BE564307A - - Google Patents

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BE564307A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Des cordes telles que celles qui sont utilisées pour la manoeuvre des jalousies, des stores, des rideaux, etc. doivent non seulement être souples et flexibles uniformément dans tous les sens, mais conserver aussi, abstraction faite de l'élasticité inhérente de la matière, une longueur invariable, parce que les possibilités de réajustement sont limitées pour l'usage considéré 
On connaît des cordes qui sont composées de plusieurs   fila     d'âme     -,et   d'une gaine tressée en une ou plusieurs couches.

   Les fils de l'âme absorbent dans ce cas les efforts de traction, tandis   que/tressage   qui les entoure   sert à   les maintenir ensemble, à les protéger contre l'usu- re et à assurer au cordon la section transversale ronde favorable à la flexibilité et à la souplesse. Les efforts de traction ne peuvent être 

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 absorbés par la gaine tressée, de telle sorte que les fils de l'âme s'allongent en cas d'efforts de traction. On ne peut donc pas assujet- tir la corde à un point fixe par exemple un galet ou un bouton lorsqu'el- le n'est pas utilisée. Toutefois, les usagers n'admettent pas des cor- des pendant librement. Ces cordes ont d'ailleurs un autre inconvénient car l'enveloppe tressée glisse par rapport à   l'Orne   lors de l'usage. 



   On a cherché a éviter cet inconvénient en reliant ensemble par un ou plusieurs points de couture dans une corde sans fin, les fils   d'âme   aux couches tre .ssées qui les entourent. Toutefois, ces points de cou- ture suppriment la rondeur de la section de la corde. La flexibilité de cette dernière est en outre réduite par les points de couture, de telle sorte que la corde ne présente plus une souplesse uniforme dans toutes les directions. D'autre   parc,   cette corde offre aussi l'incon- vénient de varier de longueur, les minces fils de couture pouvant être arrachés facilement dans le cas de grands efforts de traction. 



   Les inconvénients des cordes connues sont supprimés dans une cor- de fabriquée par le procédé suivant l'invention, qui consiste également en une âme et une enveloppe tressée. Le problème que l'invention a pour but de résoudre est de relier l'enveloppe à l'âme sans qu'elle puisse glisser par rapport à celle-ci et de la rendre propre à résister à elle seule ou le cas échéant conjointement avec l'ême aux efforts de traction afin que la corde ne change pas de longueur même après un long usage. 



   Pour résoudre ce problème, le procédé suivant l'invention propose de donner à l'âme qui possède une section ronde ou polygonale une surface cannelée, rainurée ou toronnée s'adaptant à la forme du tressage de l'enveloppe et de   tresser*celle-ci   autour de l'âme en soumettant ses différents fils à la traction. 



   Ce procédé peut être exécuté de différentes manières. On a consta- té qu'il est particulièrement avantageux d'employer une âme susceptible d'être portée à l'état plastique par augmentation de la température et de l'amener à l'endroit où se fait le tressage de l'enveloppe, moments nément à l'état plastique par admission de chaleur, de telle sorte que les différents fils du tressage de l'enveloppe soumis à un effort de traction produisent la surface cannelée ou rainurée. 

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   On a observé que des fils en fibres naturelles ou synthétiques qui supportent la température nécessaire au procédé possèdent la pro- priété de se raccourcir sous   Inaction   de la   chaleur'Si   l'on utilise cette propriété, on peut réaliser le procédé suivant l'invention en employant pour l'enveloppe tressée des fils fabriqués au moyen de fi- bres naturelles ou synthétiques et de préférence des fils de texy- lène retordus.   On   obtient ainsi une liaison particulièrement ferme en- tre   l'âme   et   l'enveloppe   sans qu'il soit nécessaire de prendre des me- sures spéciales pour la traction des   filso   
Un autre mode d'exécution du procédé suivant l'invention;

   consis- te   à empïoyer   une âme composée de fils longitudinaux, enveloppée et/ou imprégnée d'une matière plastique durcissante mais conservant toutefois sa flexibilité et sa souplesse, ou une matière thermoplastique L'âme ainsi préalablement traitée acquiert pendant que sa surface est encore molle une surface rainurée ou cannelée, sous l'action des filsde la gaine soumis à la traction à l'endroit du tressage. 



   En outre, on peut encore réaliser le procédé suivant l'invention en munissant, d'une manière connue, l'âme constituée par une matière thermoplastique, d'une enveloppe ou gaine à couche unique ou multiple; en soumettant la corde ainsi formée à une température à laquelle la ma- tière dont est faite l'âme passe à l'état plastique, c'est-à-dire de- vient molle, en y exerçant ensuite ou simultanément une tension et-en le refroidissant jusqu'à la température normale tout en le maintenant sous tension.

   Une corde sans fin sortant de la machine à tresser peut être fabriquée d'après ce procédé par exemple   en   faisant passer la cor' de engainée par un trou étroit pratiqué dans un mure en le soumettant derrière ce mur à une température élevée et à un effort de traction, et ensuite, après l'avoir fait passer éventuellement à travers un se- cond mur, en l'enroulant sur une bobine qui lorsqu'elle est actionnée produit l'effort de traction dans la corde. 



   Le procédé peut aussi être appliqué à la fabrication d'une corde sans fin, lorsque l'âme est auparavant rendue sans fin par soudure et est.ensuite tendue à la longueur désirée et soumise dans son ensemble au traitement thermique. 

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    @   
Le procédé dont différents modes d'exécution ont été décrits ci- dessus a pour effet, lors de la tension de la corde ou des fils du tressage d'enfoncer les différents fils dans l'âme devenue molle et de réduire ainsi le diamètre de la gaine tressée. Les surélévations et les   @   renfoncements qui se sont formés dans la surface de   l'âme,   subsistent. 



  On obtient ainsi, entre   l'âme   et la gaine, une ferme liaison qui ne se désserre même pas après un usage prolongé. Comme le tressage s'est fait pendant la fabrication de la corde sous une tension qui dépasse les ef- forts de traction exercés sur la corde pendant son usage la corde ne peut pas non plus s'allonger au cours de son service, de telle sorte que les dispositifs tendeurs coûteux et de vilain aspect ne sont plus nécessaires. Malgré cela, la flexibilité et la souplesse de la corde sont maintenues en tout cas de même que l'élasticité interne. 



   Lorsqu'on emploie des âmes à section transversale circulaire on obtient, une fois le procédé terminé, une corde de section ronde. Com- me la matière thermoplastique est élastique après son durcissement, la corde fabriquée suivant le procédé décrit est aussi très flexible et souple. Les efforts de traction qui s'exercent sur la corde sont absor- bés par la gaine tressée unie rigidement à   l'âme   et qui peut être exé- cutée en une, deux ou plusieurs couches suivant les besoins. On peut aussi sans sortir du cadre de l'invention employer des âmes à section transversale polygonale. Les angles du polygone s'enfoncent alors dans une mesure accrue à l'intérieur de la gaine tressée.. 



   REVENDICATIONS.      



   1. Procédé pour la fabrication d'une corde consistant en une âme pourvue d'une gaine tressée, notamment pour des   jalousies   des stores, des rideaux, etc. caractérisé en'ce qu'on confère à l'âme de section transversale circulaire ou polygonale une surface cannelée, rainurée ou toronnée sous forme de rainures ou cannelures s'adaptant au modèle de tressage de la gaine et en ce qu'on effectue le tressage en soumet- tant les différents fils à un effort de traction pour que   l'âme   soit tressée.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une. <Desc/Clms Page number 5> âme, susceptible d'être amenée à l'état plastique par une élévation de la température, est portée normalement à l'état plastique, à l'en- droit du tressage de la gaine, par rapport de chaleur et en ce que les fils de la gaine tressée sont soumis chaque fois à l'endroit du tres- sage à un effort de traction de manière à conférer à l'âme la surface cannelée ou rainurée.
    3. Mode d'exécution du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on emploie pour la gaine tressée des fils faits de fibres naturelles ou de fibres synthétiques, de préférence des fils de térylène retordus qui se raccourcissent sous l'action de la chaleur 4. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est fait emploi d'une âme de fils longitudinaux et qui est en- veloppée et/ou imprégnée d'une matière plastique durcissante mais con- servant toutefois sa flexibilité et sa souplesse, c'est-à-dire une ma- tière thermoplastique.
    5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une Aine faite d'une matière thermoplastique est pourvue d'une manière con- nue en soi d'une gaine tressée ou une ou plusieurs couches, en ce que sur la corde ainsi formée est soumise à une température à laquelle la matière de l'âme passe à l'état plastique, c'est-à-dire devient molle en ce qu'une tension y est appliquée ensuite ou simultanément et en ce que le refroidissement est effectué jusqu'à la température normale, tout en maintenant la tension.
    6. Procédé suivant la revendication 4, pour la fabrication d'une corde sans fin, caractérisé en ce que l'âme est auparavant rendue sans fin par soudure et en ce que la corde est ensuite amenée sous tension à la longueur voulue.
    7. Procédé suivant les revendications 1 à 6, pour la fabrication une de cordes à gaines tressées en/ou plusieurs couches, caractérisé en ce que le deuxième tressage ou les tressages suivants sont effectués après que le tressage précédant a été enveloppé d'une matière plastique, dur- cissante mais conservant toutefois sa flexibilité c'est-à-dire une ma- tière thermoplastique.
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