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La présente invention se réfère à la fabrication des tuyaux en tissu caoutchouté, tels que les tuyaux d'incendie.
Il est connu dteffectuer le caoutchoutage de tels tuyaux en les remplissant dtune solution de latex qui est maintenue à une certaine pression et ensuite évacuée. Après séchage, on répète en général l'opération et cela plusieurs fois de manière à obtenir Itépaisseur de caoutchouc désirée.
Dans ce procédé connu, les tuyaux disposés verticalement sont obturés à leur partie supérieure, l'introduction de la so- lution de latex sous pression s'effectuant par l'extrémité in férieure.
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ne On/peut opérer dans ces conditions que sur des tronçons de tuyaux relativement courts (de l'ordre dtune vingtaine de mètres); car, du fait de la pression hydrostatique qui va en décroissant du bas vers le haut, l'épaisseur de la couche de caoutchouc déposée à l'intérieur des tuyaux est irrégulière; elle est plus grande à l'extrémité inférieure du tuyau qu'à l'extrémité supérieure. Pour une hauteur dtune vingtaine de mètre bien que la différence de pression entre le haut et le bas du tuyau soit de l'ordre de 2 kg, la différence dtépaisseur de la couche est encore acceptable.
Elle ne le serait plus pour des longueurs plus grandes, notamment pour des longueurs de 40 mètre qui sont demandées par les utilisateurs.
En outre une installation permettant de traiter verti- calement des tuyaux de 40 mètres, présenterait des sujétions gênantes.
Le procédé objet de ltinvention permet d'éviter ces in- convénients. Il consiste en ce que, après avoir introduit sous pression dans le tuyau la solution de caoutchoutage et évacué celle-ci, on effectue la répartition et le séchage de la couche de caoutchouc sur la paroi interne du tuyau alors que celui-ci, rempli d'air sous pression, est disposé horizontalement et est animé d'un mouvement de rotation autour de son axe.
On conçoit que dans ces conditions, on peut obtenir une épaisseur uniforme de la couche de caoutchouc d'un bout à l'au- tre du tuyau quelle que soit la longueur de celui-ci, puisque tout le tuyau se trouve à la même pression.
De plus, les opérations s'effectuant horizontalement, l'appareillage se trouve grandement simplifié. Celui-ci consiste en une plateforme qui peut occuper soit une position horizon- tale, soit une position inclinée. Le tuyau repose sur cette plateforme par l'intermédiaire de galets de manière à pouvoir tourner autour de son axe après qu'il a été rempli:dtair sous pression pour lui donner la rigidité nécessaire.
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La plateforme est de préférence constituée par un certain nombre d'éléments articulés les uns.aux autres de façon à per- mettre d'incliner certaines parties de la plateforme alors que les autres restent horizontales.
Plusieurs tuyaux pourront être disposés parallèlement sur la même plateforme pour être traités simultanément. 'ensem- ble peut être entouré d'une enveloppe isolante de la chaleur for- mant tunnel de séchage.
La description qui va suivre fera bien comprendre les , particularités de l'invention. Il est bien précisé cependant qu' il ne stagit que d'une forme de réalisation donnée simplement à titre d'exemple non limitatif.
La description est faite en référence au dessin annexé qui montre :
Fig. 1 une vue en élévation de la plateforme dans sa position horizontale.
Fig. 2 une vue correspondante de la plateforme dans sa position inclinée.
Fig. 3 une autre vue montrant une partie de la plateforme inclinée et les autres horizontales.
Le tuyau a est pourvu à ses extrémités de raccords repré- sentés schématiquement en b et c qui le mettent, l'un b, ;en relation avec une source dtair comprimé ou avec l'atmosphère, l'autre c avec l'alimentation en solution de latex sous pression, ou avec l'évacuation, ou avec la source d'air comprimé.
Le tuyau a repose sur des galets d tourillonnés sur la plateforme composée d'éléments articulés e, e1, e2.... Ces galets d permettent la rotation du tuyau. D'autres galets d1 permettent le déplacement longitudinal du tuyau. Ils occupent une position plus élevée que les galets d pendant l'opération d'in- jection de latex pour permettre au tuyau de s'allonger. Ils sont ensuite amenés à un niveau inférieur pour permettre au tuyau de tourner.
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Le tuyau est gonflé d'air sous pression arrivant par le raccord b. Ce raccord ainsi que le raccord c 'peuvent être utili- sés pour assurer la rotation du tuyau autour de son axe au mo- yen d'une commande non représentée qui peut être d'un type quel- conque.
Le mode opératoire est le suivant :
Les tuyaux à traiter qui, en général, ont été imprégnés extérieurement de caoutchouc par ltun des procédés connus, sont disposés sur la plateforme e,e1, e2.... en reposant sur les galets d.
La plateforme étant amenée dans la position inclinée représentée fig. 2, on introduit la solution de latex sous pression par la partie inférieure et l'air contenu dans les tuyaux est purgé par la partie supérieure.
Quand les tuyaux sont pleins de solution de latex, on augmente la pression de manière à bien faire pénétrer le latex dans la jupe textile.
On vide ensuite les tuyaux de la solution de latex.. Pour accélérer la vidange on peut faire arriver de l'air cbmprimé par la partie supérieure des tuyaux. On peut de plus augmenter l'inclinaison des tuyaux pendant la vidange en utilisant la dé- formabilité de la plateforme grâce à l'articulation de ces dif- férents éléments comme le montre la fig. 3.
Ensuite les tuyaux toujours gonflés d'air sous pression sont amenés dans une position parfaitement horizontale (fig.l) et sont animés d'un mouvement de rotation autour de leur axe de manière que le latex soit réparti en une couche uniforme sur la paroi interne.
On réalise à l'intérieur des tuyaux une circulation de l'air comprimé qui se chargeant d'humidité est évacué à ltexté- rieur. Pour éviter que la couche de latex soit plus épaisse à une extrémité des tuyaux qu'à l'autre, on inverse plusieurs fois
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au cours de l'opération, le sens de la circulation de l'air com- primé à l'intérieur des tuyaux.
On peut opérer dans une enceinte chauffée de manière à accélérer le séchage.
L'épaisseur désirée de la couche de latex est obtenue en répétant plusieurs fois le mode opératoire qui vient dttre décrit.
REVENDICATIONS
1 ) Procédé de fabrication de.tuyaux en tissu caoutchouté, tels que les tuyaux d'incendie, consistant en ce que, après avoir introduit sous pression dans le tuyau la solution de caoutchou.- tage et évacué celle-ci, on dispose horizontalement le tuyau rempli d'air sous pression et on le fait tourner autour de son axe de manière à obtenir une répartition uniforme de la couche de caoutchouc sur la paroi interne du tuyau.
2 ) Procédé de fabrication de tuyaux suivant -1 ), dans lequel pour accélérer le séchage et obtenir une couche d'épais- seur régulière on fait circuler l'air comprimé à l'intérieur du tuyau alternativement dans un sens puis dans l'autre.
3 ) Procédé de fabrication de tuyaux suivant 1 ), dans lequel le tuyau se trouve dans une position inclinée pendant l'introduction de la solution de @ caoutchoutage sous pres- sion et l'évacuation de ladite solution.
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