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Lorsqu'elle a lieu dans un four rotatif, la fabrication du plâtre hydraulique ou d'un mélange à forte concentration en plâtre hydraulique, nécessite l'emploi d'un four avec revêtement intérieur en éléments réfractatires isolants ou bien conduit à une très forte perte de calories par la surface extérieure du four si celui-ci est constitué en tôle.
La présente invention,a, au; contraire, pour objet un prooé-. dé qui,, destiné à la fabrication de plâtre hydraulique ou de mélange à forte concentration en plâtre hydraulique,permet i uti- lisation d'un four rotatif continu sans réfractaires, avec un ren dément calorifique supérieur à celui donné par les fours rotatifs continua avec réfractaires.Ce four présente, en outra,, 1'
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avantage d'être, à diamètre extérieur sensiblement égal, environ deux fois plus court qu'un four rotatif continu classique de même puissance.
Dans ce but, selon ce procédé, le gypse est cuit à haute température au contact de gaz chauds d'un foyer et à contre- courant dans un tube central, auquel est concentrique une en- ceinte dans laquelle est introduit le gypse cru qui subit un début de cuisson en présence de vapeur d'eau, à l'abri des gaz de combustion, en sens inverse de celui de la cuisson à haute température, sous l'action des calories provenant de rayonne- mente, convection et conductibilité du tube central dont la tem- pérature de la paroi se trouve ainsi ramenée à une valeur accep- table pour une bonne tenue mécanique et, de préférence, celles provenant d'un retour'des gaz chauds dans une seconde enceinte concentrique à la précédente, en vue, dune part, d'épuiser au maximum les dits gaz avant leur évacuation à l'atmosphère et, d'autre part,
de constituer un moyen supplémentaire de réglage de la température à l'intérieur de l'enceinte annulaire intermédiai- re.
Ce début de cuisson étant fait en présence de vapeur d'eau et la température dans l'encentinte intermédiaire étant réglable, il est possible d'extraire, à la sortie de cette enceinte, avant introduction dans -le tube central, du demi-hydrate. au cas où. l'on désire'utiliser ce four pour fabriquer non seulement du plâtre hydraulique, mais encore du demi-hydrate.
De plus, à la sortie du tube central, est prévue la récupé- ration des calories emmenées par le plâtre hydraulique à haùte température. Cette réoupération se fait par mélangg au plâtre hydraulique, de plâtre cru d'une grànulométrie supérieure à oeil' qui a été choisie pour la fabrication du plâtre hydraulique.
La séparation du plâtre hydraulique refroidi et du gypse oru réchauf- té se fait par tamisage, Un app@@tillago pour lA: mise en oeuvre du procédé objet
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de l'invention comporte donc un récupérateur et un four,
Le four est rotatif et comporte un tube central, dans lequel sont dégagés les gaz d'un foyer placé en bout et une en- ceinte concentrique à ce tube central et dans laquelle n'ont pas, accès les gaz de combustion et où le gypse cru est introduit du côté du foyer.
Les gaz de combustion à l'extrémité opposée, sont canalisés par dés manchettes,, et sont de préférences) ramenés en sens inverses avant leur évacuation, dans une autre enceinte concentrique à la précédente, le tube central et la ou les en- ceintes tubulaires concentriques à la fois entre elles et audit tube étant solidaires les une des autres en rotations.
A cet effet, le four objet de l'invention comportes, suivant une forme préférée d'exécution : du côté de l'entrée des gaz chauds dans le tube central c'est-à-dire du côté du foyer, une tôlerie fixe permettant l'é- vacuation du plâtre hydraulique par l'intermédiaire d'un obtura- leur et l'introduction du gypse cru dans l'enceints annulaire par' le moyen de godets tournant avec l'ensemble ? du côté opposé :
une tôlerie fixe recueillant le gypse ayant subi un début de cuisson, ainsi que la vapeur d'eau, un obturateur et une vis transporteuse pour réintroduction après broyage,, dans l'extrémité du tube central des produits à trans- former en plâtre hydraulique, Si, d'ailleurs, à ce stade, on désire recueillir du demi-hydrate;, il suffit de séparer par tamisage du gypse cuit tout venant avant broyage, la granulométrie qu'il a été possible de transformer en demi-hydrate,
Le dessin schématique annexé représente, d'aill@urs, à ti- tre d'exemple non limitatif;, une forme d'exécution d'un appa- reillage pour la mise en :
oeuvre du procédé objet de l'invention
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- FIG. 1 est un schéma montrant le circuit du récupérateur ; - FIG. 2 représente une forme dtexécution de ce récupéra- teur ; - FIG. 3 en est une vue générale en élévation du four ; - FIG 3a et 3b sont, à échelle agrandie, des vues en coupe longitudinale des deux extrémités du four ; - FIG. 4 et 5 sont deux schémas montrant deux modes d'uti- lisation de ce four suivant qu'on désire s'en servir pour fabri- quer du demi-hydrate ou non.
La figure 1 montre le circuit du récupérateur. Le gypse cru
A est, par tamisage; séparé en deux granulométries, l'une C cor- respondant à celle qui a été choisie pour la fabrication du plâ tre hydraulique, l'autre B étant le refus du tamisage. Le \plâtre hy- draulique chaud E est mélangé au gypse B dont il est, lorsque la température du mélange s'est stabilisée, de nouveau séparé par tamisage pour donner le plâtre hydraulique refroidi G. Le gypse cru ainsi réchauffé est de nouveau mélangé au gypse cru fin a pour donner le gypse cru H alimentant le four décrit plus loin,
Une forme préférée dtexécution de ce récupérateur est mon- @ trée à la figure 2.
Le tamisage pouvant être obtenu par tout procédé connu, ce récupérateur comporte essentiellement une vis très transporteuse 16 tournant/lentement et passant sous la tôlerie 6 du four. Le gypse cru gros est introduit dans cette vis à une extrémité par un obturateur 17. Le plâtre hydraulique tombe dans cette vis par la tôlerie 6 et se mélange au gypse cru. L'autre extrémité de la vis restitue par l'intermédiaire d'un deuxième obturateur 18, le mélange qu'il ne reste plus qu'à tamiser.
Avant la description du four, il est spéoifié que, au des- sin, les flèches en traits pleins indiquent le trajet du gypse et celles en traits pointillés le trajet des gaz chauds.
Le four représenté en figures 3, 3a et 3b consiste essentiel lement en trois tubes concentriques respectivement 2,3 et 4,
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constituant un tout susceptible de tourner autour de son axeA l'une des extrémités du tube intérieur 2 sont introduits des gai chauds provenant d'un foyer 2 alimenté par tout combustible, tel que notamment du mazout.La liaison entre le foyer 2. et le tube 2 est assurée par l'intermédiaire d'une tôlerie fixe 6 protégée par un revêtement réfractaire isolant.
A 1 autre extrémité du tube intérieur 2, des manchettes 1 permettent aurgaz chauds de passer de ce tube dans l'enveloppe annulaire comprise entre les deux tubes 3 et 4. A leur sortie de cette enveloppe, les fumées sont recueillies dans une tôlerie fixe 8 pour être dépoussiérées et évacuées.
, de
Le gypse oru est fourni à une tôlerie 10 et celle-ci est envoyé dans l'espace annulaire compris entre les tubes 2 et 3 par des godets 12 tournant avec ces tubes. A l'autre extrémité du four:, une tôlerie 13 permet de recueillir le plâtre et la va- peur d'eau sortant de l'espace annulaire compris entre les tubes 2 et ±ce
Ce plâtre obtenu au départ de gypse tout venant se compose d'éléments fins qui ont été transormés en demi-hydrate et d'élé- ments gros imparfaitement transformés. Le demi-hydrate peut, si on le désire,être séparé en totalité ou partiellement par ta- misage. Le demi-hydrate non séparé et les éléments plus gros sont après broyage réintroduits dans le tube 2 par l'obturabeur 14 et la vis transporteuse 15.
Si l'on ne désire pas fabriquer de demi-hydrate avec ce four, le tamisage est supprimé et l'obtu- rateur 14 et la vis transporteuse 15 permettent la réintroduction dans le tube 2, après broyage 0 de tout le plâtre cuit en présen- ce de vapeur deau dans l'enceinte comprise entre les tubes 2 et 3 à une température qu'il n'est plus besoin de contrôler.
Le plâtre réintroduit par la vis 15 dans le tube 2. en res- sort à 1.autre extrémité, après cuisson, par l'obturateur 18 à une température réglable o Les différents réglages de température,
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soit pour la sortie du plâtre hydraulique du tube 2, soit pour la sortie du demi-hydrate de l'enceinte tubulaire comprise entre les tubes'2 et 2. se font par règlage du foyer 5 et par règlage des températures des gaz à l'introduction dans le tube 2 et dans l'enceinte tubulaire comprise entre les tubes 3 et 4. Ces ré- glages de température des gaz de combustion peuvent se faire par tous procédés connus et en particulier par recyclage en divers points des fumées sortant de la tôlerie 8.
Tout en spécifiant que l'intérêt de ce four est d'autant plus grand qu'il est utilisé à la fabrication de mélanges à très fortes teneurs en plâtre hydraulique, il est indiqué en Figures 4 et 5, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes précis de mise en oeuvre du procédé de fabrication, objet de l'invention, suivant qu'on désire obtenir ou non du demi-hydrate.
Fabrication de plâtre hydraulique seul (Fig. 4).- La totalité du gypse cru passe d'abord dans l'enceinte comprise entre les tubes
2 et puis après broyage dans le tube*2. A la sortie du tube 2, le plâtre est stocké dans une trémie isotherme D où à haute tem- pérature se termine sa cuisson. Le gypse cru tout venant A a été séparé par tamisage en deux granulométries B et C. les plus pe- tite. grains de B étant plus gros que les plus gros grains du plâtre hydraulique E. Le gypse gros B est mélangé au plâtre hy- draulique E sortant de la trémie D. Lorsque les températures de
B et de 3 sont stabilisées, le plâtre hydraulique refroidi G est séparé du gypse gros réchauffe qui, après mélange avec le gypse fin C. est introduit dans l'enceinte comprise entre les tubes 2 et 3.
A la sortie de cette enceinte le plâtre est broyé en 1 pour être réduit à la granulométrie choisie pour fabriquer le plâtre hydraulique.
Fabrication du plâtre hydraulique et du demi-hydrate (figé 5).-
La figure 5 montre que le schéma est rigoureusement le même, seul un tamisage supplémentaire se faisant en L pour recueillir le
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demi-hydrate qu'il a été possible de fabriquer pendant la cuis- son dans l'enceinte formée par les tubes 2 et 3.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce four ou du récupérateur, non plus qu'aux seuls modesde fabrication, de plâtre qui ont été ci-dessus in- diqués à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, tou- tes les va.riantes,
REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication de plâtre hydraulique ou d'un mélange à forte concentration en/plâtre hydraulique, caractérisé en ce que le gypse est cuit à,haute température au contact dés gaz chauds d'un foyer et à contre-courant dans un tube central auquel est concentrique une enceinte dans laquelle le gypse cru qui y circule en sens contraire subit un début de cuisson en présence de vapeur d'eau,, à l'abri des gaz da combustion,
ce dé- b@t de cuisson permettant, si' on le désire, la fabrication de , demi-hydrate par, séparation par tamisage des parties les plus fines cuites lors du passage dans cette enceinte cette première cuisson mettant en oeuvre comme calories à la fois celles pro- venant du refroidissement du plâtre hydraulique mis en contact du gypse cru de granulométrie supérieure, du refroidissement du tube central dont.la température de la paroi se trouve ainsi ra- menée à une valeur acceptable pour une bonne tenue mécanique et, de préférence, celles provenant d'un retour des gaz chauds dans une seconde enceinte concentrique à la précédente en vue, d'une part, d'épuiser au maximum les dits gaz avant leur évacuation à l'atmosphère et, d'autre part,
de constituer un moyen supplémen- taire de règlage de la température à l'intérieur de l'enceinte annulaire intermédiaire.
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