BE563964A - - Google Patents

Description

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   La présente invention a trait à un procédé et à un appareil destinés à effectuer le transfert de matières entre des étapes d'un processus et concerne particulièrement, mais non exclusivement, le transfert de la laine d'une étape de "conversion" à une autre, au cours du processus décrit dans la demande de brevet belge au nom de la demanderesse et déposée - en même temps que la présente. 



   Dans les opérations de traitement textiles, telles que la transformation en fil de la laine lavée, la matière en voie 

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 de traitement. passe par un certain nombre de machines indi- viduelles et, en passant par ces machines, elle est affinée. 



  'Il est donc fréquement nécessaire que chacune de ces -machines successives soit alimentée en plusieurs sections de matière, qui ont été traitées par une machine précédente. Il est eussi désirable   ou'une   section de matière pénétrant dans la machine se recouvre avec plusieurs autres sections, de manière à annu- ler ou à sensiblement anneler les irrégularités de la matière   introduite. ''Ainsi,   dans les opérations de peignage présente- ment mises en oeuvre, une mèche textile passe du gill-box à un pot ou à une pelote et alors, plusieurs mèches, par eemple cinq mèches, passent vers le gill-box suivant.

   Dans   leroces-   sus à laine longue, faisant usage de séries de préparateurs, la laine'quittant le premier préparateur de voiles s'enroule autour d'une courroie ou d'un cylindre de fourniture et, lors- que le nombre   oulu   de redoublements a eu lieu, le voile est rompu à la main et la matiere redoublée est introduite dans le préparateur suivant. 



   Ces processus de transfert impliquent un travail manuel considérable et sont, dans une certaine mesure, hasardeux. Le but de la présente invention est donc de proposer un moyen qui permet d'effectuer'le transfert d'une matière d'une étape à une autre de manière   automatique   et par lequel le recouvrement de sections successives de matière peut être réglé de maniére plus efficace. 



   Selon la présente invention, on propose un   procéda   de transfert d'une matière en bande ou en feuille entre des éta- pes   d'un   processus, qui comprend 19 rupture de la bandeou feuille à sa sortie d'une étape sur un   pre.iier     transporteur.   

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 ensuite le balayage de-la partie de la bande ou feuille, ainsi détachée, vers un second transporteur, les vitesses relatives- des premier et second transporteurs étant telles que le recou-   @   vrement se produit, sur le deuxième transporteur, entre des parties successives de la bande ou feuille. 



   L'invention comprend aussi une installation destinée à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, installation qui comprend une première machine et une seconde machine de traitement, la première machine de traitement étant associée à un transporteur, un moyen destiné à rompre la matière en bande ou en feuille amenée sur le transporteur et un moyen ' agencé pour balayer la matière de ce transporteur sur un-second transporteur associé à la seconde machine de traitement. 



   L'invention comprend en outre un appareil destiné à      transférer une matière en bande ou en feuille entre des étapes d'un processus, dans lequel la matière est rompue en tronçons finis alors qu'elle sort d'une première machine de traitement sur un transporteur de sortie, comprenant un moyen   desiné   à balayer les tronçons finis dudit transporteur de sortie vers le transporteur d'entrée d'une seconde machine de traitement, ledit moyen de balayage étant agencé pour fonctionner en syn- chronisme avec le moyen destiné à rompre la matière en tron- çons finis. 



   Un exemple particulier d'emploi de la présente inven- tion va maintenant être décrit en se référant aux dessins an- nexés,qui représentent l'application de l'invention au trans- fert de la laine entre les première et deuxième étapes de con- version du procédé selon l'invention décrite dans la demande de brevet belge déjà citée. 



   La figure 1 est un plan représentant l'appareil en position pour transférer de la matiée du transporteur de sor- tie   d'un   premier"converter" au transporteur d'entrée d'un 

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 second "converter". 



   La figure 2 est une section suivant la ligne 2-2 de la figure 1. 



   La figure 3 est une vue suivant la ligne 3-3 de la   figure 1,   représentant la matière disposée en se recouvrant sur le transporteur d'entrée du second converter. 



   La figure 4 représente la manière dont   l'engrenage   me- nant des cylindres arrière du premier "converter" peuvent être interrompus ,pour rompre la feuille de matiére à des intervalle réguliers. 



   Dans l'installation représentée figure 1, deux conver- ters 1, 2 sont décalés l'un par rapport à l'autre et   montés-   au-dessus du transporteur de sortie 3 du converter 1 et du transporteur d'entrée 4 du converter 2, dans un bâti 5 qui porte le mécanisme de transfert. Ce mécanisme de transfert consiste principalement en une paire de chaînes 6, 7, montées sur des roues Galle attachées à ''des arbres 8, 9 portés par le bâti. Une palette de tôle métallique ou analogue 10 passe entre les chaînes et leur est attachée; la palette 10 sert à balayer la matière d'un transporteur sur l'autre pendant le processus de transfert. La transmission vers les chaînes passe depuis le mécanisme de commande du converter, par un engrenage droit 12, une courroie 13, un arbre 14 et des engrenages coni- ques 15.

   Comme le montre la figure 4, l'engrenage menant 12 des cylindres arrière 16 du transporteur 1 est interrompu de maniére à rendre intermittent le mouvement de ces cylindres. 



  La figure 2 contre que le transporteur d'entrée 4 du converter 2 est placé plus bas que le transporteur de sortie 3 du conver- ter 1. 



   En fonctionnement, la matière passe par l'installation dans le sens des flèches de la figure 1. La laine lâche 17 est introduite dans le premier converter 1 sur un transporteur 

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 d'entrée 18 et est acheminée vers les barrettes 19 par les cylindres arrière 16. 



   La laine est peignée par les aiguilles des barrettes et en est. tirée par les cylindres avant 20, de sorte qu'elle sort vers le transporteur de sortie 3 sous la forme d'une mèche partiellement alignée 21. Du fait que l'engrenage d'ac-   ,tionnement   12 est interrompu, les cylindres arrière sont ar-   rêtés   à intervalles réguliers, tandis que les cylindres avant et les barrettes continuent à se déplacer, si bien que la laine passant par'le converter est arrachée du ruban entrant de lai- ne, à l'endroit des cylindres arrière, et la mèche-sortante sort en tronçons finis, tels que ceux qui sont représentés en 22. Si on le: désire, les barrettes peuvent aussi être amenées: à s'arrêter   loque   les cylindres arrière s'arrêtent.

   Le tron- çon de mèche est emporté vers l'avant par le transporteur de sortie 3, jusqu'à ce qu'il   Psse   sous le   bâti 5   où il est balayé du transporteur 3 par la palette 10, sur le tablier 23, et tombe sur le transporteur d'entrée 4 du converter 2. 



  Les vitesses des   transporteurs'3,   4, le mouvement de   le/palette   10 et les arrêts des cylindres arrière 15 sont synchronisés' de manière que les sections de mèche tombent sur le transpor- teur en se recouvrant, comme le,montre la figure 3, Le degré - de recouvrement peut évidemment être modifié, mais il est de préférence de l'ordre de   75   à 80%. 



   Dans un agencement constituant une variante, non   repré   senté par les: dessins, les converters peuvent être disposés bout à bout, plutôt que décalés. Le mécanisme de transfert de cet agencement est prévu pour entraîner la laine vers   l'avant,   dans le sens du mouvement des transporteurs et à une vitesse supérieure à celle des transporteurs. Afin de réaliser cela, la palette 10 est remplacée par une barre à aiguilles dont les 

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 aiguilles sont amenées à pénétrer dans l'extrémité avant de la section de mèche, alors qu'elle se déplace sur le transporteur de sortie du premier converter, et à l'entraîner vers l'avant. 



  Les aiguilles, lorsqu'elles pénètrent dans la laine, sont in-   clinées,   vers le sens avant du transporteur de sortie, d'un angle d'environ 45 , de'manière que, lorsque l'extrémité avant de la section de mèche est tirée à l'écart de l'extrémité du transporteur de sortie, elle soit maintenue par les aiguilles jusqu'à ce qu'une position soit attente où la laine doit tom- ber sur¯le transporteur d'entrée du converter suivant qui, évidemment, est situé plus bas que le converter de sortie. 



  Lorsque cette position   est/atteinte,   la barre à aiguilles est amenée à tourner, de sorte que les aiguilles sont alors verti- cales et que la laine tombe des aiguilles, sur le transporteur d'entrée. 



   Le procédé et l'appareil selon l'invention, qui ont été décrits en particulier ci-avant, sont simplement illustra- tifs- d'agencements particuliers qui ont été trouvés satisfai- sants pour le transfert de la laine entre des converters dans le processus selon la demande de brevet belge déjà citée. Il doit être entendu que le procédé et l'appareil selon l'inven- tion, dans leurs aspects plus larges, sont applicables à d'au- tres étapes du traitement textile et à des matières autres que la laine, par exemple aux fibres synthétiques et au coton. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de transfert d'une matière en bande ou en feuille entre des étapes d'un processus, qui comprend la rup- ture de la bande ou feuille à sa sortie d'une étape sur un pre- mier transporteur, ensuite le balayage de la partie de la bande ou feuille, ainsi détachée, vers un second transporteur, les vitessesrelatives des pilier et second transporteurs étant <Desc/Clms Page number 7> telles que le recouvrement se produit, sur le deuxième trans- porteur, entre des parties successives de la bande ou feuille.

   2. Procédé de transfert d'une matière textile entre des étapes' d'un processus textile-, qui comprend les opérations consistant à faire passer la matière par une première machine de traitement, à placer la matière, sous la forme d'une bande ou d'une feuille, sur un-transporteur de sortie , à faire va- rj.er - cycliquement la vitesse d'un ou de plusieurs éléments de la première machine de traitement, de manière à amener la finis bande ou.feuille à se rompre en tronçon, à acheminer lesdits tronçons finis, vers l'avant, sur ledit transporteur de sortie, et à les balayer du transporteur de sortie sur un transpor- teur d'entrée d'une seconde machine de traitement, les vites- ses relatives desdits transporteurs d'entrée et de sortie étant telles qu'il se produise un recouvrement, sur le transporteur d'entrée,

   entre des tronçons finis successifs de la maté ce.

   3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la première machine de traitement comprend un moyen avant d'en- re traînement, des barrettes à aiguilles et un moyen de tenue arrière et dans lequel la feuille ou bande est rompue en tron- çons finis en faisant varier cycliquement la vitesse des bar- rettes et/ou du moyen de retenue arrière.

   4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matière est balayée du premier transporteur dans une direction perpendiculaire à la direc- tion du mouvement de ce transporteur.

   5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la matière est balayée du premier transpor- teur dans la direction du mouvement de ce transporteur..

   6. Installation de traitement de matière en feuille ou en bande, qui comprend une première machine de traitement <Desc/Clms Page number 8> et une seconde machine de traitement, un transporteur étant associé à la première machine de traitement, un moyen destiné à rompre la matière en bande ou en feuille mise sur le trans- agencé porteur et un moyen/pour balayer la matière de ce transporteur sur un second transporteur, associé à la seconde machine de traitement.

   7. Installation selon la revendication 6, dans laquel- le la première machine de traitement comprend un moyen d'en- traînement avant, des barrettes à aiguilles, un moyen de rete- nue arrière et un moyen destiné à faire varier cycliquement la vitesse des barrettes et/ou du Moyen d'entraînement avant, de manière à rompre la feuille ou bande en tronçons finis.

   8. Installation selon la revendication 6 ou la revendi- cation 7, dans laquelle le premier transporteur et le second transporteurs sont disposés côte à côte.

   9. Installation selon la revendication 6 ou la revendi- cation 7, dans laquelle le premier transporteur et le second transporteur sont disposés bout à bout.

   10. Appareil destiné à tranférer une matière en bande ou en feuille entre des étapes d'un processus, dans lequel la matière est rompue en tronçons finis alors qu'elle sort d'une première machine de traitement sur un transporteur de sortie, comprenant un moyen destiné à balayer les tronçons finis dudi transporteur de sortie vers le transporteur d'entrée d'une se- conde ma chine'de traitement, ledit moyen de balayage étant agencé pour fonctionner en synchronisme avec le moyen destin à rompre la matière en tronçons finis.

   11. Appareil selon le revendication 10, dans lequel la moyen de balayage comprend une palette agencée pour/balayer en travers du transporteur de sortie, dans une direction perpendi culaire à sa direction de mouvement, chaque fois qu'un tronçon <Desc/Clms Page number 9> fini de matière est en position sur ledit transporteur de sortie.

   12. Appareil selon la revendication 10, dans lequel le moyen de balayage comprend une barre à aiguilles, agencée pour balayer le long du transporteur de sortie, dans la direc- tion de son mouvement, chaque fois qu'un tronçon fini de ma- tière est en. position sur ledit transporteur de sortie.