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L'invention est relative à des noyaux de moules servant à la fabrication de tubes ou tuyaux bifurqiés ou trifurqués, constitués notamment par un mélange de fibres et de coment, ces noyaux étant tels que l'on puisse simplifier la fabrication et diminuer sa durée, tout en améliorant les résultats obtenus non seulement en ce qui concerne les conditions techniques dans lesquelles se fait cette fabrication, mais également en ce qui concerne l'économie en main-d'oeuvre.
La fabrication des tubes ou tuyaux bifurqués ou trifurqués, en un mélange de fibres et de ciment, a toujours crée un véritable problème dans ce domaine industriel, car on ne disposait pas de noyaux permettant d'effectuer un moulage complet, de sorte que l'on était obligé de fermer les joints formés entre les branches de la pièce moulée, en donnant de petits coups à l'intérieur de la pièce moulée, ce qui demandait un temps considérable sans que l'on parvienne à atteindre le fini que l'on désirait obtenir.
Le nouveau genre de moule, qui fait l'objet de l'invention, permet de supprimer complètement ce traitement rudimentaire, et permet l'usage de moules avec noyaux pneumatiques donnant de si bons résultats pour le moulage de tubes rectilignes, ces moules présentant cette particularité, comme on le sait, de ne pas être utilisables pour la fabrication de tubes bifurqués ou trifurqués de ce genre.
On obtient ainsi un nouveau résultat industriel qui, à cause de l'amélioration qu'il apporte au domaine de fabrication de tubes ou tuyaux en un mélange de fibres et de ciment, permet de conférer à son inventeur le privilège de la fab ication de la vente et de l'exploitation exclusives-
Les nouveaux moules en question sont caractérisés essentiellement par le fait qu'ils comportent un noyau de moulage d'un genre usuel consti- tué par un corps intérieur en bois recouvert d'une enveloppe ou chambre gonflable en caoutchouc ce corps étant muni d'encoches ou de trous borgnes dans lesquels on peut introduire avec l'angle d'inclinaison nécessaire, des bras démontables constitués également par des corps intérieurs en bois recouverts d'une enveloppe ou chambre gonflable en caoutchouc indépendante de la chambre centrale,
chacune de ces enveloppes comportant une valve permettant son gonflement et le ou les bras (suivant que l'on veuille ob- tenir un tube bifurqué ou trifurqué) étant munis, à leur tour, d'un ergot ou téton à une de leurs extrémités, cet ergot pouvant être introduit dans l'encoche correspondante du noyau qui sert au moulage du tube ou tuyau principal.
A l'aide de ces noyaux complémentaires, on peut façonner intérieu- rement les branches qui font partie du tube ou tuyau et il est possible d'exercer une pression, depuis l'intérieur, sur les parois en gonflant les chambres respectives, ces parois comprimant les couches curvilignes qui constituent le corps du tube en les serrant contre les parois du moule extérieur, ce qui donne ainsi un tube ou tuyau à mouler une configuration ré- gulière et uniforme tout en produisant une bonne fermeture, depuis l'in- térieur, des joints formés entre les couches en un mélange de fibres et de ciment.
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exemple, un mode de réali- sation d'un moule convenant à la fabrication de tubes à trois branches ou trifurqués.Comme ce dessin est utilisé simplement pour faciliter la description de l'invention, il doit être considéré dans un sens très large sans limitation aucune.
- Les figures 1 et 2 montrent, respectivement en coupe longitudi- nale axiale et en élévation, le noyau du moule qui sert à la fabrication de la partie rectiligne du tube ou tuyau; - les figures 3 et 4 montrent, respectivement en élévation et en coupe longitudinale axiale, un des deux bras complémentaires pour former
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la partie intérieure des branches latérales du tube ou tuyau; - les figures 5 et 6 montrent, respectivement en coupe longitudina- le axiale et en coupe transversale suivant C-D figure 5 le noyau complet
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On n'a pas montre sur le dessin le genre de moule utilisé pour la fabrication de tubes ou tuyaux bifurqués ou à deux branches car la cons- titution de ce moule présente les mêmes caractéristiques excepté qu'il comporte seulement un seul bras complémentaire démontable.
Les mêmes parties et pièces du moule, montré à titre d'exemple sur le dessin, sont désignées par les mêmes lettres ou chiffres de référence.
On désigne par -A- le noyau du moule qui sert à former la partie rectiligne du tube et non par -B- et-C- les noyaux complémentaires qui servent à for- mer les deux branches ou bifurcations latérales du tube, ces branches étant reliées à la partie rectiligne du tube à l'endroit où est formé le joint trifurqué.
La partie -A- du moule est constituée par un corps cylindrique en bois-1- avec une partie rétrécie -2-, ce corps étant recouvert et en- touré d'un tube ou d'une chambre en caoutchouc -3- dont une extrémité est prolongée par un petit tube-4- muni d'une valve-5- pour le gonflement de la chambre. A l'endroit d'où partent les branches latérales du tube ou tuyau, le noyau -A- comporte deux encoches ou trous borgnes -6- établis en regard dans le même plan diamétral' et formés aussi bien dans l'enveloppe en caoutchouc -3-, qui recouvre les parois de ces encoches, que dans le cylindre eh bofs -1-, comme bien visible sur les figures 1, 2 et 5.
Les parties -B- et -C-, qui sont identiques, comportent un corps cylindrique en bois -7-e entouré et recouvert d'un tube ou d'une chambre en caoutchouc -8- terminée, à une extrémité, par un petit tube -9- avec valve -10- pour permettre son gonflement, alors que son extrémité opposée taillée en biseau, porte un ergot ou téton cylindrique -11-, également taillé en biseau et constitué par le caoutchouc-8- qui recouvre sa partie interne en bois -7-,
En se référant à la figure 5, le mode d'emploi du moule et la mise en place de ses différentes parties,se font de la manière suivante.
Après enroulement, sur le noyau -A-, de la couche correspondante -12- en mé- lange de fibres et de ciment, et après que l'on a battu les bords du joint de cette couche -12- pour fermer ce joint et lui donner la forme voulue, on ménage dans ladite couche, en regard des encoches -6-, deux orifices ayant le diamètre nécessaire. On norule également,sur les deux noyaux complémen- taires -B- et -C- , des couches-13- et -14- en un mélange de fibres et de ciment on bat les bords des joints formés par ces couches et on leur donne la forme de ces noyaux. Aussitôt après, on découpe une des extrémités de cha- que couche -13- ou -14- de manière à lui donner une forme appropriée afin qu'elle puisse coïncider avec un des orifices ménagés auparavant dans le tube central et s'unir au bord de cet orifice.
Après cela, on engage les té- tons -11- des deux noyaux-B- et-C- dans les encoches -6-, de sorte que les couches -13- et -14-, de forme tubulaire, peuvent s'unir aux bords des orifices de la couche-12- également tubulaire, et on bat les joints de liaisons afin que ceux-ci soient fermés. Quand les opérations précédantes sont terminées, on place l'ensemble dans la moitié -15- du moule extérieur ou femelle et on recouvre cette moitié de l'autre moitié -16- , ces moitiés étant ensuite fortement serrées l'une contre l'autre par des moyens appropriés.
Ces parties du moule extérieur comportent des moyens pour permettre l'écoule- ment de l'eau. Finalement, on gonfle les chambres-3-, -8- et -8'- à l'aide de valves -5-, -10-, et -10'-, en introduisant de l'air entre les corps
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-1-, -7- et -7'- et les chambres en caoutchouc correspondantes, ce qui provoque la dilatation de ces dernières afin d'exercer une pression sur les faces internes du tube ou tuyau, constitué par le mélange de fibres et de ciment et formé par les couches -12-, -13- et-14- cette pression étant réglable et maintenue pendant une durée convenable pour que le tube ou tuyau ait une bonne forme et pour qu'une jonction par- faite soit obtenue aux endroits où se trouvent les joints.
Quand les opérations susdites sont terminées, on permet à l'air de s'échapper par les valves -5-, -10- et -10'-, de sorte que les chambres -3-, -8- et -8'- se dégonflent et reviennent à leur position initiale en se détachant du tube en mélange de fibres et de ciment, qui lui-même s'est aminci à cause de la pression exercée sur le tube, ce qui forme ainsi un certain jeu à l'intérieur du tube et permet de dégager d'abord les noyaux complémentaires -B- et -C- et, ensuite, le noyau -A- hors du moule. On obtient ainsi le tube ou tuyau trifurqué que l'on peut sortir du moule extérieur -15-, -16-.
Après avoir décrit la constitution, les particularités et le mode d'emploi du moule faisant l'objet de l'invention , il y a lieu de faire observer qu'il est possible de donner à ce moule diverses formes et dimensions et qu'on peut le constituer en divers matériaux, tout en lui faisant comporter deux bras ou noyaux complémentaires-B- et -C-, comme montré sur les dessins, ou un seul bras ou noyau pour des tubes ou tuyaux bifurqués, les branches latérales pouvant être rectilignes ou légè- rement curvilignes. D'une manière génére'e, on peut apporter au moule des modifications d'un ordre secondaire sans sortir des limites de protec- tion de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Moule pour la fabrication de tubes ou tuyaux bifurqués ou tri- furqués, notamment en un mélange de fibres et de ciment, ce moule comportant un noyau principal constitué par un corps intérieur en bois recouvert d' une enveloppe ou chambre en caoutchouc avec valve, pour permettre songonfle- ment, caractérisé en ce que le noyau principal comporte des encoches ou trous borgnes ménagés dans ses côtés et recouverts intérieurement avec le caoutchouc qui entoure le noyau et qui s'adapte à la forme de ces encoches celles-ci étant inclinées en concordance avec l'inclinaison des branches du tube ou tuyau à mouler.