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Lors de la rectification sans pointes de barres, la précision du résultat de la rectification dépend de façon dé- terminante du réglage précis des guides sur lesquels les barres sont supportées en dehors de la zone de rectification proprement dite. Plus ces guides supportent de façon précise les tiges dans l'axe qui se forme lors de la rectification sans pointes par la coopération de la meule, de la meule de contrôle et du support de la pièce et plus précis peut être le résultat de la rectification en ce qui concerne le diamètre. La condition requise est naturel-
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lement que les barres à rectifier soient alignées préalablement avec précision.
Il est courant de supporter les barres, suivant leur diamètre et leur poids, soit dans des glissières, soit sur des galets. L'invention est relative avantageusement à un dispo- sitif pour la rectification sans pointes de barres de petit diamè- tre et de faible poids, pour lesquelles la gamme des glissières est suffisante. Elle peut cependant être étendue aux guides à ga- lets et a pour base le problème de procurer un guide de barre aus- si simple que possible mais réglable avec précision, qui doit être utilisé sur une machine courante à rectifier les surfaces cylindri ques, sans pointes et doit donc être réalisé sous une forme rapi- dement amovible, afin de rendre également possible la rectifica- tion d'autres pièces sur la machine après un bref temps de con- version.
Le temps de conversion pour divers diamètres de barres doit évidemment également être aussi bref que possible, afin que la rectification de petites séries seulement soit déjà économique à réaliser.
Dans le but de résoudre le problème esquissé, l'in vention propose un dispositif pour la rectification sans pointes de barres, avantageusement avec des glissières, dont la nouveauté réside en ce que chacune des extrémités dirigées vers la machine à rectifier des supports recevant les glissières est supportée à pivotement autour d'un axe vertical au voisinage immédiat de la zone de rectification, dans un palier relié au pont de guidage de la machine, tandis que les extrémités extérieures des supports de glissières sont supportés à pivotement sur des piliers ou montants.
Suivant une variante, l'agencement est établi de telle sorte que, pour un réglage plus précis des supports de glissières, chacun des paliers disposés au voisinage de la zone de rectification est ré- glable avec précision en hauteur et latéralement et que les sup- ports de glissières peuvent également être ajustés en hauteur et
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latéralement à leurs extrémités extérieures supportées sur les pi- liers ou montants. Finalement, l'on veille à ce que les supports de glissières puissent, lors de la conversion de la machine pour d'autres travaux de rectification sans pointes, être'retirés aisé- ment de leurs paliers et montants.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront 'de la description ci-après, donnée à titre non limita-- tif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation du dispositif suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en plan correspondant à la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne A-B de la figure l.
La figure 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne C-D de la figure 2. '
La machine à rectifier sans pointes 1 en tant que; telle', comportant une meule de contrôle 2, une meule 3 et un pont de guidage 5 portant les supports de pièce 4, n'est indiquée ici que dans la mesure nécessaire pour la compréhension. La caracté- ristique essentielle du dispositif réside en ce que les deux sup- ports 6, sur lesquels sont disposées les glissières 7 et 7', sont soutenus de leur côté dirigé vers la machine à rectifier dans des paliers 8 à axe vertical 9 (figure 4), les paliers 8 étant fixés au pont de guidage 5 qui réalise conjointement avec la meule de contrôle 2 sur un chariot de support 10 le mouvement d'avance ver la meule 3.
Le deuxième soutien des supports 6 a lieu au voisinage de leur autre extrémité à l'aide de montants ou piliers 11, où les supports de glissières 6 sont portés en 12 également à rota- tion (figure 3).
Le passage très important du guide de barre à la zone de rectification et de celle-ci au guide de barre est obtenu
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en premier lieu par un réglage précis des paliers 8 et donc des supports de glissières 6 du côté de la machine à rectifier 1.
Dans ce but, les paliers 8 peuvent être ajustés en hauteur par les boulons 13 et latéralement par les boulons 14.
En correspondance avec cette opération, les suppest de glissières 6 sont également ajustés sur les montants 11 par des écrous 15 en hauteur et par des volants 16 latéralement. Pour de petites corrections de valeur, qui sont fréquemment nécessaires lors de la rectification de barres avec des tolérances de quelques millièmes de millimètre, l'ajustage peut cependant être omis, car le rapport de levier entre l'axe de pivotement 9 jusqu'à la' zone de rectification et de l'axe de pivoteaent 9 jusqu'à l'axe de pi- votement 12 est très grand (environ 1:30).
Afin de faciliter la conversion d'un diamètre de barre à un autre, les guides 7 se trouvant du côté de la meule de contrôle sont fixes, comme représentée à la figure 3, et au contraire les guides 7' se trouvant du côté de la meule 3 peuvent être ajustés dans des trous allongés 17 sur leurs supports 6. Le fait que ces supports de glissières 6, dans le but d'une conver- sion de la machine à rectifier 1 pour un travail de rectification normal sans pointes, peuvent être enlevés sans difficultés de leurs paliers 8 et de leurs piliers ou montants 11 est suffisamment clair d'après les dessins annexés et ne nécessite aucune autre explication.
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