La présente invention concerne des perfectionnements aux machines utilisées pour dimensionner les
grilles servant à la fabrication des plaques des batteries d'accumulateurs, et plus spécialement à la machine décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 2.098.808 du
9 novembre 1937.
Pour fabriquer les plaques, qui constituent
avec les séparateurs les éléments des batteries ordinaires d'accumulateurs, on les coule par paires sous la forme de grilles, qui sont formées par un alliage de plomb et qui comportent les zones effectives nécessaires pour recevoir
et �etenir la matière pâteuse active de la batterie. Après avoir coulé les grilles et avant de les imprégner de la matière active, il est nécessaire de les réduire toutes
à une épaisseur uniforme, sur toute leur surface; c'est cette opération de rectification qui fait l'objet de la présente invention. Comme il a été expliqué dans le brevet cité plus haut en référence, on dégage une par une
les grilles à rectifier de la base d'une pile de grilles, pour les introduire dans un canal horizontal et longitudinal;
quand elles pénètrent dans ce canal, elles sont engagées
par des cylindres d'avance, respectivement supérieur et inférieur, qui les entraînent successivement, l'une après l'autre, tout le. long du canal. Un couteau rotatif supérieur agit sur les faces supérieures des grilles; ce
couteau enlève une certaine quantité de la matière constituant la grille; ensuite, un couteau inférieur enlève la matière sur les faces inférieures des grilles; ainsi, au moment où les grilles atteignent l'extrémité du canal, elles ont
été rectifiées sur leurs faces supérieure et inférieure, et sur toute leur surface jusqu'à une épaisseur uniforme. Pour que la machine de rectification puisse conserver la vitesse, avec laquelle les autres opérations de fabrication sont effectuées sur les grilles et les plaques, il est nécessaire que cette opération de rectification soit exécutée très rapidement; il est également impératif que cette opération soit précisée car, si les grilles n'ont pas été réduites
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fixer la matière -active d'une façon satisfaisante, et quand les grilles sont séparées en plaques individuelles, certaines plaques portent plus de matière active que les autres, ce qui est évidemment indésirable. L'opération de rectification,est aussi une opération difficile,
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brisées par une action incorrecte quelconque des couteaux et des éléments associés de la machine; dans ce cas,
il arrive trop fréquemment qu'un coincement se produise, auquel il faut remédier avant de pouvoir continuer à faire fonctionner la machine.
Le but principal de l'invention est de réaliser, pour rectifier les grilles, des couteaux perfectionnés qui, comme on l'expliquera plus loin en détail,
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des grilles à une valeur commune sur toute leur surface, avec une tendance minima à la rupture des grilles ou à toute autre détérioration de celles-ci; ces couteaux perfectionnés permettent en outre de réaliser une machine capable de fournir, avec une grande capacité de production, des grilles rectifiées d'une manière très précise. L'invention se propose également de réaliser un dispositif perfectionné, qui permette d'accéder au canal de passsge des grilles pour remédier aux enrayages, aux endroits où ceux-ci se produisent le plus souvent; ce dispositif permet d'exécuter cette opération rapidement et en toute sécurité pour l'opéra-.
<EMI ID=4.1> tionnements de détail importants dans la structure
de la machine décrite dans le brevet cité plus haut en référence, comme on le verra à la lecture de la suite du présent texte.
En plus des buts précédents, d'autres buts particuliers de l'invention seront expliqués dans la description qui va suivre et qui se réfère au dessin annexé. Sur ce dessin :
la figure 1-est une vue en énélvation latérale d'une machine de rectification conforme à l'invention; la figure 2 est une coupe longitudinale et verticale de la partie supérieure de la machine, à une échelle légèrement plus grande que celle de la figure 1;
la figure 3 est une vue supérieure en plan de la machine; elle montre les parties supérieures de la machine, qui sont représentées arrachées approximativement suivant la ligne 3-3 de la figure 4, et aussi le carter du cylindre supérieur d'avance, avec ses éléments associés, cefcarter étant tiré vers l'avant jusqu'à une position, dans laquelle on peut le faire pivoter vers le haut et sur le côté, jusqu'à une position de désenrayage, en découvrant ainsi le canal de passage des grilles, près du couteau supérieur, de manière à remédier aux enrayages pouvant se produire à cet endroit; la figure 4 est une coupe verticale, à une échelle encore plus grande que celle de la figure 2, de la partie supérieure centrale de la machine; elle montre le couteau supérieur, le couteau inférieur et aussi le carter du cylindre supérieur d'avance, ce carter étant ti- <EMI ID=5.1>
apparaît sur la figure 3; la figure 5 est une vue en élévation partielle de la machine vue par l'arrière; elle montre seulement l'extrémité avant de la machine, avec le carter du cylindre supérieur d'avance (et ses éléments associés) que l'on a fait pivoter vers le haut jusqu'à sa position de désenrayage; la figure 6 est une coupe partielle faite sensiblement suivant la ligne 6-6 de la figure 5; elle montre encore le carter du cylindre supérieur d'avance, dans sa position de désenrayage, mais elle le représente également en trait pointillé dans la position qu'il occupe aprèsavoir pivoté vers le bas, jusqu'à sa position de fonctionnement;
la figure 7 est une coupe partielle et agrandie de la partie supérieure de la machine; elle montre le couteau supérieur avec ses paliers de support et son moteur;' elle montre également la pièce moulée, rigide et transversale qui porte le couteau et son moteur; dans cette vue, le couteau proprement dit est représenté partiellement en coupe et partiellement en élévation; la figure 8 est une vue schématique montrant comment certains interrupteurs de sécurité sont connectés en série avec les moteurs d'entraînement des couteaux respectivement supérieur et inférieur.
La machine représentée sur le dessin est identique à de nombreux points de vue, à celle décrite dans le brevet cité plus haut en référence; les détails de con-
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nes, ne seront donc décrits ici que dans la mesure suffisante pour faire comprendre le fonctionnement de la présente machine.
Il faut d'abord indiquer que les grilles A
(figure 3),\eu-moment où on veut les rectifier, comprennent chacune deux plaques B réunies bord à bord par une bande centrale C, qui sera sectionnée plus tard de manière à diviser chaque grille en ses deux plaques constitutives. Les plaques comportent les bornes habituelles D; quand elles font encore partie d'une grille, leurs bornes s'étendent
à partir de coins opposés de celles-ci, pour faciliter le déplacement des grilles. Chaque plaque B comprend une 'zone maillée E constituée par un réseau de fils et de nervures; c'es*b dans les interstices compris entre ces fils et nervures, que la matière active péteuse est pressée à un stade ultérieur de la fabrication. Les grilles sont coulées
à partir d'un alliage de plomb contenant un agent de durcissement; c'est pour cette raison que les grilles sont relativement fragiles, et aussi du fait qu'elles compren-' nent une zone maillée étendue, entourée par un cadre relativement étroit. Ainsi, la rectification de la matière sur les faces opposées des grilles, avec une grande vites- se de production, constitue un problème difficile et important; cette rectification doit Être très précise, de manière que les grilles soient réduites sur toute leur surface à une épaisseur uniforme. Toute imprécision dans la rectification exerce un effet nuisible sur les nombreuses opérations ultérieures de fabrication; par exemple, on ne peut enduite de pâte active, d'une manière correcte, et uniforme, que les grilles qui ont.été rectifiées avec précision.
Puisque toute inégalité dans la quantité de matière active appliquée sur les plaques exerce une influence sur la capacité de .la batterie, on comprend facilement que la précision de l'opération de rectification est d'une importance capitale.
La machine comprend un bâti lourd 10, com-portant des parois ou joues latérales opposées 11 et 12, qui
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la masse du bâti. Les parois latérales 11 et 12 sont parallèles et écartées l'une de l'autre. La présente machine,
par contraste avec la machine décrite dans le brevet cité
en référence, constitue un ensemble séparé, c'est pourquoi le bâti 10 comporte à sa base des rebords 14. (dont l'un apparaît sur la figure 1), qui permettent de fixer la machine sur le plancher de l'atelier. Pour plus de commodité, l'extrémité de droite de la machine, telle que celle-ci apparaît sur les figures 1 et 2, sera appelée "extrémité arrière" de la machine. Les grilles A se déplacent à travers un canal s'étendant depuis l'avant jusqu'à l'arrière
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est formé par un certain nombre d'organes séparée, comme on l'expliquera plus loin; à son extrémité avant, il comprend
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lequel l'opérateur peut placer périodiquement des piles
de grilles A, pour faire avancer celles-ci successivement vers l'arrière, à travers le canel. Le magasin comprend une traverse avant 16, fixée sur la face supérieure de la plate-forme 15 et comportant des équerres 17 (figure 3) tour-.
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au-dessus du bâti 10. La piste-forme 15 est fixée à ses extrémités par des boulons sur des pattes 20 tournées
vers l'intérieur et faisant partie des psrois latérales
11 et 12 du bâti (figures 2 et 6). On remarque sur la figu-
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légèrement écartés de la surface supérieure contiguë de la plate-forme 15, pour une raison qui apparaîtra plus loin.
-Une-plaque de montage 21 s'étend en travers des bords inférieurs avant des parois latérales 11 et 12 <EMI ID=12.1>
trique 22, dont l'arbre 23 porte une roue dentée 24 actionnant une chaîne 25. Cette chaîne passe sur une autre roue dentée 26 montée sur un arbre 27; cet arbre tourillonne entre les parois latérales 11 et 12 du bâti, près de leurs bords supérieurs et à la vertical en dessous du carter 19 du cylindre supérieur d'avance. Un mécanisme de dégagement
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canisme est sensiblement le même que celui de la machine. décrite dans le brevet cité plus haut en référence. On ne le décrira donc ici que brièvement; il consiste en un chariot 29, qui peut coulisser vers l'avant et vers l'arrière dans la partie supérieure avant du bâti 10, et qui comporte des pattes pendantes 30, à travers lesquelles peut coulisser une tige d'entraînement 31 animée d'un mouvement alternatif vers l'avant et vers l'arrière. Un bloc 32, fixé sur la tige d'entraînement 31, est relié par une bielle 33 à un excentrique 34 monté sur l'arbre 27, entre les parois latérales 11 et 12 du bâti; ce bloc 32 sert à déplacer d'un mouvement alternatif la tige d'entraînement 31, vers l'avant à partir de sa position normale représentée sur la figure 2, et vers l'arrière. Cette tige effectue ainsi une course d'entraînement et une course de retour.
Un ressort à boudin 35 est disposé sur l'extrémité avant de la tige d'entraînement 31, entre la patte avant 30 et un écrou de réglage 36 vissé sur l'extrémité avant de la tige; ce ressort constitue une connexion élastique à perte de course; grâce à cette connexion, si l'une des grilles se coince ou s'immobilise pour une raison quelconque dans le canal pendant le fonctionnement, le chariot 29 n'est pas repoussé vers l'arrière, car le ressort 35 se comprime <EMI ID=14.1>
ressort 35 établit normalement un engagement d'entraînement entre le chariot 29 et la tige 31. Un interrupteur électrique de sécurité 37 est actionné par un système de leviers 30, de manière à couper l'alimentation du moteur
22, en cas d'enrayage. Une plaque de dégagement de grille
39 est fixée en 40 sur l'extrémité arrière 41 du chariot
29; cette plaque se déplace ainsi vers l'arrière, sur la face supérieure de la plate-forme 15 et en dessous de la traverse avant 16, de manière à dégager successivement la grille A la plus basse de la pile de grilles disposées dans le magasin, défini par les traverses 16 et 18.
Le mécanisme de dégagement de grille est normalement protégé par une plaque 32 susceptible de pivoter vers le haut; cette plaque constitue également une surface de travail commode, sur laquelle on peut placer des piles supplémentaires de grille, prêtes à être engagées dans le magasin. On peut aussi disposer sur cette plaque 42 les grilles que l'on retire du magasin, pendant qu'on remédie à un enrayage de la machine; des grilles sont ainsi représentées sur la figure 3, car le carter 19 du cylindre supérieur d'avance est également représenté sur cette figure dans la position qu'il occupe, après qu'on l'a déplacé vers l'avant pour découvrir le canal, près de ce cylindre, en vue de remédier $ un enrayage.
Quand les grilles sont dégagées une par une
de la base de la pile de travail par l'action de la plaque de dégagement 39 que l'on vient de décrire, elles sont poussées vers l'arrière dans le canal par dessous la tra-
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prévu pour régler verticalement cette traverse, de manière à adapter à des grilles, ayant différentes épaisseurs standard de moulage, l'intervalle compris entre le bord inférieur de cette.traverse et la surface supérieure de la pla-
<EMI ID=16.1> engagée dans une patte 46, constituant une partie supérieure du carter 19; on peut faire tourner cette vis 45 de manière que son extrémité inférieure filetée élève ou abais-
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le but d'adapter celle-ci à des grilles de différentes épaisseurs.
Quand les grilles se déplacent vers l'arriè-
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respectivement supérieur et inférieur, et sont engagées avec friction par ces deux cylindres. Le cylindre 47 tou-
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rieurs des parois latérales 11 et 12 du bâti. Comme on l'a montré également dans le brevet cité plus haut en référence, les paliers 49 du cylindre supérieur d'avance 47 peuvent coulisser dans les extrémités du carter 19, de manié re que l'on puisse régler l'écartement entre les cylindres
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liers 49, et par conséquent sur chaque extrémité du cylindre supérieur d'avance 47, de telle sorte qu'un contact élastique d'entraînement par friction s'établit entre les deux rouleaux d'avance d'une part et les grilles passant entre ceux-ci d'autre part.. Les surfaces périphériques des
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de la figure 2, au moyen de deux pignons identiques en prise 51, montés respectivement sur une extrémité de chaque cylindre (figure 1); le moteur 22 entraîne les cylindres d'avance au moyen d'une roue dentée 52 montée sur l'arbre
27 et engrenant avec le pignon 51 inférieur. D'autres part, une autre roue dentée 53, légèrement plus grande, est montée sur l'arbre 27 et engrène avec une roue dentée folle 54 et avec une roue dentée 55, que l'on peut faire tourner à la main au moyen d'une manivelle 56; ce mécanisme est disposé du même coté de la machine que les roues à chaîne et les autres roues dentées que l'on vient de décrire. La manivelle 56 est normalement dégagée de la tige 57 à section carrée de la roue dentée 55, mais si un enrayage se produit, on peut appliquer cette manivelle sur la tige 57, pour faire tourner lentement à la main les cylindres d'a-
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53; cette manoeuvre permet de rétracter le mécanisme deÿ dégagement de grille quand un enrayage s'est produit, et aussi d'introduire à la main une grille dans le canal' quand on met initialement la machine en marche.
Quand les grilles se déplaçant vers l'arrière sortent de l'intervalle compris entre les cylindres
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maire de coupe 5$, disposés horizontalement et transversalement dans la partie supérieure du bâti 10; cette table
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l'intérieur à partir des bords supérieurs des joues latérales 11 et 12, comme on le voit sur la figure 2. Pendant cette partie de leur déplacement, les grilles passent également en dessous d'une série transversale de patins supérieurs ou primaires 59;,chaque patin 59 comporte, une plaque inférieure lisse ou semelle 60, un écran arrière arrondi 61 et des rebords 62 s'étendant vers le haut. Une tige transversale 63 s'étend à travers les rebords 62; des colliers 64, formés sur les extrémités inférieures des barres 65 de maintien vers le bas, sont disposés sur la .
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tie arrière supérieure du carter 19 du cylindre supérieur d'avance; des écrous 67, vissés sur les extrémités supé-rieures des barres 65, limitent le déplacement que cellesci peuvent effectuer vers le bas sous l'infmuence de ressorts hélicoïdaux d'expansion 69, qui sont disposés entre la barre transversale 66 et des écrous 69 vissés sur les parties centrales des.barres 65, Les colliers 64 sont mon-
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telle sorte que les patins 59 peuvent osciller légèrement dans un plan transversal et appliquer ainsi également leur pression sur toutes les portions de grilles passant sous les semelles 60; cette pression de friction peut aussi être réglée au moyen des écrous 69, qui permettent de
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des patins 59 vers l'arrière, sous l'action de la réaction de frottement exercée, sur la semelle 60 par les grilles passant sous celle-ci, est empêché par des biellettes 70, dont les extrémités arrière sont articulées sur la tige transversale 63 et dent les extrémités avant sont munies 'de colliers 71 articulés sur une tige transversale 72,
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supérieur d'avance. Cette structure est très analogue à celle représentée dans le brevet cité plus haut en référence; comme dans ce brevet,: les semelles 60 sont munies de doigts 73, qui s'étendent vers l'avant, et dont les extré-
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du cylindre supérieur d'avance 47; ce cylindre comporte
des gorges périphériques convenablement espacées 75 (figure 4)/ de manière à laisser passer les extrémités avant de ces doigts-
Les semelles 60 se terminent, sur leurs,
bords arrière, à proximité immédiate de la surface périphérique inférieure d'un couteau supérieur ou primaire 76; la partie avant de ce couteau est protégée par l'écran 61
(figure 2). On ne décrira pas en détail maintenant la struc-ture du couteau supérieur ou primaire 76 proprement dit, mais, en se référant à la figure 7, on peut voir que ce couteau est monté sur un arbre long 77, qui tourillonne
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construction appropriée quelconque. On peut remarquer cependant que le couteau 76 est constitué par deux parties, qui sont montées bout à bout sur l'arbre 77 et qui sont
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79 sont montés dans un bras de support 82 rigide et transversal; ce bras, se présentant sous la forme d'une lourde pièce de moulage, s'étend transversalement au-dessus des bords supérieurs des joues 11 et 12 du bâti; il forme à l'une de ses extrémités un carter 83 pris dans la masse; un
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teur est monté directement sur l'extrémité adjacente de l'arbre 77; ainsi, ce moteur, ainsi que le couteau 76, ne sont supportés que sur les deux paliers largement espacés
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nues pour qu'il soit utile de les expliquer. La structure représentée ici supprime totalement ces difficultés. L'air
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faut remarquer que cet ensemble de montage et de support du 'couteau supérieur 76 ne comporte aucune liaison de support avec les joues 11 et 12 du bâti; par contre, le carter, cons-
<EMI ID=35.1> joue latérale 11 du bâti. Des dispositions non représentées ici peuvent être prévues pour régler d'une manière précise la
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permet de. faire varier l'écartement entre le couteau 76 et la surface supérieure' de la table primaire de coupe 56; le mécanisme de réglage prévu à cet effet peut être identique
à celui représenté dans le brevet déjà cité en référence;
il n'est donc pas nécessaire de le représenter, ni de le décrire en détail ici.
Une barre de limitation 90, s'étendant en travers de la machine et servant à limiter vers le haut le déplacement des patins supérieurs de friction 59, est fixée sur la face inférieure du bras 82 portant le couteau supérieur 76. Cette barre 90 est maintenue en place par plusieurs longues vis 91 passant vers le bas à travers le bras
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une matière analogue,, est maintenue contre le bord arrière vertical de la barre 90; cette'bande 92 pend sur le trajet que suit le bord supérieur arrière de l'écran 61, quand on déplace celui-ci vers l'arrière jusqu'à la position représentée sur la figure 2. La bande 92 est maintenue en place par une barre de retenue 93, qui est fixée elle-même par des vis 94, vissées dans la barre 90. Il faut remarquer également que le bord supérieur de l'écran 61 porte une bande d'étanchéité 95; grâce à cet écran et à cette bande, quand on déplace l'écran vers l'arrière pour fermer les parties
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et la poussière, qui s'accumulent pendant le fonctionnement du couteau, ne peuvent pas être soufflés vers le haut et
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que toutes ces matières sont dirigées par le couteau 76 vers l'arrière, jusque dans uh collecteur transversal 96; de l'air est introduit dans celui-ci en 97 pour souffler <EMI ID=40.1>
vers l'intérieur jusque dans la partie inférieure et centrale du bâti, en traversant une ouverture 100 de cette joue (figure 1).
Le carter 19 du cylindre supérieur d'avance comprend un prolongement d'extrémité 101, qui constitue un manchon 102 allongé et fendu. Ce manchon est monté cou-
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tes 104 et 105 de la partie supérieure de la joue 11 du bâti de la machine. Cette disposition permet de réaliser un mouvement avant et arrière du carter 19 dans un plan parallèle à la direction de passage des grilles à travers
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rière, de manière que l'écran 61 s'ajuste exactement sur
la partie avant du couteau supérieur 76, avec les bandes d'étanchéité 92 et 95' en contact, somme on l'a déjà dit et comme on le voit sur la figure 2. Dans cette position, on fait passer une vis 106 (figure 1) vers le bas, à travers une patte
107 de l'extrémité du carter 19, du côté opposé au manchon
102 et à la tige 103; on la visse dans une patte 108 du
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à maintenir le carter 19 dans sa position normale.' Le manchon 102 peut aussi être serré sur la tige 103 par une vis de serrage 102a, de manière à maintenir en place cette extrémité du carter 19. Dans la plupart des cas, si un enrayage ou une rupture des grilles se produit, ces incidents arrivent à l'endroit où les grilles rencontrent le couteau supérieur ou prime ire 76, et il est par conséquent nécessaire d'accéder commodément au canal des grilles, en un point situé en avant de ces couteaux, de manière à remédier à l'incident en retirant les grilles détériorées, et les débris de grilles.
Dans la présente machine, cette opération est exécutée facilement en retirant la vis 106 (et si c'est nécessaire en desserrant la vis 102a), et en faisant coulisser ensuite le carter 19 du cylindre supérieur d'avance vers l'avant, jusqu'à un point où l'écran 61 laisse un jeu
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chéité 95, indique ce jeu. Quand le carter 19 atteint cette position, un bras 109, qui s'étend à partir du manchon 102, a été entraîné et dégagé de l'extrémité 110 d'une butée 111, fixée sur la joue 11 du bâti; à ce moment, on peut saisir
la poignée 112 à l'extrémité opposée du carter 19, pour faire pivoter vers le haut le carter, ses patins associés
et les autres éléments qui lui sont reliés, jusqu'à la position représentée sur les figures 5 et 6, de manière à décou-
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teau supérieur primaire 76, dans le but de remédier à l'enrayage. Quand le carter 19 atteint cette position de désenrayage, le bras 109 s'appuie contre une base 112', par laquelle la butée 111 est fixée sur la joue 11 du bâti; le poids du carter le maintient en toute sécurité dans cette position, jusqu'au moment où on le fait pivoter dé nouveau vers le bas en travers du canal des grilles, et où,on le pousse vers l'arrière jusqu'�sa position normale, comme
on le comprend facilement. Puisque le carter 19 et ses éléments associés représentent un poids considérable, il est très commode de pouvoir les faire pivoter jusqu'à leur position de désenrayage, au lieu de les soulever entière-
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remédiant à l'enrayage et en exécutant tous les autres régla-ges nécessaires. On remarquera sur la figure 3 que le bras
109 se trouve au-dessus de la butée 111, de telle sorte que le carter 19 ne peut pas pivoter vers le haut, tant qu'il n'a pas été tiré suffisamment vers l'évant pour que l'écran
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rateur non attentif de détériorer l'une quelconque de ces parties.
Quand les grilles sont passées sous le couteau supérieur 76, elles sont complètement rectifiées sur
leurs faces supérieures; quand elles quittent ce couteau, elles se déplacent sous une bande élastique de pression 113 s'étandant vers l'avant à partir du bord avant d'une table secondaire de coupe inversée 114, qui s'étend horizontale; ment, en travers des parties marginales supérieures des joues latérales 11 et 12 du bâti, et qui est fixée sur ces parties. Comme on le voit très bien sur la figure 4, les bords des plaques 60 et de la bande de pression 113, qui sont les plus rapprochées du couteau 76, sont taillés en biseau en 115 et en 116; ainsi, ces bords peuvent s'ajuster exactement et respectivement sur l'avant et l'arrière du couteau, et ils supportent au mieux les grilles en les empêchant de se déplacer vers le haut pendant leur rectification.
De plus, la bande de pression 113 est aussi taillée en biseau sur le dessous de son bord avant, en 117, de manière que les grilles puissent passer facilement, en soulevant légèrement la bande qui exerce ainsi sur les grilles la pression nécessaire vers le bas, juste en arrière du couteau supérieur 76. La bande 113 est fixée sur la table 114
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supporté, monté et entraîné, exactement comme le couteau 76;
cependant, il est monté naturellement à un niveau plus bas et il est disposé de manière à rectifier le dessous des grilles au passage de celles -ci. Le couteau 119.tourne dans le sens indiqué par la flèche de la figure 2; il est porté par un bras transversal 120, dans une extrémité 121 duquel se trouve un moteur 122, visible seulement sur la figure
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la même que sur la figure 7. On donnera un peu plus loin des explications sur les détails de construction et sur le fonc-
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teau inférieur; ces patins 123 ont un rôle analogie à celui des patins supérieurs 59, mais ils agissent vers le haut pour maintenir les grilles en contact de friction avec le dessous de la table 114, pendant que les grilles sont amenées aux dimensions voulues par le couteau 119. Chaque patin 123 comporte une semelle 124, un écran arrière arrondi 125, qui s'ajuste exactement sur la partie supérieure avant du cou-
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voir une tige transversale 127. Des tiges de support 128 sont ajustées sur cette tige transversale 127; elles peuvent coulisser vers le bas à travers une traverse perforée
129, fixée, sur la traverse adjacente 13 du bâti; chaque
tige 128 est poussée élastiquement vers le haut par un ressort à boudin 130, qui est intercalé entre la face supérieure de la traverse 29 et des écrous 131, vissés sur la partie centrale de la tige. Des écrous 132, vissés sur les extrémités des tiges 128, en dessous de la traverse 129, limitent le déplacement de ces tiges vers le haut. Les extrémités arrière des biellettes 133 sont aussi ajustées sur la traverse 127; les extrémités avant de ces biellettes sont articulées sur une tige transversale 134, s'étendant entre les joues 11 et 12 du bâti. Ainsi, ces parties correspondent <EMI ID=53.1>
supérieur de maintien vers le bas, qui a été décrit précédemment. Les semelles inférieures 124 sont taillées en biseau sur leurs bords arrière en 135 (figure 4), de manière à s'adapter d'aussi près que possible à la forme du couteau
119, ces semelles sont également taillées en biseau sur leurs bords avant 136, pour faciliter le passage des grilles.
Les grilles quittant le couteau inférieur
119 sont rectifiées aussi bien sur leurs faces supérieures que sur leurs faces inférieures. Quand elles ont franchi
ce couteau, elles se déplacent sur une bande inférieure
de pression 137, analogue à la bande supérieure li3 et
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139; cette plaque est fixée elle-même en travers de la partie supérieure arrière des joues 11 et 12 du bâti, sur le rebord 140 d'une plaque d'extrémité arrière 141 réunissant les deux joues 11 et 12 à l'arrière de la machine. Les plaques rectilignes se déplacent aussi en dessous d'un prolongement 142 de la table secondaire de coupe 114. Pour recevoir les plaques rectifiées arrivant à l'arrière de la machine, on peut' prévoir des dispositions adaptées à l'installation d'ensemble; l'opération faisant suite ci la rectification consiste généralement dans l'application de la p*te.
Le déplacement des patins inférieurs 123 vers le bas est limité par une barre 143, fixée sur le bord supérieur de la traverse 13 par des vis 144 (figures 2 et 4).
Le collecteur 96, qui recueille et décharge
les copeaux provenant du couteau supérieur 76, comporte
des bords avant et arrière 145, 146, qui s'ajustent exacte-
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le couteau supérieur et le couteau inférieur (figures 2 et 4); ainsi, ces bords 145, 146 forment une chambre transversale <EMI ID=56.1>
tournante dans des pattes 150 prévues sur le couloir 99; cette tige est maintenue contre tout/déplacement vertical, par un collier supérieur 151 et par un levier 152 qui est fixé sur l'extrémité inférieure de la tige. Pour libérer et retirer le collecteur 96, il est nécessaire de dévisser la vis 148 et de faire pivoter ensuite le bras 147 sur le côté,
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on a enlevé le collecteur, il est possible de retirer la table secondaire de coupe 114, de manière à découvrir le canal de passage des.grilles et le couteau inférieur ou secondaire 119.
On voit donc qu'on peut accéder au canal de passage des grilles près des deux couteaux 76 et 119, mais il est très désirable que cet accès ne soit pas possible
si les couteaux n'ont pas été fixés au préalable, car autrement un opérateur distrait pourrait se blesser. On prévoitpeur cette raison deux interrupteurs de sécurité 153,
154 (figure 1) qui sont connectés en série; comme on le voit sur la figure 8, ces interrupteurs sont connectés dans un
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tionnent respectivement les couteaux 76, 119. L'autre conducteurs 156 du circuit peut comprendre l'interrupteur de d"marrage habituel 157 des moteurs, mais on remarquera
<EMI ID=59.1> fermé. Ces interrupteurs sont donc normalement maintenus fermés; dans le cas de l'interrupteur 153, un renvoi de
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du bâti; quand on met la vis 106 en place, celle-ci fait automatiquement pivoter ce renvoi de sonnette dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, pour maintenir l'interrupteur 153 en position de fermeture.
<EMI ID=61.1> rieur d'avance 119, le renvoi de sonnette 158 peut pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre, de telle sorte que les premiers tours de:la vis 106 ouvrent l'interrupteur
153 et coupent ainsi immédiatement l'alimentation des mo-
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des couteaux entraînés par ces moteurs. Ainsi, avant que le , carter supérieur d'avance 19 puisse même être déplacé vers l'avant jusqu'à une position, dans laquelle il peut pivoter vers le haut et découvrir le couteau 76, les deux couteaux sont passés-en position de repos. L'autre interrupteur 154 est normalement engagé par le levier 152, qui le maintient dans sa position de fermeture; cependant, dès
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dans le sens voulu pour permettre de retirer le collecteur
96, le levier 152 libère ltinterrupteur, de sorte que celui-ci s'ouvre et coupe l'alimentation des deux moteurs
04,122. Il est par conséquent impossible peur un opérateur d'accéder à l'un ou l'autre couteau par le dessus de la machine, tant que les couteaux.tournent.
Le canal de passage des grilles s'étend,
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supérieure ou secondaire de coupe 114 avec ses patins inférieurs associés 123, les bandes flexibles 113, 137, la plaque de guidage 139 et- enfin le prolongement 142 de la table 114. Les éléments latéraux guidant les grilles à travers ce canal sont constitués par des parties du.bâti et par d'autres éléments qui s'étendent verticalement sur les c8tés opposés du canal; cependant, on comprend qu'il n'est pas commode de réaliser pour les grilles de véritables guides latéraux. En utilisant de véritables guides latéraux, on augmenterait la résistance totale de friction opposée aux grilles dans .ce canal, et cette résistance est déjà nécessairement suffisamment importante; d'ailleurs, l'action de retenue latérale de tels guides ne serait pas efficace, à cause des pattes saillantes
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des latéraux, de se.déplacer angulairement par rapport à la direction de leur mouvement, comme on peut le voir facilement en considérant la figure 3. C'est pour cette raison et pour d'autres raisons que la structure des couteaux 76, 119 est si importante. On remarquera que le couteau 76 est constitué par deux sections 76a et 76b, qui comportent respectivement des arêtes tranchantes et des cannelures formant des spirales de sens opposé (figure 3, 4, 6 et 7). ces arêtes tranchantes et ces cannelures sont désignées par 160. De même le couteau
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si des arêtes tranchantes et cannelures 161, formant des spirales de sens respectivement opposés. Les pas d'enroulement des arêtes en spirale des deux couteaux sont respectivement inverses, comme on le voit sur la figure 3, du fait que les couteaux tournent dans des sens inverses; cependant, le sens
<EMI ID=68.1> la rotation de chaque couteau tend à produire sur les grilles, au moment où celles-ci passent, deux réactions égales et opposées, qui sont dirigées respectivement des extrémités de chaque grille vers son centre. Ainsi, les couteaux ont tendance à centrer les grilles et il n'est donc pas nécessaire
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celles-ci; puisque les grilles sont corredtement centrées par rapport à leur canal de passage, quand elles quittent le magasin, les couteaux les maintiennent dans ce canal pendant qu'elles progressent vers l'arrière à travers la machine* En outre, la configuration des arêtes coupantes et cannelures des couteaux tendent à diriger les copeaux vers le centre de la machine, ce qui est désirable puisque les copeaux sont
ainsi éloignés des paliers supportant les extrémités des couteaux
On peut remarquer, dans le brevet cité plus haut en référence, non seulement que les couteaux correspondants 103,
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pièce, mais que leurs arêtes coupantes et cannelures, tout en ayant une légère configuration en spirale, -'ne font cependant
qu'un quart de tour environ sur toute la largeur du canal de passage des grilles. Au cours de l'expérimentation réelle, effectuée avec la machine fabriquée conformément à ce brevet,
on a constaté que les couteaux, conformes au dessin de ce brevet, exerçaient un effet très net de limitation sur la capacité de production de la machine. On a constaté, entre autres choses, que les bords de coupe des couteaux, rencontraient
les bords des grilles presque parallèlement à ceux-ci, de sorte que les arêtes tranchantes avaient nettement tendanceà accrocher les bords des grilles, en déformant et en brisant trop souvent celles-ci; il en résultait en outre une grande résistance au passage des grilles. Pour éviter la rupture
des grilles, il était alors nécessaire d'appliquer une plus grande pression aux patins adjacents aux deux couteaux, mais la résistance de friction, ainsi augmentée, rendait très difficile la progression des grilles à travers leur canal de passage. Cette difficulté de progression avait en elle-même, comme cela est maintenant évident, un effet de limitation sur la capacité de production de la machine; de plus, l'action
des cylindres d'avance, quand ceux-ci poussaient les
grilles à travers le -canal et au-delà des couteaux, malgré la forte résistance de friction opposée per les patins de pression ajustés avec serrage,, avait pour résultat, comme on l'a constaté, d'allonger quelquefois les côtés des grilles, de
telle sorte que celles-ci, même si elles traversaient la machine, étaient souvent incurvées au point d'être inuti-
i lisables. Pour tenir compte de cela, on fabrique des couteaux, dont les arêtes coupantes en forme de spirale font
un demi-tour au lieu d'un quart de tour sur toute la longueur des couteaux; autrement dit, on diminue le pas de
la spirale, et on constate qu'on obtient ainsi immédiatement une augmentation de l'efficacité de la machine. En raison de l'augmentation;de l'angle suivant lequel ces
arêtes coupantes rencontrent les grilles, leur tendance
à accrocher les bords de celles-ci et à produire ainsi
des ruptures et des enrayages est diminuée. On a constaté qu'on pouvait ainsi diminuer la friction appliquée aux grilles par les patins, augmenter le taux de production
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ce à allonger les bords des grilles. Des expériences continues effectuées dans ce sens ont' montré qu'il était désirable de diminuer!le pas de la spirale eu hélice des arêtes coupantes, mais un autre problème se pose alors, au sujet de la tendance prononcée de tels couteaux à pous-
<EMI ID=72.1> celle d'une vis, et à écarter ainsi les grilles de leur trajet désiré suivant l'axe central du canal. D'autre part, on a constaté que les couteaux de ce type présentaient
une tendance prononcée à tordre les grilles dans le canal et à diriger tous les copeaux vers les extrémités extérieures des couteaux, ce qui est indésirable, car le recueil des copeaux devient un problème très difficile.
Il n'existe pas, croit-on, un moyen pratique pour serrer solidement en place des.grilles relativement larges, minces et fragiles, pendant qu'on les rectifie; .ce serrage est .facile dans le cas d'autres objets, qui peuvent être rectifiés par exemple dans une fraiseuse. Ainsi, les grilles doivent passer à travers leur canal, comme on l'a expliqué, et les patins de pression, les tables, plaques et bandes de la machine, constituant ce canal, peuvent maintenir effectivement les grilles contre toute déformation vers le haut ou vers le bas, sur la plus grande partie de la longueur de ce canal; cependant, il doit y avoir nécessairement, près des couteaux, des intervalles à travers lesquels les couteaux peuvent attaquer les grilles. Dans ces intervalles, les grilles
ne sont supportées que de manière à ne pas s'éloigner des couteaux. Ainsi, les zones étroites des grilles,, qui sont rectifiées successivement par les couteaux, ne sont supportées, contre une déformation dirigée vers les couteaux, 'que par l'action de rouleau exercée par ceux-ci sur les grilles. On a constaté que les couteaux 76, 119, représentés sur le dessin, répondent admirablement à tous les problèmes posés dans ces conditions. Ainsi, on donne aux arêtes coupantes et cannelures 160, 161 des couteaux, un pas de spirale ou d'hélice beaucoup plus petit (par compa-, raison avec celui indiqué dans le brevet cité en référence) ce pas correspond par exemple approximativement à un tour complet sur chaque moitié de chaque couteau, de manière
que les arêtes coupantes rencontrent les bords des grilles suivant des angles suffisamment grands pour éviter
la tendance à accrocher ou à déformer les grilles et parfois à les briser. Ces couteaux conformes à l'invention fournissent une action de rectification extrêmement désirable, sans à-coup, progressive et continue. D'autre part, grâce à cette diminution du pas de la spirale, les cannelures des couteaux exercent sur les grilles une action
de rouleau, qui est également extrêmement désirable. Il
est également important que les arêtes coupantes, formant des spirales de sens opposés sur les deux moitiés de chaque couteau, soient disposées de manière que les composantes de l'action de vis exercée par les couteaux soient dirigées effectivement vers les centres des grilles, à partir de leurs extrémités opposées; ces composantes sont ainsi équilibrées, de manière à empêcher les grilles de
se déplacer en se mettant en travers du canal ou de s'éloigner de leur trajet central correct,à travers le canal. Pour toutes ces raisons, il devient possible d'exercer sur les grilles une pression plus faible au moyen des patins 59, 123 et d'utiliser aussi une plus faible pression des cylindres d'avance; en outre, le fonctionnement de la machine peut être accéléré pour augmenter la production de grilles parfaitement rectifiées..
Il faut bien se rendre compte en outre
que cette opération de rectification est exécutée à une très grande vitesse, contrairement par exemple à la rectification d'autres objets métalliques plus lourds. Les couteaux 76, 119, peuvent tourner à environ 3.600 tours/mn et la machine peut produire 120 grilles rectifiées à la
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d'un bord à l'autre dans le sens de leur progression, de
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fiée chaque minute. On a ainsi montré clairement l'importance de la réduction du frottement nécessaire pour maintenir les grilles correctement en place, pendant leur rectification, le centrage correct des grilles par les couteaux eux-mêmes et la suppression des enrayages dans la mesure du possible.
Ainsi, on voit que les effets indésirables
du pas relativement grand des spirales, unidirectionnelles sur toute la longueur des couteaux, comme dans les couteaux du brevet cité en référence, et ceux des pressions élevées des cylindres d'avance sur les grilles ont tendance à se cumuler et à rendre très difficile l'obtention d'un fonctionnement efficaces, en particulier pour des taux élevés de production. Cependant, l'emploi de
pas de spirale beaucoup plus petits et inversés sur les deux moitiés de chaque couteau, comme on l'a expliqué ici, la diminution résultante des pressions demandées aux patins et aux cylindres d'avance, et enfin le centrage des grilles, cumulent tous leurs effets, pour contribuer à réaliser un fonctionnement plus rapide de la machine, avec une production augmentée de grilles parfaitement rectifiées.
Il est bien entendu qu'on peut apporter
des modifications appropriées à la structure décrite ici, sans sortie pour cela du domaine de l'invention.