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Pour le refroidissement des clinkers de ciment, , on connaît des grilles coulissantes ou grilles mobiles, à travers lesquelles l'air de refroidissement passe de haut en bas ou de bas en haut et où l'on introduit le produit à refroi- dir La grille coulissante présénte un inconvénient du fait qu'à l'arrivée des clinkers incandescents, les plaques de la grille sont constamment exposées à une très forte chaleur et quelles subissent une usure relativement importante.
Jusqu'à présent, les refroidisseurs de clinkers à grille mobile ne se sont pratiquement pas avérés efficaces, car le produit à refroidir est placé irrégulièrement sur la grille et il se forme des surfaces, des canaux ou des trous exempts ou pauvres en clinkers dans lesquels l'air s'engouf- fre sans pratiquement rencontrer de résistance.
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La présente invention supprime ou du moins réduit fortement ces inconvénients, du fait que l'on utilise une grille mobile, qui ne doit pas être placée horizontale- ment, mais qui peut également être inclinée et dans laquelle les clinkers sont secoués, dans la zone d'admission, par de l'air, comme dans des canaux pneumatiques; dans ce cas l'air est sous pression relativement élevée. De la sorte, les alinkers se répartissent uniformément sur la surface de la grille. A la sortie de cette zone de chaleur, on peut placer, sur la grille, un dispositif fixe ou mobile, qui sert de paroi de rebondissement pour les clinkers en turbu- lence, et de dispositif racleur pour la couche de clinkers.
En dessous de la partie supérieure de la grille, se trouve, dans la zone d'admission, la chambre pneumatique, qui est étanchéifiée par des vannes. En plus de cette chambre d'air inférieure, on peut également prévoir, en dessous de la grille, d'autres chambres d'air. La pression d'air peut être identique ou différente dans chacune des chambres. Elle est généralement adaptée à l'épaisseur de la couche de clinkers. sortant
La répartition préalable des clinkers/du four peut s'effectuer par un plan incliné, avec des dispositifs conducteurs. Elle peut également être réalisée à l'aide d'un dispositif vibratoire ou autre.
L'air peut être introduit dans les chambres d'air inférieures par un seul ou par les deux côtés.
Suivant la répartition désirée et l'utilisa- tion ultérieure de l'air chaud, l'espace au dessus de la grille peut être divisé par des parois intermédiaires fixes ou mobiles. Les parois intennédiaires peuvent se composer de plusieurs parties. Pour secouer la couche de clinkers et en même temps répartir les clinkers et régler leur épais-
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seur de couche, on peut, en plus des secousses pneumatiques. et de la répartition, prévoir d'autres éléments, placés sur la grille, en forme de clayonnage.
Pour retourner les clinkers, on peut, en outre, utiliser un dispositif supplémentaire, qui peut être constitué d'un dévidoir rotatif ou tournant cornue une lame ou un soc de charrue ou encore comme un râteau, et ce, avec des dispositifs prévus pour retourner les clinkers. Tous les dispositifs cités à titre d'exemple sont, de préférence, équi- pés d'appareils pour le refroidissement à l'air, au gaz ou à l'eau'et ils peuvent être également conçus de telle sorte que l'on puisse souffler, au travers, de l'air ou du gaz sur les clinkers ou dans la couche de clinkers ou encore de façon que l'on puisse arroser les clinkers avec de l'eau, de sorte que le produit ainsi que la grille sont refroidis.
De plus, il importe que les clinkers tombant à travers la grille et qui peuvent être évacués au milieu ou sur les cotés, soient toujours en contact avec de l'air froid.
L'évacuation peut, par exemple, s'effectuer au moyen de vis 'sans fin, de canaux d'air, de canaux vibratoires, de Redler ou autres.
Pour concasser la charge de clinkers, il est recommandé de prévoir un dispositif de broyage, par exemple un arbre de broyeur à marteau au l'arbre d'un broyeur à re- bondissement, ce dispositif pouvant être placé en dessous ou au dessus de la. grille d'écoulement. On peut également broyer toute la masse de clinkers ou uniquement les gros morceaux.
Les dessins représentent, schématiquement, un refroidisseur de clinkers à grille mobile.
La fig. l est une vue générale, en plan, du refroidisseur ,
La fig. 2 est une vue de face d'un dispositif
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pré-répartisseur dans le canal. d'admission, suivant :La coupe A-B;
La fig. 3 représente le dispositif pré-repar- tisseur suivant la fig. 2, vu d'en haut.
La fig. 4 est une vue latérale d'un régula- teur d'épaisseur de couche.
La fig. 5 représente un régulateur d'épais- seur de couche suivant la fig. 4 et suivant la coupe C-D.
La fig. 6 est une vue,,à l'échelle agrandie, d'un dispositif à secousses et répartiteur ;
La fig. 7 est une coupe E-F de la chambre pneumatique à parois intermédiaires.
Les clinkers brûlés sortant du four tubulaire rotatif 1 arrivent au sommet du four tubulaire rotatif, dans le canal d'admission 3, sur la grille mobile 4 entourée d'une enveloppe et réalisée de façoh connue. Dans le canal d'admission, est prévu un dispositif 5 pour la répartition préalable des clin kers sur la grille 4, qui est constituée d'un tube rotatif articulé µet, fixée sur ce dernier, d'une plaque'8 munie de canaux 7, le tube et la plaque étant tous deux parcourus par un agent de refroidissement (Fig. 2 et 3).
De cette façon, on peut guider le courant de clinkers. A cet effet, on peut également utiliser d'autres agents. Le canal, d'admission est également muni de canaux 9, pouvant être fermés de l'extérieur et à travers lesquels on peut faire passer un dispositif de nettoyage pour repousser la charge de clin-kers.
Au début de la grille, est placée une paroi de rayonnement 10, qui a pour but de protéger les éléments placés derrière contre une détérioration due à un échauffement trop vif.
Derrière la paroi de rayonnement 10, se trouve un régu- lateur 11 pour mesurer l'épaisseur de la couche. Le régulateur se compose d'un tube 12 auquel sont fixés,des supports 13; des
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plaques 14 sont suspendues à ces supports (Fig. 5).Un agent de refroidissement parcourt le tube et les supports, ' Sur la grille 4, sont placés des éléments 15, destinés à provoquer des secousses et à répartir les clin-kers.
Un agent de refroidissement traverse ces éléments. Ceux- ci se composent d'un tube 16, articulé comme un balancier et à l'extrémité inférieure duquelest fixé un corps creux 17, semblable à un soc de charrue et dans leqael sont aménagés des orifices de sortie 18 (Fil. 6). De cette fa- çon, la couche de clinkers se déplaçant avec la grille est forcée de passer au dessus du corps 17. Dès lors, le produit est continuellement secoué, retourné et réparti sur la grille.. Le produit estreforidi davantage par l'agent de refroidissement sortant des orifices 18.
A l'entrée, en - dessous de la partie supérieure de la grille, se trouve une chambre pneumatique 19, qui est alimentée par de 1' air sortant des tubulures d'admission 20.Pour empêcher la sortie de l'air vers-le bas, la partie infériev re en forme de puits de la chambre 19 est conçue comme ' une vanne, dans laquelle deux clapets 21 à double balan- cier sont placés l'un au dessus de l'autre. Ces clapets 'sont commandés de telle sorte qu'il ne.s'ouvre qu'un clapet à la fois,pour éventuellement livrer passage aux clinkers tombant à travers la grille.
Comme représenté dans la fig. 7, la chambre 19 peut être subdivisée longi- tudinalement, par une ou plusieurs parois intermédiaires, en chambres séparées 19a, 19b. De la sorée, on peut alimenter chaque chambre séparée en quantités et sous des pressions d'air différentes, ce qui permet de règler et d'améliorer sensiblement la répartition de la couche de clinkers déposée sur la grille 4.On peut placer plusieu chambres pneumatiques l'une derrière l'autre.
L'espace situé en dessous de la grille 4 est
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subdivisé, par les parois 22, en plusieurs chambres, dans lesquelles débouchent des tubulures d'échappement d'air, par lesquelles cet espace;est alimenté en air frais, de sorte que les clinkers déposée sur la grille ainsi que ceux tombant à travers celle-ci et la grille elle-même sont refroidis.
L'espace situé au dessus, de la grille est subdivisé en deux chambres 35 et 35a, par une paroi intermédiaire mobile 24, en deux parties.
Les quantités d'air de refroidissement échauf- fées et débouchant-dans la chambre 35, sont introduites dans la four 1 comme air secondaire ,ce qui permet d'assurer une bonne récupération de chaleur.
Dans la partie inférieure de l'enveloppe, est aménagée une vis sans fin d'évacuation 25, qui conduit les clinkers tombant à travers la grille vers une banda transporteuse 26. Au déchargement de la grille, se trou- ve un racleur 27, pour les clinkers. Les clinkers qui se sontagglomérés de même que les produits de combustion qui se sont détachés de la paroi du four sont concassés par un broyeur 28 aménagé à l'arrière de l'enveloppe ; ils tombent sur la grille 29 placée derrière et de là, ils sont éventuellement conduits, par l'écoulement 30, vers la bande transporteuse 26. L'écoulement 30 est mu- ni d'un clapet à balancier 31 pour empêcher l'air. de sortir par la conduite d'écoulement.
Une paroi de re- bondissement 32, placée sur le broyeur 28, protège la paroi arrière de l'enveloppe contre la détérioration due au produit de. broyage sortant de ce dispositif. Le produit qui n'est pas suffisamment broyé et qui se ras- semble sur la partie inférieure de la grille 29, peut être évacué par le clapet 33 aménagé dans la paroi ar- rière de l'enveloppe. Après avoir été préalablement
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dépoussiéré sous forte pression, l'air de refrodisse- ment légèrement échauffé et débouchant dans la chambre 35a, est renvoyé dans la chambre pneumatique 19, L'ex- cès d'air est libéré.
Pour que les plaquas de grille soient bien pla- cées, la grille est munie, à son extrémité de chargement, d'un guide de plaques de grille 36 et, pour empêcher l'air de refroidissement de s'échapper, on aménage une tôle à balancier 37. Pour surveiller le processus de refroidisse.,, ment, des trous de regard 38 sont encastrés à plusieurs endroits de l'enveloppe Le courant d'air de refroidisse- ment est indiqué par les flèches en pointillés, tandis que le mouvement des clinkers est indiqué. par les flè.- ches en traits continus.
REVENDICATIONS. @
1.-Procédé de fonctionnement d'une grille mo- bile pour le refroidissement des clinkers de ciment avec de l'air froid circulant de bas en haut, caractérisé en - ce que l'air froid est soufflé à travers la grille, dans la zone d'admission, de telle sorte que le produit à re- ,froidir est secoué comme dans des canaux pneumatiques et qu'ainsi, il se répartit uniformément sur la surface de la grille.
2.- Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que les clinkers tombant à travers la grille sont continuellement en contact, au cours de leur chute, avec de l'air froid.