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La présente invention concerne la.fabrication de fils à forte torsion, dans lesquels une partie déterminée de la torsion a été fixée. De tels fils sont avantageusement tissés sous forme de bas, lesquels par rapport aux bas à effet d'étirage bien connu, . présentent une tenture plus fermée qui donne au .bas un aspect plus beau.
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Jusqu'à présent, pour la fabrication de tels fils à haute torsion on a procédé de manière que ces fils partiellement retors sur une broche normale, soient bobinés sous la forme de cannette, ensuite toute la cannette a été soumise à l'action de la vapeur ou à un autre traitement thermique, et ensuite sur une autre machine de retordage le fil a été à nouveau retiré de la cannette par la tête et on lui a donné la partie de torsion qui manquait encore pour obtenir la torsion totale.
En plus des opérations nombreuses de travail devant être effectuées dans des machines séparées, qui rendaient ce procédé avec bobinage intermédiaire sur cannettes très coûteux, les fils ainsi fabri- qués présentaient encore des défauts techniques qui consistaient en ce que d'un côté la fixation bien connue du fil sur la cannette ne pouvait jamais se faire de manière uniforme, et d'un autre coté les rétrécissements se produisant lors de la fixation ne pouvaient pas être fixés de manière uniforme et pouvaient même être tellement différents selon les couches, que des fils fabriqués de telle manière présentaient dans la structure obtenue plus tard des endroits qui étaient peu satisfaisants au point de 'vue aspect après un certain temps d'utilisation.
On a donc es- sayé de supprimer ces inconvénients techniques et de simplifier en même temps le procédé de fabrication.
On connait égàlement des procédés et des dispositifs pro- duisant les fils avec effet d'étirage dans un mode de travail continu. Mais il n'a pas encore été possible dans un procédé continu de fabriquer un fil fortement retors avec fixation de la torsion partielle décrite ci-dessus. Ou bien dans les procédés connus lors d'un simple retrait d'une broche de retordage on n'obtenait pas de fixation de la torsion partielle mais seulement @ une,fixation de la torsion totale, ou bien par l'utilisation d'une broche de bobinage et déroulement, ou d'un dispositif de fausse torsion correspondant à celle-ci, on n'obtenait pas des fils à forte t orsion.
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Le procédé selon la présente invention supprime les inconvénients rencontrés jusqu'ici et permet la fabrication d'un fil à haute torsion avec torsion partielle fixée, par le fait que lefil qui est retiré par une broche de déroulement dans un mode de travail continu, est conduit sur un petit tube de retordage qui tourne/dans ]le même sens .mais avec un nombre de tours plus faible, auquel on joint un dispositif de chauffage fixant la torsion partielle. De cette manière, le fil lors du retrait par la broche qui tourne avec le nombre entier de tours ne reçoit sur.le trajet jusqu'au petit tube qui tourne avec un nombre de tours plus faible, qu'une partie de ses torsions finales, et ensuite après le petit tube.jus- . qu'au dispositif de retrait, les révolutions restantes peuvent être complètement données.
Le petit tube inséré, donne par con- séquent, en connexion avec la tige de déroulement qui tourne avec un nombre complet de tours, un retordage par degrés, la fixation étant effectuée dans la phase de retordage intermé- diaire. Le dispositif de.chauffage qui a été inséré dans ce but entre la broche de déroulement et le petit tube de retor- dage, fixe de manière uniforme le fil partiellement tordu qui avance de manière conzinue, dans sa torsion partielle, en supprimant les inconvénients qui sont rattachés'aux procédés connus jusqu'à présent décrits ci-dessus, sans empêcher la formation même du retordage. Les éléments individuels du dis- positif employés pour la formation du fil à haute torsion avec torsion fixée en partie, sont comme tels généralement connus aux spécialistes.
L'objet de l'invention réside en l'arrange- ment spécial de ces éléments connus en un dispositif qui permet la fabrication des fils ayant la qualité requise dans un mode de travail continu.
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Le procédé et le dispositif seront maintenant décrits de plus près en se reportant aux dessins ci-joints donnés à titre d'exemple : .
Le fil 1 est retiré par la broche de déroulement 2 qui tourne dans la direction de la flèche 3 avec le nombre élevé de tours qui est nécessaire pour la formation de la torsion ultérieure complète dans le fil et est conduit par le dispo= sitif de guidage 4 vers un dispositif de chauffage 5 et vers un petit tube de retordage 6. D'ici le fil arrive par l'inter- médiaire de barres de déflexion ou de galets déflecteurs 7 et 8, au dispositif de changement de direction 9 et de celui-ci à la bobine 10 qui est actionnée avec une vitesse de rotation cons- tante par le cylindre moteur 11. Le petit tube intermédiaire de retordage 6 tourne dans la direction de la flèche 12 qui est dirigée dans le même sens que celui de la flèche 3 de la broche de déroulement.
Dans ce petit tube o se trouve montées de manière connue des barres conductrices ou galets conducteurs 13'qui forment pour le fil un point d'entraînement fixe par le dé- flexion courbe du petit tube 6. Le dispositif de chauffage 5 disposé avant le petit tube 6 peut être actionné de manière soit connue,/de manière électrique soit par un fluide de chauffage.
Il faut faire attention à ce que le fil, à cause de sa torsion sur le trajet depuis la broche de déroulement 2 jusqu'au petit tube 6, ne soit pas gêné par le dispositif de chauffage 5.
Le mode de travail du dispositif décrit ci-dessus sera maintenant décrit par un exemple :
La broche de déroulement 2 tourne avec 12. 000 tours à la minute et produit pour un retrait de 20 mètres à la minute selon le problème imposé, une torsion en $ ou en Z de 600 tours à la minute. Cette torsion de 600 tours à la minute
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n'exerce cependant son effet de manière complète que derrière le petit tube 6. Sur le trajet jusqu'au petit tube 6 on n'imprime au fil pour un nombre de tours. du petit tube de
10.000 tours par minut.e qu'une torsion de (12.000- 10.000) par 20= 100 tours par minute.
Cette torsion est fixée par le dispositif de chauffage 5 (lui consiste en un tube de chauf- fage convenant comme fluide de chauffage par exemple un mé-. lange de 73 % d'oxyde de diphényle et 27% de diphényle à environ 150-170 C. On doit choisir la température de l'agent de chauffage pour des dimensions du tube de chauffage données selon la vitesse de retrait.
A la place des parties de dispositif illustrées dans le on dessin,/pourra utiliser de la même manière d'autres construc- tions connues, par exemple des tubes de retordage d'une autre forme avec un guidage approprié du fil, des dispositifs - élec- triques de chauffage, etc. De même, on pourra. également ajouter au dispositif de fixation, des bains qui fournissent l'humidité, éventuellement au moyen de, galets qui sont immergés dans ces bains, et sur lesquels, le fil passe.
Grâce à des éléments d'ac- tionnement simples il ser. possible de faire varier le nombre de tours du petit tube 6 et de modifier ainsi les phases inter- médiaires de rotation adaptées 'pour la fixation, quant à la valeur de la'torsion, et de cette manière on peut obtenir dans le fil tous effets'd'étirage voulus. :