BE562503A

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Publication number: BE562503A
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Description

La présente invention est relative à un procédé pour améliorer et désulfurer des naphtes vi.erges légers, et à un pro- cédé d'hydrofining utilisant des conditions très modérées à la fois de traitement hydrogéné et de consommation d'hydrogène.

L'hydrofining de naphtes vierges avec des catalyseurs d'hydrofining en vue de les désulfurer et de les améliorer est bien connu. De plus, on a appris que des avantages dérivent, dans les opérations d'hydrofining, du choix de conditions propres à assurer une consommation minimum d'hydrogène. Ces procédés à basse consommation continuent à utiliser des taux relativement élevés

de recyclage d'hydrogène, par exemple, environ 1000 pieds cubes par baril. Ces taux de recyclage exigent la présence d'un assez grand appareil de séparation pour l'enlèvement du H2S, de l'hydro- gène et des hydrocarbures C3 développés à partir de la fraction hydrocarbonée à point d'ébullition supérieur.

On a maintenant trouvé que des naphtes vierges légers peuvent être améliorés et désulfurés en les traitant en présence d'un catalyseur d'hydroining sous des conditions modérées à la fois de traitement hydrogéné et de consommation d'hydrogène. Ces conditions contrôlées non seulement procurent un produit très satisfaisant mais aussi simplifient grandement la préparation-de la charge d'alimentation et la purification du produit fini. Au- cun appareil de séparation n'est nécessaire mais un enlèvement des gaz H2S, H2 et hydrocarbures C3 hors du produit liquide est réalisé dans une tour ou moyen de séparation de gaz, tel qu'un tambour de flashing (vaporisation brusque par réduction de pres- sion).

Les naphtes vierges légers traités sont les naphtes de la gamme d'environ C1 à 430 F. L'alimentation peut être du naphte non stabilisé pris directement d'une distillation de ma- tières brutes, ce qui élimine ainsi l'installation de fractionne- ment supplémentaire. L'alimentation peut également être un naphte stabilisé, tel que celui obtenu par enlèvement des hydrocarbures C3 et plus légers, hors de l'alimentation.

Le catalyseur d'hydrofining employé dans l'hydrofining comprend 5 à 15% d'oxyde de molybdène sur de l'alumine activée, des mélanges d'oxydes de cobalt (2 à 6% en poids) et des oxydes de molybdène (6 à 15% en poids), du molybdate de cobalt sur de l'alumine activée, et d'autres catalyseurs d'hydrogénation résis- tant au soufre.

Une régénération du catalyseur fixé peut être requise périodiquement, suivant principalement la nature de la charge

d'alimentation. Cette régénération est convenablement réalisée à une température d'environ 900 à 1100 F avecun gazcontenant de l'oxygène.

Le gaz contenant de l'hydrogène, utilisé dans le pro- cédé, contient 40 à 100% d'hydrogène. Le gaz hydrogéné fraispeut être mélangé avec des diluants non perturbants et peut dériver
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d'autres sources de raffinerie, telles que d'unités d:hydroforming Le taux de traitement hydrogéné est maintenu, en tout cas, à un maximum de 30 pieds cubes standards par baril.
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Les conditions de l'opération d'hydrofining sont don- nées au tableau suivant.
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.-Qondi t:L..QJJ.:

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Gamme Gamme large préférée
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Température, if 450-750 5 OOL-,65 0 Pression effective, livres par
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police carré o..80o 200...350 Taux d'alimentation,, volumespar heure par volume 1-10 3-4 Consommation de H2' pieds cubes standardspar baril 5-25 10-20 Teneur en H du gaz de traitement
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bzz en volumes 40-100 40-100 L'hydrofining modéré peut être réalisé par mise en contact de l'alimentation et de l'hydrogène avec le catalyseur par une opération à circulation continue ou discontinue.

Dans une opération continue, l'huile et l'hydrogène sont mis en contact avec le catalyseur par circulation contenue à travers un récipient bourré de catalyseur. L'alimentation d' huile au réacteur est préchauffée jusqu'à la température requise grâce à un four ou moyen similaire. Le faible taux de gaz de traitement permet d'éviter le préchauffage de l'hydrogène, ou bien l'hydro- gène peut être mélangé avec la charge d'alimentation et le mélange passé à travers le four. Le degré de contact de l'huile saturée

d'hydrogène avec le catalyseur est déterminé par le rapport du taux de circulation d'.huile au volume du catalyseur.

Après que le procédé d'hydrofining a été mis en oeuvre par la technique en continu décrit, le produit est refroidi jus- qu'à ce que toute la fraction C4 et plus soit dans la phase liqui- de. Une petite portion de l'effluent de réacteur plus léger est séparée. Les gaz dissous plus légers que C4 peuvent être séparés dans un tambour simple, dans lequel on laisse tomber la pression de façon suffisante.pour vaporiser et séparer environ 1 à 2% du produit ayant subi l'hydrofining. L'hydrogène est ainsi séparé du produit, en même temps qu'environ 90 à 95% des gaz sous-produits formés à la suite de l'hydrofining.

Les traces résiduaires de H2S dans le produit d'hydro- fining peuvent être éliminées, si nécessaire, par lavage caustique.

Un traitement à étage unique, utilisant environ 2 à 5% en poids à de matière caustique/environ 5 Bé, est satisfaisant.

Les avantages de la présente invention seront mieux compris en se référant à l'exemple suivant.

EXEMPLE
Un naphte vierge léger du West Texas de la gamme C1- 300 F était soumis à hydrofining au très faible taux d'hydrogène de 30 pieds cubes standards par baril. La pression effective du réacteur était de 225 livres par pouce carré, le taux d'alimenta- tion était de 4 volumes/heure/volume et le catalyseur utilisé é.tait du molybdate de cobalt (de 10 à 14 mailles) sur de l'alumine. La température était variée de 600 F à 500 F. Les résultats d'inspec- tion de l'alimentation stabilisée et du produit sont donnés au tableau suivant.

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Alimentation 600 F 550 F 500 F Gravité, OAPI 6r1,5 66,5 66,4. 66,8 Soufre, parties pour mille 1200 5 8 34 Indice d'octane
Research net 61,3 61,7 61,2 63
Research + 3 cc de
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plomb-tétraéthyle 7$,r 82,6 80,9 $,1 Motor net 60,2 .61,5 61,5 60,2 @ Motor + 3cc de plomb-
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tétraéthyle 78 02,5 - 82,5 F1, 9
Le soufre était réduit de 1200 à 5 parties pour mille à 600 F et à 34 parties pour mille à 500 F en dépit des relati- vement faibles taux de traitement hydrogéné. L'enlèvement du sou- fre était satisfaisant et l'augmentation de l'indice d'octane était assez constant dans la gamme de températures étudiée.

La consommation d'hydrogène était de 12 à 15 pieds cubes standards par baril.

On obtient ainsi des produits de haute quantité avec des économies à la fois sur les quantités d'hydrogène et sur les dimensions d'installation et les phases du procédé,, Le recyclage n'est pas nécessaire, des économies de chauffage sont réalisées et le traitement de l'huile chauffée est simplifie.

REVENDICATIONS
1. Le procédé d'amélioration et de désulfuration d'un naphte vierge léger, caractérisé par la mise en contact de l'ali- mentation de naphte en présence d'un catalyseur d'hydrofining à une température de la gamme de 450 à 75U F avec un taux de trai- maximum de 30 pieds cubes stand.ards par baril tement à l'hydrogène/et un taux de consommation d'hydrogène de moins de 25 pieds cubes standards par baril.

Claims

2. Le procédé suivant la revendication 1,.dans lequel l'alimentation est un naphte non stabilisé ou un naphte stabilisé.

3. Le procédé suivant la revendication 1, dans lequel la température utiliséest de l'ordre de 500 -650 F et le taux de EMI5.4 "onsommation d'hydrogène est de l'ordre de 10 à x?0 piedeubes stan- dards par baril.