CH341990A - Procédé de fabrication d'un tuyau en tissu caoutchouté, et installation pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'un tuyau en tissu caoutchouté,
 et installation pour sa mise en oeuvre
 La présente invention comprend un procédé de fabrication d'un tuyau en tissu caoutchouté, notamment   d'un    tuyau d'incendie.



     I1    est connu d'effectuer le caoutchoutage de tels tuyaux en les remplissant d'une solution de latex qui est maintenue à une certaine pression et ensuite évacuée. Après séchage, on répète en général l'opération et cela plusieurs fois de manière à obtenir l'épaisseur de caoutchouc désirée.



   Dans ce procédé connu, les tuyaux disposés verticalement sont obturés à leur partie supérieure, l'introduction de la solution de latex sous pression s'effectuant par l'extrémité inférieure.



   On ne peut opérer dans ces conditions que sur des tronçons de tuyaux relativement courts (de l'ordre d'une vingtaine de   mètres) ;    car, du fait de la pression hydrostatique qui va en décroissant du bas vers le haut, l'épaisseur de la couche de caoutchouc déposé à l'intérieur des tuyaux est irrégulière ; elle est plus grande à l'extrémité inférieure du tuyau qu'à l'extrémité supérieure. Pour une hauteur d'une vingtaine de mètres, bien que la différence de pression entre le haut et le bas du tuyau soit de l'ordre de 2 kg, la différence d'épaisseur de la couche est encore acceptable. Elle ne le serait plus pour des longueurs plus grandes, notamment pour des longueurs de 40 mètres qui sont demandées par les utilisateurs.



   En outre, une installation permettant de traiter verticalement des tuyaux de 40 mètres présenterait des sujétions gênantes.



   Le procédé que   comprend -l'invention    permet d'éviter ces inconvénients. Il est caractérisé en ce que, après avoir introduit sous pression dans un tuyau en tissu une solution de caoutchoutage et évacué   celle-ci,    on dispose horizontalement le tuyau rempli d'air sous pression et on le fait tourner autour de son axe de manière à obtenir une répartition uniforme de la couche de caoutchouc sur la paroi interne du tuyau.



   On conçoit que, dans ces conditions, on peut obtenir une épaisseur uniforme de la couche-de caoutchouc- d'un bout à l'autre du tuyau, quelle que soit la longueur de celui-ci, puisque tout le tuyau se trouve à la même pression.



   L'invention comprend aussi une installation pour la mise en   ceuvre    de ce procédé. Celle-ci est caractérisée en ce qu'elle est constituée par une plateforme ayant au moins la longueur des tuyaux à traiter et qui peut occuper, à volonté, soit une position horizontale, soit une position inclinée.



   La plate-forme est de préférence constituée par un certain nombre d'éléments articulés les uns aux autres de façon à permettre d'incliner certains éléments de la plate-forme alors que les autres restent horizontaux.



   Plusieurs tuyaux pourront être disposés parallèlement sur la plate-forme pour être traités simultanément. L'ensemble peut être entouré d'une enveloppe isolante de la chaleur formant tunnel de séchage.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation que comprend l'invention.



   La fig. 1 est une vue en élévation de   la - plate-    forme que comprend cette forme d'exécution dans sa position horizontale.  



   La fig. 2 est une vue correspondante de la plateforme dans sa position inclinée.



   La fig. 3 est une autre vue montrant certains éléments de la   plateiforme    inclinés et les autres horizontaux.



   Un tuyau a en tissu est pourvu à ses extrémités de raccords représentés schématiquement en b et c qui le mettent,   l'un    b, en relation avec une source d'air comprimé ou avec l'atmosphère, l'autre c avec une alimentation en solution de latex sous pression, ou avec l'évacuation, ou avec la source d'air comprimé.



   Le tuyau a repose sur des galets d tourillonnés sur une plate-forme composée d'éléments articulés e,   e,      e2...    Ces galets d permettent la rotation du tuyau. D'autres galets   dl    permettent le déplacement longitudinal du tuyau. Ils sont susceptibles d'occuper une position plus élevée que les galets d pendant l'opération d'injection de latex pour permettre au tuyau de s'allonger. Ils peuvent ensuite être amenés à un niveau inférieur pour permettre au tuyau de tourner.



   Le tuyau est gonflé d'air sous pression arrivant par le raccord b. Ce raccord ainsi que le raccord c peuvent être utilisés pour assurer la rotation du tuyau autour de son axe au moyen d'une commande non représentée qui peut être d'un type quelconque.



   Le procédé peut être mis en oeuvre de la façon suivante:
 Les tuyaux à traiter qui, en général, ont été imprégnés extérieurement de caoutchouc par un procédé connu, sont disposés sur la plate-forme e,   e1,      e2...    en reposant sur les galets d.



   La plate-forme étant amenée dans la position inclinée représentée en fig. 2, on introduit la solution de latex sous pression par la partie inférieure et l'air contenu dans les tuyaux est purgé par la partie   supérieure.   



   Quand les tuyaux sont pleins de solution de latex, on augmente la pression de manière à bien faire pénétrer le latex dans la jupe textile.



   On vide ensuite les tuyaux de la solution de latex. Pour accélérer la vidange on peut faire arriver de l'air comprimé par la partie supérieure des tuyaux.



  On peut de plus augmenter l'inclinaison des tuyaux pendant la vidange en utilisant la   Edéformabilité    de la plate-forme grâce à l'articulation de ces différents éléments comme le montre la fig. 3.



   Ensuite les tuyaux, toujours gonflés d'air sous pression, sont amenés dans une position parfaitement horizontale (fig. 1) et sont animés d'un mouvement de rotation autour de leur axe de manière que le latex soit réparti en une couche uniforme sur la paroi interne.



   On réalise à l'intérieur des tuyaux une circulation de l'air comprimé qui, se chargeant   d'humidité,    est évacué à l'extérieur. Pour éviter que la couche de latex soit plus épaisse à une extrémité des tuyaux qu'à l'autre, on inverse plusieurs fois, au cours de l'opération, le sens de la circulation de l'air comprimé à l'intérieur des tuyaux.



   On peut opérer dans une enceinte chauffée de manière à accélérer le séchage.



   L'épaisseur désirée de la couche de latex est obtenue en répétant plusieurs fois les opérations qui viennent d'être décrites.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'un tuyau en tissu caoutchouté, notamment d'un tuyau d'incendie, caractérisé en ce que, après avoir introduit sous pression dans un tuyau en tissu une solution de caoutchoutage et évacué celle-ci, on dispose horizontalement le tuyau rempli d'air sous pression et on le fait tourner autour de son axe de manière à obtenir une répartition uniforme de la couche de caoutchouc sur la paroi interne du tuyau.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que, pour accélérer le séchage et obtenir une couche d'épaisseur régulière, on fait circuler l'air comprimé à l'intérieur du tuyau alternativement dans un sens puis dans l'autre.

   2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on dispose le tuyau dans une position incli- née pendant l'introduction de la solution de caoutchoutage sous pression et l'évacuation de ladite solution.

   REVENDICATION Il: Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une plate-forme ayant au moins la longueur des tuyaux à traiter et susceptible d'occuper, à volonté, soit une position horizontale, soit une position inclinée.

   SOUS-REVENDICATIONS: 3. Installation suivant la revendication II, caractérisée en ce que la plate-forme est constituée par plusieurs éléments articulés les uns aux autres de manière à permettre d'incliner certains éléments de la plate-forme à l'exclusion des autres.

   4. Installation suivant la revendication II, caractérisée en ce que la plate-forme est munie de galets sur lesquels les tuyaux sont destinés à reposer pour permettre leur rotation parallèlement à leur axe.