Procédé de fabrication d'un filé et filé obtenu par ce procédé. On connaît un procédé ,pour améliorer les fils en matières synthétiques, en particulier ù base de superpolyamides, en leur faisant :subir une surtorsion, puis un traitement à cet état pour fixer ces déformations, puis une détorsion.
La mise en rouvre de ce procédé confère à ces fils un toucher plus souple et plus onc tueux, un aspect plus mat aux reflets moins métalliques, fine brande élasticité et une aub- iuent.ation sensible du pouvoir calorifuge.
C"es propriétés remarquables s'ajoutent aux qualités de solidité à l'état sec comme à l'état. humide, à l'élasticité, à la résistance à l'abra sion et à l'inertie aiLY différents solvants usuels qui sont parmi les qualités les plus remarquables des fils à base de superpoly- amides.
Si ces fils, auxquels on a appliqué tin tel procédé connu, présentent le maximum de qualités désirables pour la réalisation d'un ;rand nombre d'articles tissés ou tricotés, il est au contraire des cas oiu certaines autre.: particularités sont encore recherchées.
C'est ainsi que, dans certain; cas, en par ticulier dans les tissus confectionnés avec des fils ayant. subi ce traitement, on peut désirer obtenir davantage d'élasticité, de transpa rence et de résistance aux fils tirés et à l'ébourrage.
A cet. effet, dans le procédé que comprend la présente invention, on part de fils obtentLs par ce procédé connu, c'est-à-dire de fils de matière synthétique obtenus en faisant subir à des fils formés de filaments de matière syn thétique une surtorsion, un traitement à cet état.
pour fixer des déformations, puis une dé- torsion. Le procédé .selon l'invention est, en outre, caractérisé en ce qu'on assemble par torsion au moins deux tels fils de même na ture, de même titre et résultant d'une surtor- sion en sens inverse l'un de l'autre, d'une dé torsion pour l'un et d'une détorsion suivie d'une torsion en ,sens inverse pour l'autre,
les avant amenés à une même torsion dans le même ,sens, la torsion d'assemblage de ces fils étant faite en sens inverse de la torsion de ceux-ci et étant. de même valeur que cette dernière, de façon que l'on obtient un filé composé d'au moins deux fils assemblés entre eux par cette torsion finale, les filaments com posant chacun desdits fils n'étant liés entre eux par aucune torsion.
Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exemple, en fig. 6, un filé obtenu au moyen du procédé selon l'invention, les fig. 1 à 4 montrant comment les fils employés dans ce procédé peuvent avoir été préparés.
Fig. 1 montre un fil de polyhexaméthy- lène adipamide surtordu à 2500 tours à gau che et reçu sur un roquet dé formable sous une certaine pression.
Fig. 2 est la même figure pour un fil sur- tordu à 2500 tours à droite.
A une échelle réduite, fig. ô et 4 montrent., dans une étuve, le roquet portant- le fil tordu à gauche et le roquet portant le fil tordu à droite.
A une échelle agrandie, fig. 5 montre les deux fils ayant subi une ,détorsion et tordus à 700 tour à gauche, et fi-. 6 montre les deux mêmes fils assem- blés ensemble par une torsion de 700 tours à droite.
Un fil 2 polyhexa.méthylène adipamide 45 deniers 13 brins tordus à 20 tours à gau che, a été sixrtordu à 2500 tours à gauche, en le recevant. sur un roquet 3 (fig. 1) en ma tière plastique ayant la faculté de diminuer de diamètre sous une certaine pression.
Un autre fil 4 identique au premier a été surtordu à 2500 tours à droite en le recevant. sit.- un roquet 5 (fig. 2) identique à celui utilisé pour le fil tordu à gauche.
Après séchage et fixation, de manière con nue, dans une étuve, comme montré aux fig. 3 et 4, on a détordu à 700 tours à gauche le fil déjà tordu à 2500 tours à gauche; on a dé tordu complètement. le fil déjà tordu à 2500 tours à droite et on lui adonné une torsion de 700 tours à gauche.
Pour former un filé avec ces deux fils, on dispose, séparément l'un de l'autre, les deux fils 2ct et 4a (fig. 5) qui, initialement. tordus l'un à 2500 tours à droite et. l'autre à 2500 tours à gauche, sont maintenant tous deux tordus à 700 tours à gauche, et on les assem- ble par une torsion de 700 tours, à droite (fig. 6).
Dans le filé ainsi obtenu, les deux fils de -15 deniers se trouvent assemblés entre eux par 700 tours à droite, tandis que dans elia- cun de ces deux fils, les treize filaments qui le composent, ne sont liés par aucune torsion.
Après cette manipulation, dans chacun des fils, les brins, apparemment parallèles, ne tournent pas les uns autour des autres. Ce parallélisme des brins n'est qu'apparent parce que dès que l'on supprime la tension, chacun des treize filaments joue librement et forme des frisures l'écartant des douze filaments voi sins. La liberté de ce filament est limitée parce que, sept fois par centimètre, ce fila- ment. est serré contre l'ensemble des treize fi laments de l'autre fil.
Il est impossible de définir par un chiffre précis la torsion que, selon les cas, on petit. donner aux deux ou plusieurs fils dans le but de maintenir les brins fondamentaux et d'en empêcher de trop longs flottés.
Comme il est connu en soi, il est. évident que cette torsion varie selon la grosseur des fils; à fils plus gros, torsion plus faible pour obtenir un même effet. Cette torsion variera aussi selon l'intensité de l'effet à obtenir et la nécessité de limiter la libre fantaisie des brins initiaux ondulés.
Pour citer des chiffres, on peut indiquer qu'une torsion de 125 tours par mètre est. adé quate pour lier deux fils obtenus par le pro cédé déjà connu et. qui forment. un filé des tiné à être tricoté pour la confection de chaus settes d'hommes douces, chaudes et élastiques. Par contre, il faut donner une torsion de<B>500</B> tours par mètre aux mêmes fils pour former un filé destiné à. la confection de bas de da mes dans lesquels la. transparence du tricot a plus d'importance pour l'élégance du pro duit fini.
Il. faut aussi donner une torsion de 700 tours par mètre à. ces fils si le filé obtenui est destiné à certains tissus comme la, gabar dine plus ou moins élastique utilisée pour cos- tu m.es de skieurs.
On sait. que sans le maintien des brins initiaux par une torsion comme défini ci-des sus, les brins d'un tel filé risqueraient d'être arrachés par le frottemeirt continuel dit ti-:su sur lui-même ou contre des objets étrangers durs ou r-tlgueux, ce qui provoquerait à la surface dit tissu des fils tirés et. des ébour- rages nuisibles à son aspect. et. à sa conserva tion.
Dans des cas particuliers, des torsions su périeures à 700 tours peuvent être envisagées. La mise en oeuvre du procédé que com prend l'invention maintient donc l'assemblage des fibres de chaque fil par une torsion adé quate, avec an moins un fil (le même nature.
En fin d'ouvraison, chaque fil a donc subi une torsion d'assemblage final plus soutenue, en vite non seulement de l'équilibrer pour l'empêcher de vriller, mais encore pur lui donner, par le contrôle obtenu sur le libre eapriee des filaments ondulés, -un volume plus restreint, une plus forte élasticité, et une ré sistance supérieure à .l'accrochage et à l'ébour- rage, toute qualité nouvelle qu'il n'avait pas été possible de donner,
à ce point, à un fil de ce genre par les procédés connus jusqu'à ce jour.
Les filés obtenus selon le procédé peuvent être utilisés pour ourdir une chaîne qui, sur un métier à tisser, sera tramée avec un fil de laine. Le tissu ainsi obtenu bénéficie de tous les avantages de solidité, d'imputrescibilité et de résistance à divers agents des fils à base de superpolyamide; il bénéficie également d'une grande souplesse, d'une élasticité impor tante, d'un pouvoir calorifuge élevé et d'un aspect flatteur.
Enfin, de par la torsion d'as semblage à. 700 tours donnée au filé constitué de deux fils, les brins initiaux, liés 7 fois par centimètre sans perdre aucune de leur quali tés, ne présentent pas de flottés vulnérables aux frottements et confèrent au tissu une ré sistance à l'abrasion inconnue jusqu'alors pour un tissu de ce genre.
Le procédé de traitement qui vient d'être décrit comme applicable notamment aux fils à base de superpoly amides, est également appli cable à tous les autres fils en matière synthé tique de quelque origine qu'ils soient. tels fils de même titre, de même nature et résultant d'une surtorsion en sens inverse l'un de l'autre, d'une détorsion pour l'un. et d'une détorsion suivie d'une torsion -en sens inverse pour l'autre, les ayant amenés à une même torsion dans le même sens, .la,
torsion d'assem blage de ces fils étant faite en sens inverse de la torsion de ceux-ci et étant de même va leur que cette :dernière, de façon que l'on obtienne un filé composé d'au moins deux fils assemblés entre eux par cette torsion finale, les filaments composant chacun desdits fils n'étant liés entre eux par aucune torsion.
II. File obtenu par le procédé selon la revendication I.
SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que les fils synthétiques utilisés sont en polyhexaméthylène adipamide, de 45 deniers, 13 brins, qui ont été surtordus à 2500 tours environ.
2. Procédé selon la revendication I, carac- térisé en ce que l'on .assemble par torsion deux fils résultant d'une surtorion en sens inverse l'un de l'autre, d'une détorsion pour l'un et d'une détorsion suivie d'une torsion en sens inverse pour l'autre, jusqu'à .ce qu'ils aient l'un et l'autre dans le même sens une torsion de 700 tours.
3. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que l'assemblage de ces fils est fait par une tor sion finale de 700 tours en sens inverse de leur torsion propre.
4. Procédé selon la revendication I, carac- térisé en ce que l'on assemble plus de deux fils, tous ces fils assemblés n'ayant .pas été surtordus dans le même sens.