BE565437A - - Google Patents
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- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
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Description
<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention se rapporte à des solvants propres à être utilisés dans les peintures, vernis et produits analogues et dans d'autres liquides industriels.
La présente invention a pour objet un solvant perfectionné pouvant être utilisé dans des revêtements superficiels et comme constituant d'autres liquides industriels, solvant qui comprend un mélange d'éthers, d'alcools et d'esters aliphatiques de hauts points d'ébullition dont la molécule contient environ 14 à environ 20 ato- mes de carbone, obtenus sous la forme d'un résidu du stade d'hydro- génation du procédé dit "Oxo".
Le procédé "Oxo", comme on le sait, comprend la carbonyla- tion d'oléfines sous une pression et à une température élevées
<Desc/Clms Page number 2>
à l'aide de monoxyde de carbone et d'hydrogène en présence d'un catalyseur tel que le cobalt, et l'hydrogénation du produit, habituellement après décobaltage, en alcools qui sont séparés par distillation. Le solvant de la présente invention est obtenu à partir du résidu de haut point d'ébullition formé au cours de cette distillation quand l'oléfine utilisée comme matière première contient 6 à 9 atomes de carbone, et un exemple d'une telle oléfine est donné par le diisobutène.
Le solvant quand il est utilisé dans des revêtements superficiels est doué de bonnes propriétés plastifiantes et présent- également un intérêt certain comme constituant de liquides péné- trants.
Un échantillon typique obtenu au cours de la. carbonyla- tion du diisobutène contient les constituants principaux ci-après, les pourcentages étant en poids :
EMI2.1
<tb> Alcools <SEP> nonyliques <SEP> 10%
<tb>
<tb> Ether <SEP> dinonylique <SEP> 35%
<tb>
<tb> Alcools <SEP> en <SEP> C18 <SEP> 15%
<tb>
<tb> Esters <SEP> de <SEP> hauts <SEP> points
<tb> d'ébullition <SEP> 10%
<tb>
Cette matière est un liquide légèrement visqueux, miscible à la plupart des liquides organiques, mais immiscible à l'eau, et possède les caractéristiques typiques ci-après:
EMI2.2
Densité l" /15 C 030 Gamme d'ébullition C:
EMI2.3
<tb> P.E.I. <SEP> 223
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<tb> 5% <SEP> 243
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<tb> 95% <SEP> 359
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<tb> P. <SEP> E.F. <SEP> 363
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<tb> Point <SEP> d'inflammabilité <SEP> 210 <SEP> (99 C)
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<tb> (en <SEP> récipient <SEP> clos) <SEP> F
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<tb> Indice <SEP> d'hydroxyle, <SEP> mg <SEP> de <SEP> KOH/g <SEP> 108
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<tb> Indice <SEP> d'acidité <SEP> mg, <SEP> de <SEP> KOH/g <SEP> 0,05
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<tb> Aldéhydes <SEP> et..
<SEP> cétones, <SEP> % <SEP> p/p <SEP> CO <SEP> 0,05
<tb>
EMI2.4
aihtjM 1,9
<Desc/Clms Page number 3>
Le solvant perfectionné trouve une de ses applications les plus importantes dans les compositions de peintures, de laques et de vernis dans lesquelles ses bonnes propriétés dissolvantes de résines naturelles et synthétiques, par exemple de résines alkydes modifiées par des huiles siccatives, associées à sa vitesse peu élevée d'évaporation, en font un agent satisfaisant pour améliorer les caractéristiques d'écoulement. Il est particulièrement inté- ressant de l'utiliser de cette façon dans des sous-couches où il permet d'obtenir un meilleur lustre de la couche finie, une meilleure aptitude à l'application au pinceau et un temps plus long de "bord humide".
Les avantages du lustre résultant de son utilisation sont illustrés de façon concluante par les résultats des essais suivants obtenus à l'aide de la préparation classique de peinture brillante décrite ci-après dans laquelle les parties sont en poids et la quantité de solvant est celle qui donne la viscosité spéci- fiée. Tous les échantillons sont dilués avec les diluants spécifiés jusqu'à une viscosité qui convient à l'application au pinceau et appliqués sur des panneaux, et les temps de séchage sont établis à l'aide d'un dispositif enregistreur de séchage BK qui repose sur le tracé d'une aiguille en travers d'une pellicule d'essai.
EMI3.1
<tb>
Sous-couche <SEP> Couche <SEP> extérieure
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<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 17,5 <SEP> TiO2 <SEP> 28,5
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<tb> TiO2 <SEP> 9,0 <SEP> Résine <SEP> alkyde <SEP> longue
<tb>
<tb>
<tb> modifiée <SEP> par <SEP> de <SEP> l'
<tb>
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<tb> huile <SEP> de <SEP> lin <SEP> 28,5
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<tb> Barytine <SEP> 14,0 <SEP> Solvant, <SEP> jusqu'à
<tb>
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<tb> 3 <SEP> stokes
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<tb> Kaolin <SEP> 10,5
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<tb> Stéarate <SEP> d'aluminium <SEP> 0,4 <SEP> Siccatif, <SEP> 0,1% <SEP> de <SEP> cobalt
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<tb> Résine <SEP> alkyde <SEP> longue <SEP> modifiée
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<tb>
<tb> par <SEP> de <SEP> l'huile <SEP> de <SEP> lin <SEP> 20,0
<tb>
Solvant jusqu'à 3 stokes Siccatifs 0,
25% de plomb + 0,025% de Co (sur la base de la résine.)
On prépare comme suit huit panneaux expérimentaux :
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
Sous-couche Coucbe )4esure comparative extérieure du :lustre .'tt /'1.. ioo±#f white spirit 100 white spirit 100; de W. S. .3,9 2 90% de Ï. S . f10 de
EMI4.2
<tb> solvant <SEP> perfectionne <SEP> 100% <SEP> de <SEP> W.S. <SEP> 67,1
<tb>
<tb> 3 <SEP> 100% <SEP> de <SEP> solvant <SEP> aro-
<tb> , <SEP> matique <SEP> de <SEP> haut
<tb>
EMI4.3
pcdnt cf.abu7itn 100;la de W.S. .6,6
EMI4.4
<tb> 4 <SEP> 90 <SEP> de <SEP> solvant <SEP> aroma-
<tb>
<tb> tique <SEP> de <SEP> haut <SEP> point
<tb>
<tb> d'ébullition
<tb>
<tb>
<tb> 10 <SEP> de <SEP> solvant <SEP> perfec-
<tb>
EMI4.5
tionne 100% de W.
S. 61, 7
EMI4.6
<tb> 5 <SEP> 100% <SEP> de <SEP> W.S. <SEP> 100; <SEP> de <SEP> solvant <SEP> 41,2
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb> aromatique <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> haut <SEP> point <SEP> d'é-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> bullition
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<tb> 6 <SEP> 90 <SEP> de <SEP> W.S./10 <SEP> de <SEP> sol- <SEP> 100% <SEP> de <SEP> solvant <SEP> 63,0
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<tb> vant <SEP> perfectionné <SEP> aromatique <SEP> de
<tb>
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<tb>
<tb> haut <SEP> point <SEP> d'é-
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb> bullition
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<tb> 7 <SEP> 100% <SEP> de <SEP> solvant <SEP> 100% <SEP> de <SEP> solvant <SEP> 47,
8
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<tb>
<tb> aromatique <SEP> de <SEP> haut <SEP> aromatique <SEP> de <SEP> haut
<tb>
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<tb> point <SEP> d'ébullition <SEP> point <SEP> d'ébullition
<tb>
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<tb> 8 <SEP> 90 <SEP> de <SEP> solvant <SEP> aro- <SEP> 100% <SEP> de <SEP> solvant <SEP> aro- <SEP> 72,6
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<tb> matique <SEP> de <SEP> haut <SEP> matique <SEP> de <SEP> haut
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> point <SEP> d'ébullition <SEP> point <SEP> d'ébullition
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 10 <SEP> de'solvant
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> perfectionné
<tb>
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<tb>
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<tb>
<tb>
<tb> 9 <SEP> Standard <SEP> (résine <SEP> 100,
0
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<tb> "PERSPEX" <SEP> noire <SEP> ------
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> potier
<tb>
L'intérêt qu'il y a d'utiliser le solvant perfectionné dans la sous-couche- ressort clairement' du tableau ci-dessus. Apres
500 heures d'exposition à la lumière ultra-violette d'une lampe à arc de mercure, on constate que dans chaque préparation dans la- quelle le solvant perfectionné a été utilisé soit dans la sous-couche, soit dans la couche extérieure, le lustre est à peu près équivalent à celui du panneau qui n'a pas été exposé, Dans tous les autres cas, la perte de lustre est très sensible.
L'invention a également pour autres objets de procurer des compositions perfectionnées de peintures, vernis et laques et d'autres compositions liquides comprenant le solvant perfectionné.
II est possible de préparer des liquides pénétrants en @
<Desc/Clms Page number 5>
incorporant une faible proportion de ce solvant à une huile hydro- @ carbonée légère. Un tel liquide se compose de 5-15% en poids du solvant incorporés à 95-85% en poids d'une huile broches ayant une viscosité à 15,5 C de 50-100 centipoises.
REVENDICATIONS.
1.- Solvant perfectionné se prêtant à l'utilisation dans des revêtements superficiels et d'autres liquides industriels, caractérisé en ce qu'il se compose d'un mélange d'éther, d'alcools et d'esters aliphatiques de hauts points d'ébullition dont la molécule contient d'environ 14 à 20 atomes de carbone, mélange obter comme résidu du stade d'hydrogénation du procède "Oxo".
2. - Solvant suivant la revendica.tion 1, produit au cours du procédé "Oxo" quand 1-'oléfine utilisée est le diisobutène.
Claims (1)
- 3. - Solvant suivant la revendication 2, ayant une gamme d'ébullition de 223 à 363 C et comportant comme constituants prin- cipaux environ 10% d'alcool nonylique, environ 35% d'éther dinony- lique, environ 15% d'alcools en C18 et environ 10% en poids d'ester de hauts points d'ébullition.4.- Revêtements superficiels dont un des constituants est le solvant suivant la revendication 1, 2 ou 3.5. - Revêtements superficiels suivant la revendication 4, à. base d'une résine alkyde modifiée par une huile siccative..6.- Peinture,, laque ou vernis suivant la revendica.tion 5.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE565437A true BE565437A (fr) |
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ID=185948
Family Applications (1)
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| BE565437D BE565437A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE565437A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0234641A1 (fr) * | 1986-02-14 | 1987-09-02 | Akzo N.V. | Composition de revêtement à haute teneur en substances solides et contenant un solvant organique à haut point d'inflammation |
-
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- BE BE565437D patent/BE565437A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0234641A1 (fr) * | 1986-02-14 | 1987-09-02 | Akzo N.V. | Composition de revêtement à haute teneur en substances solides et contenant un solvant organique à haut point d'inflammation |
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