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Publication number: BE565828A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention est relative à un pro- cédé de traitement de textiles cellulosiques provenant de fibres naturelles ou artificielles, en vue de leur conférer des propriétés permanentes d'infroissabilité. 



     ',L'invention   se distingue des procédés connus jusqu'à ce jour par le fait qu'elle confère ces.propriétés sans faire intervenir des traitements complexes à base de   résines.   



   Elle vise ainsi à communiquer aux textiles cellulosiques par une voie nouvelle une infroissabilité permanente à sec et au mouillé qui résiste à de nombreux savonnages au bouillon ainsi qu'aux dégraissages avec des solvants, cette infroissabilité s'accompagnant en outre des propriétés avantageuses suivantes : - les articles confectionnés dans des tissus traités ne nécessitent pas de repassage après lavage, 

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 - contrairement à ce qui se passe avec les ré- sines amino-aldéhydiques, les tissus traités ne retiennent pas le chloré, ce qui est avantageux lors du blanchiment aux hypochlorites, - les tissus traités présentent une stabilisa- tion dimensionnelle permanente contre le rétrécissement pro- gressif consécutif à des lavages répétés. 



   Ces buts sont atteints grâce au procédé de 'traitement faisant   l'objet   de l'invention et qui est remar- quable notamment en ce qu'il consiste à imprégner le textile cellulosique avec un latex de caoutchouc, naturel ou synthé- tique, à sécher le textile ainsi imprégné, à fixer sur le , textile séché un éther monochlorométhylique ou polychlorométhy- lique, à sécher à nouveau le textile et   à le   soumettre à un traitement thermique. 



   L'expériuence montre que le traitement sus-indiqué confère aux textiles cellulosiques les propriétés énumérées plus haut, sans que l'on puisse, pour l'instant, déterminer le mécanisme physico-chimqie de la réaction. Il s'avère cependant que les conditions de traitement défini ci-dessus sont critiques. En effet, le traitement des textiles, soit avec le latex de caoutchouc seul, soit avec l'éther chloro- méthylique seul, ne permet pas d'aboutir au résultat cherché. 



  De m$me, le traitement des textiles en un seul bain contenant à la fois le latex de caoutchouc et l'éther chlorométhylique est inefficace au même titre que le traitement effectué .d'abord avec l'éther chlorométhylique et ensuite avec le latex de caoutchouc. 



   Qn examinera à présent les divers stades du procédé avec plus de détails. L'imprégnation avec le latex de   caoutchouc's'opère   avec une suspension aqueuse diluée de 

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 latex et donne des résultats suffisamment bons à la tempé- rature ambiante pour qu'il s'avère sans intérêt de chauffer la suspension.

   Cette dernière peut contenir, outre le latex de caoutchouc naturel ou synthétique, de petites quantités d'agents modificateurs du toucher des textiles, tcls quo: elcools polyvinyliques, amidons, amidons modifiés, cellu- loses éthérifiées ou estérifiées, polymèrcs acryliques, émollients, adoucissants, produits d'hydrofugation, etc, 
Le   séchaga   du textile imprégné, après expri- mage éventuel, s'opère dans les conditions usuelles pour ces textiles, 
La fixation de l'éther chlorométhylique ou polychlorométhylique peut se faire par imprégnation avec une solution organique de   l'éther.   On préfère cependant travail- ler avec des solutions aqueuses, ce qui nécessite la.   solubi-   lisation de l'éther par conversion de ce dernier en sel quaternaire d'une base azotée organique, comme la pyridine. 



   La solution d'imprégnation   contient,   de pré- férence, 5 à   15   % de corps actifs on poids et l'on utilisa un poids de solution sensiblement égal au poids du textile à traiter. Le traitement d'imprégnation s'effectue bien à la température ambiante, de sorte qu'il n'y a aucun intérêt particulier à chauffer. La solution d'imprégnation est,   de .   préférence, additionnée d'un sel   tempon   tel que l'acétate de sodium pour éviter une trop forte diminution du pH lors de la réaction.

   On peut également incorporer à la solution de l'éther un agent modificateur, tel que ceux énumérés ci- dessus , Le séchage des tissus imprégnés avec   l'éther, chlore-   méthylique doit être effectué sans tension et à des tempé- ratures assez basses (de préférence'à 50-80 C), Afin de ne pas décomposer-prématurément l'éther chlorométhylique. 

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   Le textile est ensuite soumis à un traitement thermique des- tiné à paraçhever les différentes réactions chimiques inter- venues. Ce traitement thermique est opéré pendant 5 à 15 minutes entre 130 et   160 .Ce   ces températures étant critiques. 



   Les résultats les plus avantageux sont obtenus en 10 minu- tes à 145 C 
Après le traitement thermique, le tissu est de préférence lavé ou savonné pour éliminer les produits qui n'ont pas réagi. Le savonnage peut être effectué selon les méthodes courantes, soit à la continue, soit à la discontinue. 



   Apres   lavage,   le tissu est séché de préférence sur une rame afin de lui conférer la largeur désirée. 



   L'invention a également pour objets les solu-   tions   d'imprégnation destinées à la mise en oouvre du pro- cédé précité et les articles cellulosiques traités au moyen de ce procédé ou de ces solutions. 



   Les exemples ci-après illustrent l'invention sans toutefois la limiter. 



    Exemple 1.-    
On imprègne un tissu de coton avec une suspension   renfermant' :    
 EMI4.1 
 
<tb> Latex <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> naturel <SEP> ou <SEP> artificiel
<tb> (40% <SEP> d'extrait <SEP> sec) <SEP> 50 <SEP> g
<tb> 
<tb> Eau <SEP> .................................... <SEP> 1000cm3
<tb> 
<tb> Âpres <SEP> séchage <SEP> dans <SEP> les <SEP> conditionsuseuelle, <SEP> le
<tb> 
 tissu est   imprègne   dans la solution suivante :

   
 EMI4.2 
 
<tb> Sel <SEP> de <SEP> pyridinium <SEP> de <SEP> l'éther <SEP> dichlorométhylique <SEP> de <SEP> l'éthane <SEP> diol <SEP> 1-2 <SEP> 60 <SEP> g <SEP> 
<tb> 
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 20 <SEP> g
<tb> 
<tb> Eau <SEP> ..................................... <SEP> 1000cm3
<tb> 
<tb> Après <SEP> imprégnation <SEP> et <SEP> exprimage, <SEP> le <SEP> tissu <SEP> est
<tb> 
 sèche à 50-60 C., puis surchauffe   pendant 10   minutes à 145 X et, ensuite, lavé et séché. 

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  Exemple 2. - lère imprégnation : 
 EMI5.1 
 
<tb> Latex <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> naturel <SEP> ou <SEP> artificiel
<tb> 
 
 EMI5.2 
 (40 % diextrait sec)....................... Il ........ ' 50 Alcool polyvinylique......, 01 ................ n ..... 4g Eau 1""....""......."...."."...." 1t .. '" . " .......... 1000 em3 Après séchage dans les conditions ruelles, le 
 EMI5.3 
 tissu est imprégné dans la solution suivante :      2ème   imprégnation :   
 EMI5.4 
 
<tb> Sel <SEP> de <SEP> pyridinium <SEP> de <SEP> l'éther <SEP> dichloro-
<tb> 
 
 EMI5.5 
 méthylique de l'éthane diol 1-2.........,... 60 Acétate de sodium ......................,.... 20 Eau "w.re.opse.s.meaeseervedo'esw.sw;i.wn lQo0 cm3 
 EMI5.6 
 
<tb> Le <SEP> tissu <SEP> est <SEP> traité <SEP> comme <SEP> décrit <SEP> dans <SEP> l'exemple
<tb> 
 1. 



  Exemple 3. - lère imprégnation : 
 EMI5.7 
 
<tb> Latex <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> naturel <SEP> ou <SEP> artificiel
<tb> 
 
 EMI5.8 
 (4Q% d'extrait sec) *........<.... ...f........ 50 Alcool polyviny3.ique s W v m a 1 sts i r s w i W kv 2 g Eau vayvvrvwvvlsay oooivivryfofvsH 1000 Cm3 '   Après   séchage dans les conditions usuelles) le tissu est imprégné dans   la   solution suivante : 
2ème imprégnation : 
 EMI5.9 
 
<tb> Sel <SEP> de <SEP> pyridinium <SEP> de <SEP> l'éther <SEP> dichloro- <SEP> , <SEP> 
<tb> 
 
 EMI5.10 
 méthylique de l'éthane diol 1-2,............. 60 g Acétate de'sodium ....,.,..,1......,,.,...... 20 g 
 EMI5.11 
 
<tb> Produits <SEP> d'hydrofugation <SEP> et
<tb> 
 
 EMI5.12 
 d'adoucissage (ex.

   PRIME'NIT VS) ............. 20g Eau ,.............A8.............A........... 1000 om) 
Le tissu est traité comme décrit dans l'exemple 1. 



  Exemple 4.- 
 EMI5.13 
 1ère,imprégnation : 

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 EMI6.1 
 
<tb> Latex <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> naturel <SEP> ou <SEP> artificiel <SEP> 
<tb> 
 
 EMI6.2 
 (40-60% d'extrait sec) ............. *:,. 0 0 &> t 0 0 e 60 g Eau ... * C, * -.* 4, 0 6 6 0 ad* ** 1000 cm)   Apres   séchage dans les conditions usuelles, le tissu est imprégné dans la solution suivante ;   2ème   imprégnation : 
 EMI6.3 
 
<tb> Sel <SEP> de <SEP> pyridinium <SEP> de <SEP> ltéther <SEP> chlorométhylique
<tb> 
 
 EMI6.4 
 de ltaloool butylique ........................ 80 g Acétate de sodium .............*...,........* 20 Eau ....t...........t,.....t..<,.............. 1000 CM3   L e   tissu est traité   comme   décrit dans   l'exemple   1. 



    Exemple 5.**    lère imprégnation : 
 EMI6.5 
 
<tb> Latex <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> naturel <SEP> ou <SEP> artificiel
<tb> 
 
 EMI6.6 
 (,t0-6Cf d'exirait sec) 0010*00000# #0.6001e* F4 g 
 EMI6.7 
 
<tb> Eau <SEP> 1000 <SEP> cm3
<tb> 
 
Après séchage dans les conditions usuelles, le tissu est imprègne dans la solution suivante : 
2ème imprégnation : 
 EMI6.8 
 
<tb> Sel <SEP> de <SEP> pyridinium <SEP> de <SEP> l'éther <SEP> chlorométhylique
<tb> 
 
 EMI6.9 
 de l'alcool benzylique .........,............. 75 g Acétate de sodium y t m w y s e w a e e w r s w e s 15 g Eau e i 1 1 e s e * v e v t ! w r y v e 1 e 1 f r e s e s 1000 CM3 
Le tissu est traité comme décrit dans   l'exemple   1, Exemple6. 



   1ère imprégnation : 
 EMI6.10 
 
<tb> Latex <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> naturel <SEP> ou <SEP> artificiel
<tb> 
 
 EMI6.11 
 (40-60% d'extrait sec)....................... 60 g 
 EMI6.12 
 
<tb> Eau.................... <SEP> - <SEP> ...................... <SEP> 1000 <SEP> cm3
<tb> 
   Apres     secnage   aans les   contusions   usuelles, le tissu est imprégné dans la solution suivante ; 
2ème imprégnation : 
 EMI6.13 
 
<tb> Sel <SEP> de <SEP> pyridinium <SEP> de <SEP> lréther <SEP> polychlorométhylique
<tb> 
<tb> de <SEP> la <SEP> glycérine <SEP> .............................. <SEP> 60 <SEP> g
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 Acétate de sodium ..e........o.'........' 20 g Eau ......... 0 ........, .. 1ft - ..... ...... 0 ....... 1000 cm3 
Le tissu est traité comme décrit dans l'exemple 
1. 



   Tous ces exemples conduisent aux propriétés énumérées plus haut, comme le montrent les résultats types résumés dans le tableau ci-dessous indiquant les valeurs des mesures d'anles,du retrait et de la rétention de chlore   d'une   Popeline   100 %   coton 48/33   60/2-60/2   traitée selon le présent procédé. 



   Les angles d'infroissabilité de ce tissu non traité sont les suivants : 
Chaîne : 60 
Trame : 60 
Les savonnages ont été effectués pendant 30 minutes dans des bains contenant 
5 g/1 de savon, et,, 
2 g/1 de carbonate de sodium 
Le test de la rétention de chlore a été 20 effectué selon la méthode :Tentative Test Method n'69-52 de l'American   Assoc.of   Textile Chemist and Colorist   Vol,29,   
 EMI7.2 
 après 's  Sci.Y,':5 sàv. - 1 sav. -;5 sav. ';Après ':Après ' Âpres .: trait. : à 60 0ôà 60 G : à 100 *C à 100 mextracoextract,xtraet .': pend. pend. ' pend, pend.' ': à à '; à , : : 30 ' =5 x :30'-: 30' 5x30' :1'é"ther:1'alcooJ::J! étone Angles chaîne? 135 .; 130 ' 130 .: 130 125 ': 135 130 ': 130 d'infrois. ': , ...: ,  b * * à à sec trame': 135 -* 125 t 120 ': 120 120 135 ':

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Bien entendu inventin n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples.

Claims

REVENDICATIONS 1.-Procédé de traitement des textiles cellulosi- ques. en vue notamment de leur communiquer une infroissabili- té permanente, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à imprégner le textile cellulosique avec un latex de caoutchouc naturel ou synthétique, à sécher le textile ainsi imprégné, à fixer sur le textile séché un éther mono- chlorométhylique ou polychlorométhylique, à sécher à nouveau. le textile et à le soumettre à un traitement thermique, 2.,- Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que l'imprégnation au moyen du latex de caoutchouc est effectuée avec une suspension aqueuse diluée de latex à la température ambiante.

3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2,carac- térisé en ce que la fixation de l'éther mono- ou polychloro- méthylique se fait par imprégnation du textile à température ambiante avec une solution organique de l'éther ou une solu- tion aqueuse de 1'éther solubilisé sous forme de sel qua- ternaire.

4.- Procédé selon la revendication 3,caractérisé en ce que la solution d'éther mono- ou polychlorométhylique contient 3 à 15 % d'éther en poids et est utilisés en quan- tité sensiblement égale au poids du .textile à traiter .

5.- Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes,caractérisé en ce que le séchage du textile imprégné d'éther mono- ou polychlorométhylique est effectué entre 50 et 80 C.

6.- Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que le traitement ther- <Desc/Clms Page number 9> mique du textile, consécutif au séchage est opéré à une température de 130 à 160 C 7.- Procédé de traitement des textiles cellulo- Siques, en vue notamment de leur communiquer une infroissa- b.ilité permanente , en substance comme décrit en se référant aux exemples.

8.- Les solutions d'imprégnation destinées à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 7.

9.- Les articles cellulosiques traités au moyen du procédé selon les revendications 1 à 7 ou des solutions selon la revendication 8.