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L'invention est relative aux panneaux composites et à leurs procédés de fabrication ; et elle concerne plus particulièrement, parce que c'est dans ce cas que son application semble devoir présenter le plus d'intérêt, mais non exclusivement, parmi ces panneaux, ceux à utiliser, dans le bâtiment, comme planchers, cloisons ou parois par.. tantes ou none
Elle a pour but, surtout, do rendre tels, les susdits panneaux, qu'ils répondent mieux que jusqu'à présent
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aux divers desiderata do la pratique, notamment du point de vue du prix de revient, do la solidité et de la rigidité,
Elle consiste, principalement, à constituer les panneaux du genre, en question par l'assemblage d'au moins deux plaques, telles que des tôle;:
métalliques, disposées parallèlement en regard et à une certaine distance l'une de l'autre, chaque plaque étant découpée sur au moins partie de son étendue de manière à délimiter des séries de languettes restant attachées par au moins un do leurs bords au corps de la plaque, ces languettes étant ensuite refoulées par pliage hors du plan de la plaque et assemblées chacune à au moins une languette de l'autre plaque, les languettes ainsi assem- blées constituant, entre les plaques, des entretoises obliques controvontant les deux plaques l'une par rapport à l'autre à la manière d'un treillis.
L'assemblage dos languettes peut être réalisé par soudure électrique.
Selon une variante, on réalise ledit assemblage en faisant comporter, de préférence par découpage et refoulage, à l'une des languettes de chaque paire à assembler, au moins une ouverture et à l'autre des languettes au moins un anneau transversal à son plan, en introduisant ledit anneau dans la- /tringle dans la partie dépassante de l'anneau, à la manière d'une/ dite 'ouverture et en insérant une/tringle de fermeture engagée dans les moraillons d'une malle, les languettes étant de pré- férence alignées par rangées, en sorte qu'il soit possible avec la môme tringle d'assombler toutes les languettes d'une même rangée.
Avantageusement, on prévoit, sur l'une au moins dos plaques des panneaux, des nervures de raidissage formant rigolos vers l'extérieur du panneau et on dispose dans ces rigoles des baguettes de matière tendre permettant la fixa- tion de revêtements ou accessoires par clouage, vissage et analogue.
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L'invention vise plus particulièrement un certain mode d'application (celui pour lequel on l'applique aux panneaux.pour le bâtiment), ainsi que certains modes de réa- lisation des susdites dispositions ;et elle vise plus par.- ticulièrement encore, et ce à titre do produits industriels nouveaux, les panneaux du genre en question comportant appli- cation de ces mêmes dispositions, les éléments et outils spéciaux propres à leur établissement, ainsi que les structu- mes établies au moins en partie en ayant recours à de sem- blables panneaux,
Et elle pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
La fig. l, de ces dessins, montre en vue en plan, après découpage mais avant refoulement de ses languettes, une plaque élémentaire destinée à la fabrication d'un panneau composite établi conformément à l'invention,
La fig. 2 montre, en vue en bout (selon la flèche II - fige 1), un panneau établi par assemblage do deux pla- ques telles que celle montrée par la fig. l.
La fig. 3 montre, semblablement à la fig, 1, une autre plaque découpée en vue de la fabrication d'un panneau établi selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Les fig. 4 et 5 montrent un panneau établi par assemblage de deux plaques telles que celle montrée par la fig. 3, la fig. 4 étant une vue selon la flèche IV (fig. 3) .et la fig. 5 étant une vue selon la flèche V (fig. 3).
La fig. 6 est une vue partielle en perspective d'un panneau constitué par assemblage de deux plaques telles que celle montrée par la fig. 3.
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La fige 7 est une coupe à plus grande échelle selon VII-VII fig. 4.
La fig. 8 montre en plan, après emboutissage et découpage, mais avant refoulement de ses languettes, une plaque élémentaire destinée à la fabrication d'un panneau un troisième mode de réalisation de composite établi conformément à l'invention.
Les fig. 9 et 10 montrent un panneau établi par assemblage de deux plaques telles que celle montrée par la fig. $, la fig. 9 étant une vue selon la flèche IX (fig. 8) et la fig. 10 étant une vue selon la flèche X (fig. 8).
La fig. 11 est une vue partielle en perspective du panneau des fig. 9 et 10.
Les fig. 12, 13 et 14 montrent chacune un mode d'as- semblage différent entre panneaux voisins.
Selon ltinvention et plus spécialement selon celui de ses modes d'application, ainsi que selon ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la préférence, se proposant, par exemple, d'établir un panneau composite pour constituer une paroi latérale de bâtiment, on s'y prend comme suit ou de façon analogue.
Partant de deux tôles d'acier planes 1, d'épaisseur par exemple égale à lmm, en forme de rectangles pouvant atteindre plusieurs mètres de côtés, on découpe ces tôles, de préférence sur toute leur étendue, de manière à délimiter des séries de languettes 2 restant attachées par au moins l'un de leurs bords au corps de la plaque fig. 1 à 5).
Ce découpage des languettes peut être effectué de telle manière que les languettes soient réparties sur la surface de chaque plaque selon des alignements parallèles à
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l'un des bords de ladite plaque et soient disposées da façon équidistanbe le long de ces alignements. Cette dis- position est clairement apparente sur les fige 1 et 3 sur lesquelles on a représenté chaque languette attenante à la plaque par un côté orienté parallèlement aux susdits ali- gnements.
Cela étant, on plie les languettes autour de leur côté attenant à la plaque et on les refoule hors du plan de la plaque, toutes du même côté pour une même plaque et par exemple de telle manière qu'au cours du pliage chaque lan- guette soit déplacée d'un angle inférieur à 90 , par exem- ple encore d'un angle de l'ordre de 60 ,
De préférence, dans un même alignement, les languet- . tes alternées s'étendent, à partir de leur bord attenant à la plaque, dans des sens opposés, d'où il résulte qu'après pliage, los languettes apparaissent, en vue dans la direc- tion des alignements (flèche II, fig. 1 et flèche V, fig.3), ainsi qu'on le voit sur les fig. 2 et 5.
De toute façon on prévoit de manière telle, le contour dos languettes, leurs positions sur les plaques et leur angle de pliage que, lorsqu'on présente les deux plaques en regard l'une de l'autre, leurs faces hérissées étant de languettes/tournées l'une vers l'autre, on puisse ame- ner l'extrémité de chacune des languettes d'une plaque à venir toucher l'extrémité d'une languette de l'autre pla- que ainsi qu'on le voit sur les fig, 2, 4, 5 et 6.
On assemble alors entre elles les extrémités des languettes qui se touchent, ce pour quoi on a par exemple recours à la soudure électrique. Il y a lieu de noter que,
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une fois les plaques positionnées l'une en regard ce l'autre, il est facile de procéder aux soudures électriques voulues en faisant passer les électrodes de soudure par les découpures ouvertes dans les plaques ou par les espaces alignés, accessi- bles par les tranches du panneau, existant entre les lan- guettes.
En raison de l'inclinaison alternée des languettes, on conçoit qu'une fois les assemblages réalisés, les groupes de deux languettes assemblées l'une à l'autre se trouvent dis- posés à la manière des treillis de poutres et assurent un excellent contreventement entre les deux plaques 1, dans les plans, parallèles à ceux des fig. 2 et 5, menés perpendicu- lairement aux lignes de pliage des languettes.
Avantageusement, on donne aux languettes une forme substantiellement triangulaire ou trapézoïdale, en les lais- sant attachées à la plaque par leur grande base. C'est ainsi qu'une forme particulièrement favorable pour les languettes est celle montrée sur les fig. 3, 4 et 6, Les languettes y affectent l'allure de V rattachés à la plaque par les extré- mités des deux branches du V.
On a alors intérêt à disposer les découpures ainsi que montré fig. 3 où l'on voit que les alignements de V tournant leurs pointes vers la droite alternent avec des ali- gnements de V tournant leurs pointes vers la gauche, la disposition étant telle d'une part, que subsistent, entre les branches des V des bandes de largeur à peu près égale à la largeur desdites branches elles-mêmes, et,d'autro part, que les pointes des V d'un aligne- ment soient substantiellement sur la ligne passant par les extrémités des branches des V de l'alignement voisin.
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Ceci permet de réaliser un ensemble où, comme on le voit fige 4, le contreventement des deux plaques est égale- ment assuré par une véritable triangulation dans les plans parallèles à celui de ladite fige 4.
Dans tous les cas, pour augmenter la rigidité des languettes ou des branches qui les constituent, on pourra gaufrer lesdites languettes ou bandes, par exemple donner aux branches des susdits V la forme.en gouttière montrée par la fig. 7.
A titre d'exemple, on donne.les diverses dimensions ci-après en se référant aux fig. 3 et 5: a) distance entre les faces en regard des
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plaques ee,aes.ew.es.8eoeliiiesevasaese -1 mm b) hauteur des languettes en V............. 35 mm c) largeur maximum des languettes à leur
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base .... e 8 ....... 8 .... D . e 8 ..... a ....... 40 mm d) largour des barres des V............... 8 mm e) largeur des bandes subsistant entre les
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barres des V ........................... 9 Min f) distance séparant les lignes de pliage de deux alignements de V voisins tournant leurs' ouvertures les unes vers les autres .... 10 mm.
On conçoit qu'on a ainsiobtenu un ensemble extrême- ment rigide dans tous les sens pour un poids relativement faible.
On peut, bien entendu, avoir recours, pour un même panneau, à plus de deux plaques 1. C'est ainsi que, pour un panneau devant comporter trois plaques par exemple, on munira les deux plaques externes de languettes internes sur une 'seule de leurs faces (face interne), tandis que la plaque intermédiaire sera munie de languettes internes sur chacune de ses deux faces.
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De toute façon, on pourra également, munir les faces externes des plaques externes de languettes externes telles que 3 (fig. 4, 5 et 6) propres à être enrobées dans une cou- che de revêtement 4 (fig' 4) et à retenir cotte couche fer- mement accolée à la plaque.
Dans le cas des découpures faites selon la fig. 3, on conçoit que les languettes externes 3 se trouvent¯découpées par le fait même du découpage des languettes internes 2 en V.
Les languettes externes sont alors simplement constituées par les pointes de tôle situées entre les branches dés V.
Les susdites couches de revêtement 4 pourront être faites en les matières les plus diverses (ciment, plâtre, etc.) selon l'emploi envisagé pour les panneaux à établir.
Pour revêtir une face du panneau d'une couche de matière propre à se durcir en passant de l'état pâteux à l'état solide, on pourra, par exemple, disposer une épais- seur voulue de cotte matière sur une surface horizontale puis placer à plat, au-dessus, le panneau dont les languettes externes pénétreront dans la matière encore molle. Après durcissement de la couche ainsi établie et fixée, il suffira de retourner le panneau pour procéder de même sur l'autre face.
Selon le mode de réalisation des fige 8 à il, on constitue le panneau en partant de deux tôles d'acier planes 10, analogues aux plaques 1 (fig.1), et on découpe ces tôles en 11 (fig. 8) do manière à délimiter des séries de languettes 12,restant attachées par un de leurs bords au corps de la :plaque, que l'on replie comme indiqué précédemment.
Avantageusement, on donne aux languettes une forme sensiblement trapézoïdale en les laissant attachées à la
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plaque correspondante par leur grande base. Comme montré sur les fig. 8 à 11, la petite base du trapèze peut être relati- vement étroite en sorte que la languette affecte la forme d'un triangle isocèle à sommet arrondi, mais il peut être avantageux au contraire d'élargir la petite base en vue de renforcer l'assemblage dont il sera question ci-après.
Dans un morne alignement, on alterne avantageusement l'orientation des languettes en sorte que les zones de métal 13 subsistant entre les languettes soient limitées par des côtés parallèles. Il peut être avantageux de raidir lesdites zones par des nervures 14 embouties parallèlement aux côtés desdites zones.
En ce qui concerne maintenant l'assemblage des lan- guettes, on le réalise en faisant comporter, de préférence par découpage et refoulage, à l'une des languettes de chaque paire à assembler, au moins une ouverture et à l'autre des languettes au moins un anneau transversal à son plan, en introduisant lcdit anneau dans ladite ouverture et en insé-. rant une tringle dans la partie dépassante de l'anneau.
La confection des ouvertures et anneaux se fait do préférence en même temps que le découpage dos languettes.
Toutes les ouvertures peuvent être prévues sur les languettes d'une môme plaque et tous les anneaux sur les languettes de l'autre plaque, C'est ainsi que sur la fig. 8, on a représenté une tôle dans laquelle on a découpé, vers l'extrémité de chaque languette, une ouverture 15 de forme quadrangulaire.
A l'ex- trémité dos languettes de l'autre tôle, on ménage deux fentes 16 (fig. 10) .parallèles et espacées d'une distance au plus égale à la largeur des ouvertures 15 et on cintre on forme
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d'anncau la zone do métal 17 qui subsiste entre les deux fentes, l'ensemble étant tel qu'en insérant la partie cintrée 17 d'une languette dans 1''ouverture 15 de la languette asso- ciée, on limite entre les languettes un passage parallèle à la ligne de pliage des languettes sur le reste de la tôle, ce passage étant susceptible de recevoir une tringle d'assemblage.
Avantageusement, on cintre en sens opposé de l'anneau 17)'d'une part les zones de métal 18 subsistant sur les lan- guettes correspondantes de part et d'autre dudit anneau, et, d'autre part, les zones de métal 19 qui se trouvent de part et d'autre des ouvertures 15.
Moyennant quoi, si l'on rapproche les deux plaques de tôle 10 en amenant les anneaux 17 des languettes d'une des plaques dans les ouvertures 15 des languettes do l'autre pla- que pour un alignement des languettes, les anneaux 17 cons- tituent, avec los parties cintrées 19,des passages tubulaires situés dans le prolongement l'un de l'autre, passages dans lesquels il suffit d'insérer des tringles 20 pour assemblor les tôles entre elles. Il peut ensuite être utile de déformer localement los tringles pour éviter qu'elles ne se dégagent intempestivement par glissement. Il faut souligner que les languettes de chaque paire se recouvrent sur une partie no- table de leur longueur et, comme elles sont empêchées de. tourner l'une par rapport à l'autre par la tringle 20, elles forment.un ensemble bien rigide.
On prévoit, sur l'une au moins des plaques consti- tuant le panneau, des nervures de raidissement formant rigoles vers l'extérieur du panneau et on dispose dans ces rigoles des liteaux ou baguettes de matière tendre permettant la fixa- tion de revêtements ou accessoires par clouage, vissage et analogue.
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12), par exemple en bois, et les maintenir à l'aide d'un adhésif quelconque, ce qui permet. ensuite de fixer sur le panneau, à l'aide de clous 23, do vis ou éléments de fixation analogues engagés dans les liteaux 22, des plaques protectrices isolantes ou décoratives 24 en ma- tière coulée ou comprimée ou en métal. Il serait également possible de coller ces plaques de revêtement sur les plaques 10 et/ou les liteaux 22.
Moyennant quoi, on obtient des panneaux légers,, robus- tes, faciles à construire et qui peuvent s'assembler aisément soit à l'ossature d'un bâtiment, soit entre eux.
En particulier, pour les assembler entre eux, on peut ménager sur leurs bords dos profils d'assemblage classiques dans l'industrie du bâtiment, par exemple des profils à rainure etlanguette ou à queue d'aronde.
Dans le mode de réalisation de la fig. 12,par exemple on a coulé in situ sur un dos bords des panneaux un profilé 25 à rainure 26 et sur l'autre bord un profilé 27 à languetto 28,la ma bière moulée étant par exemple à base de béton ou de magnésie. Cette matière est avantageusement accrochée à l'aide des nervures raidissouses de rive 21,
Dans le mode do réalisation de la fige 13, on a rappor- té, par exemple par soudure des profilés raidisseurs 29, par exemple en métal) sur chaque bord des panneaux.
Lesdits pan- neaux présentent extérieurement des qui permettent d'introduire en bout entre deux panneaux voisins une planche
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30 ayant de chaque côté un profil approprié.
Enfin, sur la fige 14, on a schématisé un assem- blage par soudure des plaques voisines 10 de deux panneaux placés bout à bout. Bien entendu, on pourrait aussi bien réaliser ledit assemblage par collage ou rivure. Pour que ces panneaux aient leurs faces extérieures dans le prolonge- ment l'une de l'autre, tout en permettant un recouvrement nécessité par la soudure, il suffit de prévoir à l'emboutis-* sage une légère dépression telle que celle figurée en 10a.
Quel que soit lc mode de réalisation, on pourra couler entre les deux plaques constitutives d'un panneau une matière moulable et durcissable. Bien entendu,.lorsque les plaques 1 ou 10 sont en tôle métallique, on a intérêt à les protéger par un revêtement ou à leur faire subir un traite- 'ment chimique. électrolytique ou autre propre à empêcher la corrosion.
Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qutà ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus. particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.