CH261093A - Four industriel pour la cuisson de produits céramiques. - Google Patents

Four industriel pour la cuisson de produits céramiques.

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CH261093A
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CH
Switzerland
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tunnel
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Inventor
Holtzmann Albert
Schneider Edouard
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Holtzmann Albert
Schneider Edouard
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/147Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving on an inclined floor

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Description


  Four industriel pour la cuisson de produits céramiques.    La présente invention a pour objet un  four industriel pour la cuisson de produits       céramiques.     



  Ce four est caractérisé par un tunnel fai  sant un angle avec l'horizontale et dans lequel  les produits à cuire sont destinés à défiler  en regard d'une source de chaleur fixe, l'an  gle que fait le tunnel avec l'horizontale étant  suffisamment accentué pour que les produits  à cuire glissent dans le tunnel par leur pro  pre poids à mesure qu'on décharge le tunnel  par sa sortie inférieure et cela sans interven  tion quelconque, ledit angle dépendant de la  nature des produits à cuire.  



  C'est ainsi que, lorsqu'il s'agit de matières  granuleuses (gravier ou sable), on les entas  sera dans toute la section du tunnel en les  abandonnant à leur mouvement de glissement  naturel lorsque des prélèvements seront opé  rés à la sortie inférieure du tunnel, tandis  que s'il s'agit de pièces céramiques de forme  régulière, on les appuiera en rangées les unes  aux autres et elles glisseront ainsi rangée par  rangée, à mesure qu'on retirera une rangée  de pièces cuites en bas du     tunnel.     



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution du four  faisant l'objet de l'invention.  



  La     fig.    1 en représente une coupe longi  tudinale.  



  La     fig.    2 en représente une coupe trans  versale suivant     II-II    de la     fig.    1, faite à    travers une partie ne constituant pas zone  de cuisson.  



  La     fig.    3 en représente une coupe trans  versale suivant     III-III    de la     fig.    1, faite à  travers une partie constituant zone de cuis  son.  



  Comme on le voit particulièrement en       fig.    1, le four comporte un tunnel 1 de sec  tion rectangulaire plus large que haute, et  dont la longueur peut varier d'un four à  l'autre suivant son utilisation. Placé dedans  en couche relativement peu épaisse ou en  rangées de faible hauteur, le produit à cuire  y chemine progressivement, grâce à l'incli  naison du tunnel, qui dépend du produit à  traiter, et comprise entre 1 et 90 . Dans la  majorité des cas, cette inclinaison est voisine  de 40 ou 45 .  



  La paroi du tunnel est     construite    en     un     matériau ad hoc, réfractaire ou non, et varia  ble d'une partie à l'autre du tunnel, suivant  l'exposition plus ou     moins    grande de cette pa  roi à la chaleur.  



  Une zone de cuisson 2 est     prévue    à une  distance variable de l'entrée supérieure ou  de la sortie inférieure du tunnel. La région  supérieure 3 peut être regardée comme une  zone de préchauffage, tandis que la région  inférieure 4 est la zone de refroidissement.  



  Dans la région intermédiaire de cuisson 2       (fig.    1 et 3) est ménagée une voûte 5 pour  vue d'éléments de chauffage constitués par  des résistances électriques 6, mais     qui    pour-      raient être des brûleurs. Une partie amovible  7, disposée au-dessus de la voûte de chauf  fage, permet d'accéder aux éléments de chauf  fage. Cette construction n'est, du reste, indi  quée qu'à titre d'exemple, et pourrait varier  dans une large mesure suivant le type de  chauffage qu'on désire adopter. En particu  lier, la source de chaleur peut éventuellement  être     disposée    sur les parois latérales et     sur     la paroi     inférieure    même du tunnel.  



  Le chargement des produits dans le tunnel  en vue de leur passage le long de celui-ci dé  pend de la nature même de ces produits.  



  S'il     s'agit    de produits granuleux, ils sont  entassés     dans    toute la section du tunnel, et  toute la colonne descend petit à petit dans le       tunnel    par son propre poids, en raison de       l'inclinaison.    Les produits passent donc dans  la zone de     préchauffage    3,     puis    dans celle de  cuisson 2, en face de la voûte de chauffage 5,       qui    est séparée     avantageusement    à cet effet  du     tunnel    par une grille réfractaire de pro  tection 5'.

   A la sortie     inférieure,    la     colonne     de produits en état de     glissement    est enlevée  constamment ou par     intermittence    par un       dispositif    à vanne 8 qui permet de régler la  quantité évacuée par un     transporteur    9, sur  lequel tombent les     produits    cuits. Ce dispo  sitif n'est donné     qu'à    titre indicatif. C'est en  enlevant les produits à la partie inférieure  du     tunnel    qu'on détermine un glissement des  produits situés en amont.  



  Suivant le degré de tassement du produit  dans le     tunnel,    la résistance offerte au pas  sage de l'air sera plus ou     moins    grande. On  la régularisera en prévoyant des carneaux  d'air latéraux (non représentés) s'ouvrant de  distance en distance dans le     tunnel    et per  mettant ainsi de diriger et de doser la quan  tité d'air admise au passage des produits.  Un aspirateur pourra également être disposé  en tout endroit approprié pour assurer une       ventilation    forcée sur le parcours.  



  S'il s'agit maintenant de produits à cuire  de forme     régulière    demandant à être dispo  sés en rangées sur la sole du tunnel,     sur     toute la largeur de celui-ci, chaque rangée  venant s'appuyer sur la rangée précédente    pour se soutenir mutuellement, on enlève la  rangée inférieure dès son arrivée à la  sortie inférieure du tunnel, soit à la  main, soit mécaniquement par transpor  teur, et toute la colonne en progression dans  le tunnel s'abaisse d'autant.  



  La vitesse d'enlèvement à la sortie du  tunnel sera proportionnée à la durée de la  cuisson à obtenir.  



  Le mouvement de l'air dans le tunnel se  fait à contre-courant du produit en cours de  cheminement. Le tunnel formant cheminée  d'appel, l'air frais entre par le bas, se ré  chauffe dans la zone 4 de refroidissement du  produit, est porté ensuite à une température  élevée dans la zone intermédiaire 2     puis,    re  montant vers l'entrée     supérieure,,    il cède sa  chaleur dans la zone supérieure 3 de pré  chauffage aux     produits    non cuits encore, en  les séchant.  



  En augmentant la longueur de la zone  supérieure 3 de préchauffage, on peut traiter  des produits plus     humides.  

Claims (1)

  1. REVENDICATION Four industriel pour la cuisson de pro duits céramiques, caractérisé par un tunnel faisant un angle avec l'horizontale et dans lequel les produits à cuire sont destinés à dé filer en regard d'une source de chaleur fixe, l'angle que fait le tunnel avec l'horizontale étant suffisamment accentué pour que les pro duits à cuire glissent dans le tunnel par leur propre poids à mesure qu'on décharge le tun nel par sa sortie inférieure et cela sans inter vention quelconque, ledit angle dépendant de la nature des produits à cuire. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Four suivant la revendication, carac térisé en ce que la section dudit tunnel est telle que les produits à cuire forment une couche peu épaisse à l'intérieur de ce tunnel. 2. Four suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que la sec tion du tunnel est plus large que haute. 3. Four suivant la revendication, carac térisé par des éléments de chauffage fixes prévus dans une région intermédiaire du tunnel et au rayonnement direct desquels les produits à cuire sont exposés au cours de leur passage dans le tunnel. 4.
    Four suivant la revendication et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de chauffage fixes sont consti tués par des résistances électriques. 5. Four suivant la revendication, caracté- risé par des brûleurs fixes prévus dans une région intermédiaire du tunnel, les produits à cuire étant exposés à la chaleur vive pro duite par les flammes de ces brûleurs au cours de leur passage dans le tunnel. 6. Four suivant la revendication, carac térisé en ce que ledit tunnel forme cheminée d'appel, l'air de ventilation entrant par son orifice inférieur servant de sortie aux pro duits cuits, pour sortir par l'orifice supé rieur servant au chargement des produits à cuire. 7.
    Four suivant la revendication, carac térisé par des carneaux de ventilation prévus de distance en distance dans le tunnel. 8. Four suivant la revendication, carac térisé par un ventilateur disposé dans le tun nel pour activer la circulation d'air.
CH261093D 1946-04-04 1946-09-05 Four industriel pour la cuisson de produits céramiques. CH261093A (fr)

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