clous ou semences usuels en vue de sa fixation contre l'empeigne de la chaussure ou du sou- lier et de la fixation d'une pièce d'usure a2 à la base du talon, sans fragmentation ou gerçure.

Le talon peut être renforcé par une tige ou brôche b (fig. 4) ou bien par un tube b1 muni de trous b2 par lesquels la matière plastique peut s'écouler au cours du moulage.

La tige ou broche b ou le tube b1sont introduits dans le moule avec le noyau B. Cette tige ou broche b ou le tube b1s'étend longitudinalement au talon, en principe perpendiculairement à sa face portante, et peut pénétrer dans la cavité a3. Il présente un intérêt.par- ticulier lorsqu'il s'agit de talons assez grêles ou allon' gés, comme ceux des chaussures de dames.

Un talon moulé en une seule opération comme décrit ci-avant se prête à une fabrication peu coûteuse et pos- sède en outre une résistance supérieure à celle dès ta- lons normaux en bois, communément montés sur les bottines et les souliers.

L'orifice a,par lequel le noyau B est disposé dans est la partie supérieure du talon,la quelque distance des positions d'implantation des clous ou semences de fixa- tion.

L'orifice du talon peut être chevillé ou obturé après enlèvement du noyau B.

Les détails e réalisation peuvent être modifiés sans '''écarter de l'invention, dans le domaine des équi- valences.

Claims

RESUME 1/ Procédé pour mouler des objets creux fermés tels que des talons de souliers, consistant à mouler l'objet avec un noyau formé d'une matière ayant un point de fusion inférieur à celui de l'objet moulé et qui est dégagé de l'objet par chauffage ultérieur.

2/ Mode de réalisation de ce procédé consistant à introduire dans le moule un noyau préalablement moulé ou coulé et formé d'une matière ayant un point de fusion inférieur à celui de l'objet moulé, à verser dans le mou- le une matière ayant un point de fusion supérieur à ce- lui du noyau, à refroidir le moule pour provoquer la soli-' dification de la matière ayant un point de fusion plus é- -levé, puis à démouler l'objet, à le réchauffer jusqu'à une température supérieure au point de fusion du noyau, mais inférieure au point de fusion de l'objet, afin de liquéfier ce noyau, et finalement à évacuer la matière liquide du noyau hors de l'objet pour ménager une cavité à l'intérieur de celui-ci.

3/ Variantes de réalisation de ce procédé, carac- térisées en ce que : a) le noyau est constitué par une matière thermo- plastique telle que celle vendue en Grande Bretagne sous l'appellation commerciale "Cerrobend". b) l'objet est moulé en polystyrène, en chlorure de polyvinyle, en acétate de cellulose, en acéto-butyrate de cellulose, en acéto-propionate de cellulose ou en,une matière analogue durcie. c) la fusion du noyau au sein de l'objet est réa- lisée en le plongeant dans un liquide chaud. <Desc/Clms Page number 6> d) un renforcement est introduit dans le moule, afin de donner plus de robustesse à l'objet; e) un orifice est prévu dans l'objet en vue de l'enlèvement ultérieur du noyau sous la forme liquide.