Procédé pour stabiliser les dimensions d'étoffes tricotées La présente invention se rapporte à un procédé pour ,stabiliser les dimensions d'étoffes tricotées composées en tout ou en partie de fibres de cellulose ou d'un autre poly mère polyhydroxylé.
I1 est bien connu que les étoffes tricotées tendent à changer de dimension et de forme au porter et pendant le lavage. En d'autres termes, beaucoup d'étoffes tricotées ont une stabilité dimensionnelle médiocre. Durant ces dernières années, on s'est efforcé d'obvier à cet inconvénient en appliqu@.nt des résines de condensation du type amino- formaldéhyde, par exer@le urée-formaldéh;;
de et mélr.mine- formald-hvde, notamment des résines utilisées normalement pour le traitement des matières cellulosiques tissées en vue de les rendre infroissables et pour améliorer leur 4tabilité dimensionnelle. I1 s'est avéré que ces-t#.-aiterr_er.ts oui conviennent aux étoffes tissées, ne peuvent pas #-tre aL)pliqués sane difficulté aux matiëres tricotées.
Les traitements aux résines connus comprennent les opérations classiques de foulardage (imprégnation), séchage et cuisson (réticulation par la chaleur). Le principal inconvénient de ces traitements dans le cas de l'industrie du tricotage, est qu'ils nécessitent des installations coùteuses, en particulier des fours de cuisson. On ne dispose généralement pas de ces installations dans les ateliers de tricotage, Plus récemment, on a appris â modifier des matières textiles, notamment des étoffes tissées, par des méthodes évitant la cuisson.
Ces méthodes impliquent une réaction sur l'étoffe cellulosique ou analogue se trouvant à l'état gonflé et mouillé, c'est-à-dire avant tout séchage )et permettant d'opérer à température relativement baer, par
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exemple <SEP> à <SEP> la <SEP> température <SEP> ordinaire. <SEP> Lien <SEP> qu'il <SEP> convient' d'effectuer ces traitement à la température ordinaire, il est également possible d'opérer à chaud, étant entendu qu'on empêche les fibres de sécher pendant ces traitements. Aux températures supérieures à la température ordinaire, le temps de réaction peut être plus court.
Le traitement des fibres à l'état gonflé et à chaud peut Ctre effectué
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par <SEP> vaporisation.
<tb> Pour <SEP> le <SEP> traitement, <SEP> par <SEP> ces <SEP> méthodes <SEP> lune <SEP> matière consistant en tout ou en partie de cellulose ou d'un dérivé de la cellulose contenant des groupes hydroxyles libres, ou utilise ordinairement au moins un composé azoté méthylolé ou du formal et un acide, éventuellement en présence d'une substance polyvinylique contenant des chaînes latérales réactives.
Les composés azotés méthyloléS utilisables sont ceux contenant des Eroupes méthylol éthérifiés et/ou substitués sur le carbone, de même que ceux contenant des groupes méthylol libres. Les composés azotés méthylolés particulièrement utiles sont les composés polyméthylolés dérivant d'amides, (y compris les urées et uréthanes) d'amidines et d'aminotriazines, pouvant être substituées et être cycliques.
Parmi les composés polyméthylolés dérivant de l'éthylène-urée, le dérivé diméthylolé de la dihydroxyé- thylène-urée est particulièrement important. Ce composé peut étre utilisé comme tel ou sous forme d'un mélange des matières de départ (glyoxal, urée et formaldéhyde) ayant complètement,-partiellement ou à peine réagi.
Pour modifier la cellulose â l'état gonflé aux
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températures <SEP> relativement <SEP> basses, <SEP> on <SEP> <B>'à</B> <SEP> aussi <SEP> prour:
<tb> traitement <SEP> par <SEP> le <SEP> formaldéhyde <SEP> en <SEP> présence <SEP> d'un <SEP> acide,
<tb> ou <SEP> d'un <SEP> acide <SEP> et <SEP> d'un <SEP> sel <SEP> neutre <SEP> (brevet <SEP> belge <SEP> eo.584107
<tb> \omme <SEP> réactifs <SEP> utilisables <SEP> en <SEP> conditions <SEP> alcalines
<tb> oji <SEP> 9 <SEP> proposé <SEP> des <SEP> composés <SEP> époxydiques <SEP> polyfonctionnels, tels que le diépoxybutane ou l'épichlorhydrine, les dichloropropanols et produits apparentés (brevet britannique No. 855y47);
la divinylsulfone et autres sulfones éthylèniquement non saturées polyfonctionnelles brevets des USA. Nos 2.623.035 et 2.955#016); les substances libérant de la divinylsufone ou d'autres sulfones éthylèniquement non saturées polyfonctionnelles (brevet belge No. 586.6o5); les oxydes de phosphine
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éthyleniquement <SEP> non <SEP> saturée <SEP> polyfonctionnels <SEP> (brevet des USA.
No. 2.955.015); la divinylcétone, le 2t6- dioxo-octadiène-1,7 et d'autres cétones non saturées contenant au moins deux groupes éthylèniquement non saturéf activés par un groupe céto, et les composés libérant ces cétones en milieu alcalin, notamment les dérivés bisulfitiques qui libèrent ces cétones;
lés composés contenant plusieurs groupes acrylamido ou homologues tels que la hexahydrotriacrylyl-s-triazine et les composés qui,en milieu alcalin, forment des groupes acrylamido ou homologues, tels que la bêta-chloropropionjl-métriyl'ène-diamide ou d'uutres uéta-halogf-:no-a.iiaes ou les esters sulzuri,ues ou phospiiori,7ues analocues
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(brevet belge ï140 591-132) ;
le chlorure cyanurique ; les sels alcalino-terreux ou alcalins de la 2,4- dichloro-6-h;jdro_Z,--tria iiie ; et les dérivés di- et trichlorés de la pyrimiaine.
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<B>àG@w,wo <SEP> çibés <SEP> u: <SEP> _d#V..a</B>
<tb> <B>2e</B> <SEP> ' <SEP> ont <SEP> été <SEP> ir@cipalei:ient <SEP> pour
<tb> rendre <SEP> les <SEP> @_-' <SEP> toffes <SEP> tissées <SEP> moins <SEP> froissables <SEP> @;
<SEP> l'état <SEP> mouillé.
<tb> M <SEP> <B>VM@10M@</B>
<tb> On <SEP> a <SEP> aàuauvert <SEP> qu'il <SEP> est <SEP> possible <SEP> ue <SEP> etabiliser <SEP> leu
<tb> uimzensions <SEP> vies <SEP> étoffes <SEP> tricotées <SEP> cellulosiques <SEP> à <SEP> condition <SEP> a'effec.
<tb> <B> & À,,</B> <SEP> q4bViLe
<tb> tuer <SEP> les <SEP> traitemeats@d@critç <SEP> ci-dessus <SEP> pendaizt <SEP> a_ue <SEP> l'é-Loffe <SEP> est soumise à un éti@#s,ge doiit la valeur doit atteindre au moins un minii:uum Oien uéteri._ir:
é. I1 est vrai ou'on a déjà proposé d' effec tuer le traitement anti-froisse sous faible tension (voir le bre-
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mais
<tb> vet <SEP> belge <SEP> Lo <SEP> 591.132),/dans <SEP> ce <SEP> cas <SEP> il <SEP> suffit <SEP> d'une <SEP> tension <SEP> juste suffLisante pour que l'étoffe reste plate pendant le traitement, et la stabilité dimensionnelle de l'étoffe n'est pas notablement améliorée dans ces conditions.
Le procédé selon l'invention est
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.caractérisé en ce que l'on traite l'étoffe, tandis qu'elle est â l'état gonflé et tout en l'étirant d'au moins 5 () dans au moins une direction, par au moins un composé polyfonctionnel capable de :
modifier les fibres chimiquement, puis, lorsque la réaction avec les fibres a eu lieu, en ce qu'on lave l'étoffe tricotée, en ce qu'on la laisse revenir 3 un état non étiré ou moins étiré, et finalement en ce qu'on sèche l'étoffe dans cet état.
Si nécessaire, 1'éto@fe peut être neutralisée avant le lavage et le séchage, pour désactiver l'excès de réactif éventuel. Lorsqu'elle est libérée de la tension de l'étirage, l'é toffe mouillée tend à reprendre ses dimensions initiales par rela xation, mais cela peut n'4tre qu'un retour partiel à ces dimen sions initiales.
Par un brassage et une agitation pendant le la vage, on aide l'étoffe à reprendre approximativement ses dimen sions initiales,<B>c'est-à-dire</B> les dimensions dans lesquelles l'étoffe aurait été normalement terminée. I1 est possible que l'étoffe soit tendue et étirée, notamment dans la longueur, pen dant le lavage, mais s'il en<B>est</B> ainsi, on rend à l'étoffe les dimensions désirées pendant le séchage final. Evidemment, l'étof fe est en général pressée ou calandrée avant d'être séchée.
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Pendant <SEP> le <SEP> traitement <SEP> <U>ee</U> <SEP> l'étoffe peut 4tre étirée dans une direction seulement, ou elle peut être étirée à la fois dans la longueur et dans la largeur, dans la<B>m & -</B> me mesure ou .dans des mesures différentes.
Comme mentionné précédemment, on peut rendre à l'étoffe,
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exactement <SEP> ou <SEP> à <SEP> peu <SEP> près, <SEP> ses <SEP> dimensions <SEP> initiales, <SEP> '
<tb> <B>occbe' <SEP> #eeor.</B>
<tb> mais <SEP> le <SEP> <B>omt.-<U>A</U></B> <SEP> l'in- vention permet d'exercer une certaine action sur les dimensions. I1 est par exemple possible de fixer<B>dans les</B> étoffes un degré d'étirage daii.. ,@ae ou plusieurs directions sans qu'il en résulte une instabilité dimensionnelle.
Pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, on peut tout d'abord traiter l'étoffe par un agent gonflant, puis par<B>le</B> ou les composée polyfonctionnels. Cependant, l'étoffe est en général gonflée par le traitement dans une liqueur aqueuse contenant le ou les composés polyfonctionnels. Dans ce dernier <B>cas, on peut tout d'abord</B> imprégner <B>l'étoffe tricotée</B> par <B>une li-</B> <B>queur aqueuse contenant le ou les composés</B> polyfonctionnels, <B>ce</B> <B>qui a pour effet de gonfler les fibres,
après quoi on étire l'é-</B> <B>toffe aux</B> dimensions voulues <B>et on la</B> maintient dans <B>ces dimen-</B> <B>sions pendant que</B> la <B>réaction s'effectue.</B> Dans <B>ce mode opératoire,</B> <B>le traitement peut facilement se faire de</B> manière <B>continue en</B> maintenant <B>l'étoffe étirée</B> sur <B>un</B> élargisseur <B>ou autrement.
Lors-</B> <B>qu'on opère en continu, le traitement peut avantageusement</B> étre <B>abrégé en travaillant</B> à<B>chaud, par exemple en</B> vaporisant <B>l'étoffe</B> <B>imprégnée.</B> Dans une variante, <B>on peut</B> imprégner <B>l'étoffe, l'éti-</B> <B>rer</B> aux dimensions <B>voulues, puis l'enrouler en un paquet ou rou-</B> <B>leau de</B> manière à<B>maintenir sensiblement les</B> dimensions <B>voulues.</B> Dans <B>une autre variante,
on peut tout d'abord étirer l'étoffe</B> <B>sur une ensouple</B> à<B>perforation, à travers laquelle on fait ensui-</B> <B>te passer</B> une <B>liqueur aqueuse</B> contenant <B>le ou les composés</B> poly- fonctionnels, <B>de</B> manière <B>semblable à la teinture sur ensouple.</B>
<B>I1 faut évidemment</B> empécher <B>l'étoffe tricotée de sécher,</B> c'est-à- dire <B>qu'il faut la</B> maintenir <B>à</B> i'état <B>gonflé pendant la réaction.</B> <B>A cet effet, on peut conserver l'étoffe</B> dans <B>une chambre fermée,</B> comme <B>dans le système</B> "pad-roll" <B>ou on peut envelopper</B> un <B>rouleau</B> <B>de l'étoffe imprégnée dans une feuille</B> imperméable, <B>par exemple</B> une <B>feuille de polyéthylène.</B>
<B>Dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention sur</B> <B>des étoffes tricotées circulaires, l'étirage peut être effectué</B> <B>sur</B> un chgasis <B>du type</B> normalement <B>utilisé pour sécher ces étoffes</B> <B>Si la matière tricotée est sous</B> forme <B>plate, elle peut être éti-</B> <B>rée dans la mesure voulue au moyen d'un</B> élargisseur <B>avant d'être</B>
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<B>enroulée</B> <SEP> en <SEP> paquet.
<tb> <B>Le4traitement</B> <SEP> des <SEP> étoffes <SEP> tricotées <SEP> sous <SEP> forme <SEP> de <SEP> <B>véte-</B>
<tb> <B>toh <SEP> Se <SEP> c1%.w..ci <SEP> d.
^,.s <SEP> e''vr#d,.#a <SEP> t <SEP> ex</B> <SEP> t1, <SEP> <B>ce</B> <SEP> .
<tb> mente <SEP> ' <SEP> Dans <SEP> ce <SEP> cas, <SEP> le <SEP> vète- <B>ment peut être</B> étiré dans la mesure désirée sur un châssis, puis être traité par le ou les composés polyfonctionnels avec les fi <B>bres</B> à l'état gonflé, par exemple par immersion dans une liqueur contenant le ou les composés polyfonctionnelspour la totalité du traitement.<B>A</B> titre de variante, après l'immersion dans la liqueur de traitement, on peut retirer le vêtement sur son sup port et l'empêcher de sécher, par exemple en l'enveloppant dans une feuille de polyéthylène, jusqu'à l'achèvement de la réaction.
Après la réaction, les étoffes tricotées sont, si néces saire, neutralisées, puis lavées à fond pour éliminer les réac <B>tifs et les</B> sous-produits, <B>puis séchées.</B> Le <B>séchage peut être</B> <B>effectué de la manière</B> ordinaire.
<B>Le</B> procédé selon l'invention s'applique non seulement au traitement des étoffes tricotées à partir de fils composés en tout ou en partie d e fibres cellulosiques, par exemple de coton <B>ou de</B> rayonne <B>(cellulose régénérée), mais il s'applique également</B> <B>au</B> traitement des étoffes tricotées à partir de fils d'acétate <B>de</B> cellulose partiellement hydrolysés ou de fils contenant des fi bres<B>d'autres</B> d*-polymères polyhydroxylée, <B>tels qu'alginates,</B> alcool@polyvinylique ou ses dérivée.
Telle qu'utilisée dans le <B>présent exposé, l'expression "étoffe tricotée" englobe les</B> étof <B>fes tricotées</B> ohaine <B>et les étoffes tricotées trame, les deux</B> pouvant être plates ou tubulaires. Elle englobe également les étoffes <B>"laid-in",</B> c'est-à-dire celles contenant des fils non tricotés maintenus en place par les fils tricotés.
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<B>4'</B>U<B>se <SEP> I.swmwa <SEP> w</B>
<tb> Avant <SEP> <B>le</B> <SEP> <U>twaltemeint <SEP> <B>du</B></U> <SEP> procédé <SEP> selon <SEP> l'invention, <SEP> les étoffes tricotées peuvent être soumises à un traitement préalable ou à un traitement d'apprét. Par exemple, l'étoffe peut 4tre mercerisée ou décatie, décatie à la vapeur surchauffée ou traitée par un agent gonflant, de préférence par une substance alcaline, par exemple de la soude caustique. En outre, l'étoffe peut avoir
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subi <SEP> un <SEP> traitement <SEP> <U>de <SEP> ré-ln;
</U>gà-eartà-sn-conventionnel <SEP> au <SEP> moyen <SEP> de résines de condensation du type amino-formaldéhyde. Des effets nouveaux peuvent aussi 4tre obtenus en imprégnant les étoffes par une dispersion aqueuse d'un éther cellulosique, d'alcool po- lyvinylique, d'acétate de polyvinyle partiellement hydrolysé, d'amidon ou d'un dérivé d'amidon, et en les séchant, avant de les soumettre au procédé selon l'invention.
En outre, on peut ajouter à la liqueur de traitement du présent procédé des éthers cellulosiques contenant des groupes hydroayles libres, de l'alcool polyvinylique, de l'acétate de polyvinyle partiellement hydrolysé,
de l'amidon ou un dérivé de l'amidon. On peut ainsi obtenir un léger raffermissement des étoffes tricotées et une certaine stabilisation dimensionnelle <B>supplémentaire.</B> Les <B>matières traitées d e cette manière peuvent</B> avantageusement être utilisées comme support pour matière en moue <B>se,
par exemple en</B> mousse <B>de</B> polyuréthane.
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En <SEP> conséquence <SEP> du <SEP> traitement <SEP> \@u <SEP> procédé <SEP> selon <SEP> l'inven- tion, <B>les</B> étoffes tricotées présentent une résistance remarqua blement renforcée aux changements de dimensions par mouillage ou lavage. le traitement a également pour résultat de réduire la solubilité de l'étoffe dans les matières qui d'habitude la dis solvent.
Par contre, il ne diminue que peu ou pas la faculté
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<B>1Sf <SEP> e4</B>
<tb> des <SEP> fibres <SEP> de <SEP> gonfler <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> et <SEP> n'affaiblit <SEP> ni <SEP> ne <SEP> <B>f@rag#ee</B>
<tb> <B>j4@; <SEP> w</B>
<tb> exagérémbnteles <SEP> fibres. <SEP> Les <SEP> étoffes <SEP> restent <SEP> absorbantes <SEP> et <SEP> pré- sentent un toucher agréable au porter directement sur la peau, ce qui les distingue des marchandises tricotées qui ont été traitées
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<B>0.4r <SEP> nti.w.,t7</B>
<tb> par <SEP> les <SEP> procédés <SEP> courants, <SEP> .qui <SEP> rendent <SEP> les <SEP> mar chandises <SEP> relatiyeme@nt <SEP> non <SEP> absorbantes.
<SEP> En <SEP> outre, <SEP> en <SEP> conséquen ce <SEP> du <SEP> traitement <SEP> " <SEP> présent <SEP> procédé, <SEP> les <SEP> étoffes <SEP> tricotées <SEP> sèchent uniformément après le lavage.- De plus, le traitement peut amélio rer la résistance au froissage à l'état mouillé :sans affecter ou m8me en améliorant l'aptitude à recevoir les teintures, l'impres sion et les apprêts. Ces effets techniques du procédé selon l'invention ne disparaissent pas à la suite de lavages répétés, car ils sont dûs à une modification chimique de la structure des fibres.
Si désiré, les étoffes traitées par le procédé selon l'invention peuvent être soumises à un traitement subséquent par un ou plusieurs agents gonflants, par exemple à un traitement dans la soude caustique, comme dans la post-mercerisation. Un
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blanchiment4peut <SEP> aussi <SEP> être <SEP> effectué <SEP> <B><U>ap:è-lo <SEP> e</U></B>e<B><U>nsei</U>-</B>
<tb> ' <SEP> <B>;
</B> <SEP> de <SEP> préférence <SEP> dans <SEP> une <SEP> solution <SEP> alcaline <SEP> d'eau
<tb> oxygénée. <SEP> En <SEP> outre, <SEP> les <SEP> étoffes <SEP> traitées <SEP> conformément <SEP> à <SEP> l'inven tion <SEP> peuvent <SEP> ensuite <SEP> itre <SEP> soumises <SEP> à <SEP> un <SEP> traitement
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conventionnel à l'aide de résines de condensation du type amino-formaldéhyde,
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Des empois ou des agents amollissants, des agents hydrofuges,
fluorescents ou d'autres apprvts conventionnels <B>peuvent également être appliqués.</B> Lu étotfee soumises <B>au procédé selon l'invention peuvent être</B> teintes <B>avec des colorants directs pour coton, des</B> colorants à <B>la cuve, des</B> colorante à<B>la cuve solubilisés, des</B> combinaisons azolques <B>ou des colorants</B> réactifs. <B>De même,
les étoffes peuvent</B> <B>être</B> imprimées par les techniques conventionnelles.
Exemple <B><U>1</U></B> <B>Une</B> étoffe de coton tricotée trame qui, par lavage pen <B>dant 10 min.</B> à<B>l'ébullition dans une solution aqueuse de savon</B> <B>à</B> 0,296 <B>en poids</B> oa <B>rétrécissait de</B> 996 <B>dans la</B> longueur <B>et de</B> 196 <B>dans la largeur,
a été</B> foulardée <B>dans une solution contenant 10</B> <B>parties en poids de</B> diméthylol-dihydroxy-éthylène-urée <B>pour 100</B> <B>parties en poids de solution contenant</B> suffisamment <B>d'acide sul-</B> <B>furique pour</B> former une <B>solution 5,5N (calculé</B> comme <B>acide sulfu-</B> <B>rique).</B> L'étoffe mouillée a été ensuite étirée de 2596 dans la <B>largeur et de</B> 1% dans la <B>longueur,
</B> maintenue <B>dans ces dimensions</B> sur un châssis à épingles puis enfermée dans un récipient de po lyéthylène pendant 5 h. Ensuite, l'étoffe tricotée<B>a</B> été séparée <B>du</B> châssis, <B>neutralisée</B> avec une solution aqueuse de<B>carbonate</B> <B>de sodium</B> â 196, <B>rincée</B> à<B>l'eau et séchée sur un châssis dans ses</B> dimensions originales (sans étirage).
Après@avoir été lavée pendant 10 min à l'ébullition dans <B>une solution aqueuse de savon à</B> 0,2% <B>en poids, rincée</B> à<B>l'eau et</B> étendue sur une surface plane pour sécher, l'étoffe ainsi traitée n'a présenté que 2% de rétrécissement dans la longueur, et un al longement de 1,596 dans la largeur.
<U>Exemple 2</U> Une longueur d'étoffe de coton tricotée tûbulaire, unie <B>et</B> non blanchie a été foulardée sous forme d'un tube plat de 66 cm de largeur dans une solution aqueuse de 8,69<B>en</B> poids de di- méthylol-dihydroxy-éthylène-urée dans de l'acide sulfurique 2,4N.
Ensuite, l'étoffe a été passée, sans séchage, dans un séchoir tu bulaire
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fonctionnant sans chauffage ou circulation d'air, l'étoffe étant étirée en un tube plat de 78,5 cm de largeur.<B>Ba-</B>
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& 'étoffe a été enroulée en paquet dans cet état étiré et enveloppé dans une feuille de-polyéthylène pour l'empécher de sé cher.
Après avoir été conservée pendant 4 h. à 200C, elle a été déroulée et, dans cet état relAché, neutralisée avec une solution aqueuse de carbonate d e sodium à 196 puis rincée à l'eau. Ensuite, <B>elle</B> a été pressée et séchée dans le séchoir tubulaire
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sous forme d'un tube plat de 61 cm de largeur, c'est-à-dire dans ses dimensions initiales.
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<B>wh <SEP> Cu@1</B>
<tb> Le <SEP> séchoir <SEP> "
<tb> de <SEP> 1953t <SEP> pages <SEP> <B>65</B> <SEP> et <SEP> <B><U>66e</U></B>
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comprend des rouleaux calandreurs au sommet de la machine, qui tirent l'étoffe d'un cylindre et l'amènent sur un chAssis d'éti rage, en la faisant passer par un resserrement ou une langue, puis l'amènent dans un dispositif d'enroulement de l'étoffe en un rouleau. Pour le séchage, on fait passer de l'air chaud de <B>bas en haut</B> dans la machine.
Avant le traitement, l'étoffe se rétrécissait de 10,696 dans la longueur et de 5,696 dans la largeur par lavage pendant 10 min à 600C dans une solution aqueuse de savon à 0,1% dans une machine à laver de méiiage, rinçage à l'eau et séchage sur une sur face plate.
Après le traitement, les mêmes opérations de lavage et de séchage ont entrainé un rétrécissement longitudinal de 295% et un eétréliisëëràent latéral de 1,25%.
Après cinq de ces cycles de lavage et séchage, 1-'étoffe traitée n'a encore présenté que de faibles changements dimension nels.
<U>Exemple 3</U>.
Un échantillon d'étoffe de coton tricotée trame a été foulardé dans une solution eréparée par addition de 25 ml d'uné solution<B>aqueuse</B> de formaldéhyde à 40,% en poids à ?5 ml d'acide sulfurique 8N, puis il a été épinglé sur un châssis avec un éti rage de l'étoffe de 596 dans la largeur, mais sans étirage longi tudinal.
L'étoffe mouillée a été maintenue dans ces dimensions pendant 4 h. à 200C et on l'a empéchée de sécher en l'envelop pant dans une feuille de polyéthylène. Ensuite, elle a été sépa rée du ahdssis, neutralisée dans une solution aqueuse de carbona te de sodium à 196 en poids, rincée à l'eau et séchée sur un châs sis dans ses dimensions originales.
L'étoffe ainsi traitée a présenté une ptabilité dimen-
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sionnelle <SEP> améliorée <SEP> au <SEP> lavage, <SEP> en <SEP> comparaisonlam" <SEP> l'étoffe <SEP> non traitée. <U>Exemple 4</U> Un échantillon d'une étoffe de coton tricotée trame a été foulardé dans une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à 1096, puis dans de l'épichlorhydrine de manière que l'étoffe<B>re-</B> tienne 5096 en poids d'épichlorhydrine (rapporté à son poids sec).
Ensuite, l'étoffe mouillée a été étirée de 5% en longueur et de 10% en largeur, maintenue dans ces dimensions sur un châssis à épingles et enfermée dans une boite de polyéthylène pendant 16 h. Ensuite, l'étoffe a été séparée du châssis, neutralisée avec une solution aqueuse d'acide acétique à 2% en poids, rincée à l'eau et séchée sur un châssis dans ses dimensions originales.
Un autre échantillon de l'étoffe a été traité de maniè- re semblable par de l'hydroxyde de sodium et de l'épichlorhydrine, mais l'étoffe mouillée a été traitée pendant 16 h. dans ses di mensions originales, c'est-à-dire sans extension en longueur ou en largeur.
Après lavage dans une solution aqueuse de savon à 0,16 en poids, rinçage à l'eau et séchage sur une surface plate, de l'échantillon traité et d'un échantillon d'étoffe non traité, les changements de dimension ont été les suivants:
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Rétrécissement, <SEP> p
<tb> Longueur <SEP> Largeur
<tb> Etoffe <SEP> non <SEP> traitée <SEP> 11 <SEP> 4
<tb> Etoffe <SEP> traitée <SEP> sans <SEP> étirage <SEP> 7 <SEP> 7
<tb> Etoffe <SEP> traitée <SEP> avec <SEP> étirage <SEP> 2 <SEP> 0 On peut voir que la stabilité dimensionnelle de l'étof- fe est légèrement améliorée par le traitement à l'état non étiré, mais que l'amélioration de stabilité dimensionnelle résultant du traitement conforme à l'invention,
c'est-à-dire avec l'étoffe à l'état étiré, est très supérieure.
<U>Exemple 5</U> Trois échantillons d'étoffe de coton tricotée "interlock'," blanchie, ont été imprégnés dans une solution aqueuse contenant <B>8 g de</B> diméthylol-dihydroay-éthylène-urée <B>et 20 ml d'acide sulfu-</B> <B>rique à</B> 7796 <B>en poids pour 100 ml de solution.</B> Les échantillons <B>ont été ensuite</B> calandrés <B>pour</B> éliminer <B>l'excès de</B> liqueur <B>puis</B> <B>traités comme suit:
</B> <B>Un premier</B> échantillon <B>(A) a été étiré de</B> 596 <B>en longueur</B> <B>et</B> 596 <B>en largeur et maintenu</B> dans <B>ces</B> dimensions <B>sur un châssis</B> <B>pendant 24 h,</B> pendant <B>lesquelles le</B> séchage <B>de l'étoffe a été</B> empéché <B>par enveloppement dans une</B> feuille <B>de</B> polyéthylbài. Ensuite, <B>il a été séparé du</B> chAssis, rincé à<B>l'eau,
</B> neutralisé dans une <B>solution</B> aqueuse <B>de carbonate de</B> sodium à 196 <B>en poids,</B> <B>rincé</B> h <B>l'eau et séché</B> sur@un ch$ssis <B>en lui</B> donnant <B>autant que</B> <B>possible ses dimensions originales.</B>
<B>Un</B> deuxième échantillon <B>(B) a été étiré de 5% en lon-</B> gueur <B>et de</B> 2096 <B>en largeur et</B> maintenu <B>dans ces</B> dimensions <B>sur</B> <B>un</B> chàssis pendant <B>24 h., pendant lesquelles on a</B> empéché <B>l'étof-</B> <B>fe de sécher en</B> l'enveloppant dans une <B>feuille de</B> polyéthylène. <B>Ensuite, l'échantillon a été séparé du châssis,</B> rincé <B>à l'eau,
</B> neutralisé <B>dans une solution aqueuse de carbonate de</B> sodium <B>à</B> 196 <B>en poids, rincé à l'eau et séché sur un châssis dans sa</B> longueur originale <B>mais avec un étirage de 109 dans la</B> largeur.
<B>Un troisième</B> échantillon <B>(0) a été étiré de</B> 2096 <B>en lon-</B> <B>gueur, mais laissé</B> dans <B>sa largeur</B> originale, <B>puis</B> maintenu <B>dans</B> <B>ces</B> dimensions sur u+hâssis pendant <B>24 h., pendant lesquelles on</B> <B>a</B> emp4ohé <B>l'étoffe de sécher en</B> l'enveloppant <B>dans une</B> feuille <B>de</B> polyéthylène. Ensuite,
l'échantillon <B>a été</B> séparé <B>du</B> chgssis, rincé <B>à l'eau, neutralisé dans une solution</B> aqueuse <B>de</B> carbonate <B>de</B> sodium à, 7.96 <B>en poids,
</B> rincé à<B>l'eau et séché</B> sur un chissis à environ 1096 en sus de sa longueur originale et environ 5% en des <B>sous de sa largeur</B> originale.
Ces trois échantillons traités (A,B et C) ont été ensui <B>te</B> lavés dans <B>une</B> machine à laver de ménage pendant 10 min à 600C,
EMI0016.0007
<B>en</B> <SEP> utilisant <SEP> une <SEP> solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 0,19 <SEP> en <SEP> poids <SEP> jel@ <SEP> détergent <SEP> de ménage
EMI0016.0008
rincés à l'eau, <B>essorés</B> par centrifugation et étendus sur une surface plate pour <B>le</B> séchage. Ces échantillons ont présenté une bonne stabilité dimensionnelle au cours de lavages répétés.
Cet<B>exemple</B> montre qu'il est possible de terminer<B>une</B> étoffe avec différentes largeurs et dans un état de stabilité di mensionnelle. La table suivante donne les résultats obtenus.
EMI0016.0012
Changement <SEP> de <SEP> di- <SEP> Changement <SEP> subséquent <SEP> des <SEP> dimensions <SEP> au
<tb> <B>mensions <SEP> après</B> <SEP> lavage, <SEP> %
<tb> traitement, <SEP> par
<tb> rapport <SEP> à <SEP> l'état <SEP> Après <SEP> 1 <SEP> lavage <SEP> Après <SEP> 5 <SEP> lavages
<tb> original,
<tb> Longueur <SEP> largeur <SEP> Longueur <SEP> largeur <SEP> Longueur <SEP> Largeur
<tb> Bohantillon <SEP> <B>A</B> <SEP> -1,5 <SEP> -2,5 <SEP> -1 <SEP> +3 <SEP> -1 <SEP> +1
<tb> $ctillon <SEP> B <SEP> -1,5 <SEP> +9 <SEP> néant <SEP> +0,
5 <SEP> -1 <SEP> néant
<tb> $@e@atülon <SEP> C <SEP> +8 <SEP> -4 <SEP> +1 <SEP> -1, <SEP> 5 <SEP> -1 <SEP> -3
<tb> <B>=toffe</B> <SEP> non <SEP> traitée <SEP> - <SEP> - <SEP> -19 <SEP> +10 <SEP> -28 <SEP> +26 Des échantillons d'étoffe traitée et non traitée ont<B>été</B> teinte avec suc-#ès par les méthodes converti.onnell.eL4 , avec du Vert Jade "Caledon XN" (Colour Index No.
29825, Vat Green 1)
EMI0016.0019
EMI0017.0001
Exemple <U>6</U> Des échantillons d'étoffe de coton tricotée ajourée, en coton non blanchi ont été fôulardés dans une solution aqueuse con-
EMI0017.0007
tenant <SEP> 100 <SEP> g/lt <SEP> de <SEP> diméthylol-dihydroxy-éthylène-urée, <SEP> 0,5 <SEP> 9/1t
<tb> <B>w@ow <SEP> Ct</B>
<tb> <B>d'em7!'</B> <SEP> agent <SEP> dégraissant <SEP> non <SEP> ionique <SEP> <B>#</B>' <SEP> rgaclarol <SEP> Z" <SEP> <B>a0.</B> <SEP> pav.
<SEP> <B><U>la</U></B> Société Geigy), et suffisamment d'acide sulfurique pour donner une solution 5N (calculé comme acide sulfurique), de manière que les échantillons retiennent environ 92% de liqueur (par rapport à leur poids sec).
Ensuite, les échantillons ont été enroulée sur des tubes de verre avec une tension modérée de manière à les étirer d'environ 5% en direction longitudinale tout en maintenant leur largeur normale, ils ont été enveloppés dans une feuille de polyéthylène et laissée au repos pendant 3 h.
à 200C. Ensuite, <B>ils</B> ont été retirés des tubes, rincés à l'eau et traités à l'ébul lition pendant une demi heure dans une solution aqueuse contenant 10 g/lt d'hydroxyde de sodium,
10 g/lt d'eau oxygénée 100 volume
EMI0017.0032
<B>et</B> <SEP> 5 <SEP> g/lt <SEP> de <SEP> l'agent <SEP> mouillant <SEP> non <SEP> ioniqueÏ"Zissapol <SEP> N" <SEP> <B>(ui.</B> <SEP> pro- duit <B>de</B> condensation de l'oxyde d'éthylène sur le nonylphénol), rincés à l'eau et séchés. L'étoffé traitée a présenté une bonne couleur blanche.
La stabilité dimensionnelle des échantillons traités a été déterminée en les lavant cinq fois dans une machine à laver rotative de ménage pendant 12 min à 600C, en utilisant une solu tion aqueuse de "Daz" à 0,1% en poids. Entre les lavages, les échantillons ont été essorés par centrifugation et étendus sur une surface plate pendant 12 h. à la température ordinaire pour qu'ils sèchent. Ils n'ont pas été repassés.
On a constaté sur les échantillons une extension longitudinale de 2% et une exten sion latérale de 495 après les cinq cycles de lavage et séchage.
Des résultats semblables ont été obtenus en remplaçant l'eau oxygénée par une quantité équivalente de peroxyde de sodium, la longueur de l'étoffe restant inchangée après cinq cycles de lavage et séchage et la largeur ayant augmenté de 5;
6,
EMI0018.0020
EMI0018.0021
Exemple <U>7</U> Des échantillons d'une étoffe de coton tricotée "inter- lock", blanchie, ont été imprégnés dans une solution aqueuse con tenant 8 g de diméthylol-dihydrozy-éthylène-urée et.25 ml d'acide chlorhydrique à 3595 en poids pour 100 ml de solution, puis calan- drés. Ensuite,
un échantillon a été épinglé sur un châssis dans ses dimensions originales et un deuxième échantillon a été épinglé sur un châssis avec un étirage<B>de</B> l'étoffe de 1095 en longueur mais dans sa largeur originale.
Les deux échantillons ont été ensuite maintenus mouillés dans ces dimensions dans un sac de polyéthylène pendant 24 h. à 20 C, puis séparés des châssis, rin cée à l'eau, neutralisés dans une solution aqueuse de carbonate de sodium à 2% en poids, rincés à l'eau et enfin séchés sur des chAssis d'ans leurs dimensions originales.
Les changements de dimension après lavage et séchage une fois de la manière décrite dans l'exemple 5 ont été les suivants:
EMI0019.0008
Changements <SEP> dimensionnels
<tb> â.près <SEP> lavage,
<tb> Longueur <SEP> largeur
<tb> Etoffe <SEP> non <SEP> traitée <SEP> -19,0 <SEP> +10,0
<tb> Etoffe <SEP> traitée <SEP> sans <SEP> étirage <SEP> -7,0 <SEP> +2,0
<tb> Etoffe <SEP> traitée <SEP> avec <SEP> 10% <SEP> étirage <SEP> -3,5 <SEP> -1,5
<tb> en <SEP> longueur Exemple <U>8</U> Deux échantillons d'étoffe de coton tricotée "interlock", blanchie, ont été imprégnés dans une solution aqueuse contenant,
pour 100 mi de solution; 0,3 g de chlorure d'ammonium et 6 g d'une émulsion d'un copolymère préparé en partant de 58 parties<B>en</B> poids d'aorylate <B>de</B> butyle, 22,3 parties en poids de styrène et 19,7 parties en poids d'acrylate <B>de</B> n-but.oxyméthyle. Ensuite, les
EMI0019.0020
échantillons <SEP> imprégnés <SEP> ont <SEP> été <SEP> calandrés <SEP> séchés
<tb> <B><U>r,,,
<SEP> 4 & J</U> <SEP> à" <SEP> <I><U>à & </U></I> <SEP> -4O</B> <SEP> @ <SEP> <B>..</B>
<tb> pendant <SEP> 10 <SEP> min <SEP> à <SEP> 80 <SEP> C <SEP> sur <SEP> des <SEP> châssis <SEP> à <SEP> épin- gles, puis chauffés pendant 3 min à 150 C.
Un des échantillons traités a été alors imprégné d'une solution<B>aqueuse</B> contenant 8 g de diméthylol-dihydroxy-éthylène- urée <B>et</B> 20 ml d'acide sulfurique à 779 en poids pour 100 ml de
EMI0019.0026
solution, <SEP> calandré <SEP> et <SEP> conservé <SEP> mouillé <SEP> à <SEP> 20 C <SEP> dans <SEP> un <SEP> sac <SEP> de <SEP> po <B>C <SEP> ÀN4 <SEP> àR <SEP> go</B>
<tb> lyéthylène, <SEP> tout <SEP> en <SEP> étant <SEP> maintenu sur un chgseie à épingles. Ensuite, l'échantillon s été séparé du chAssis, rincé à l'eau,
neutralisé dans une solution aqueuse de carbonate de sodium à 2% en poids, rincé â l'eau et séché sur un chAssis dans ses dimensions originales.
Ensuite, les échantillons ont été lavés de la manièr8 décrite dans l'exemple 5. On a trouvé les changements dimension nels suivants, après un et cinq cycles de lavage et de séchage.
EMI0020.0011
Changements <SEP> dimensionnels <SEP> (<U>9d) <SEP> apr</U>ès <SEP> lavage
<tb> <U>Une <SEP> fois <SEP> trois <SEP> fois <SEP> cinq <SEP> fois</U>
<tb> Longueur <SEP> largeur <SEP> longueur <SEP> largeur <SEP> longueur <SEP> largeur
<tb> Ftoffe <SEP> non <SEP> traitée <SEP> -19,0 <SEP> +10,0 <SEP> -23,5 <SEP> +20,5 <SEP> -28,0 <SEP> +26,0
<tb> Étoffe <SEP> traitée <SEP> par
<tb> le <SEP> copolymère <SEP> -10,o <SEP> +4,0 <SEP> -13,0 <SEP> +8,5 <SEP> -18,O <SEP> +15,0
<tb> Etoff <SEP> s <SEP> traitée <SEP> par
<tb> le <SEP> copolymère, <SEP> puis
<tb> par <SEP> la <SEP> diméthylol dihydroxy-éthylène urée <SEP> -3,0 <SEP> -0,5 <SEP> -3,0 <SEP> néant <SEP> -4,5 <SEP> +0,
5
EMI0020.0012
EMI0021.0001
Exemple <U>9</U> <B>Deux</B> échantillons d'étoffe de coton tricotée "interlock" <B>ont été</B> imprégnés <B>dans une solution aqueuse contenant 8 g de</B> di- méthylol-dihydroxy-éthylène-urée <B>et 12 ml d'acide</B> sulfurique à <B>779 en poids pour 100 ml de solution, puis ont</B> été.calandrés <B>pour</B> <B>éliminer la</B> liqueur en excès.
Ensuite, <B>un</B> échantillon <B>a été épinglé sur</B> un châssis, ,dans <B>ses</B> dimensions originales;
le second échantillon<B>a</B><I>été</I> épin <B>glé</B> sur <B>un</B> ehAmmis <B>avec un étirage de</B> 5% <B>en longueur et de</B> 239 <B>en</B> largeur. Ensuite, les échantillons, maintenus à ces dimen- sion,, <B>ont été</B> enveloptés <B>dans</B> une <B>feuille de polyéthylène et</B> conservés mouillés pendant 4 h.
à 200C, puis ils ont<B>été</B> séparés <B>des</B> châssis, rincés à l'eau, neutralisés dans une solution<B>aqueu-</B> <B>se de</B> carbonate <B>de</B> sodium <B>.à</B> 2% <B>en poids, rincés à l'eau et séchés</B> <B>mur des</B> châssis <B>dans leurs</B> dimensions <B>originales.</B>
Ensuite, les échantillons ainsi traités ont été lavés, <B>de mime</B> qu'un échantillon témoin d'étoffe non traitée, de la ma <B>nière</B> décrite dans l'exemple 5, rincés à l'eau, essorés par cen- trifugation, <B>puis étendus</B> sur une <B>surface plate pour</B> qu'ils <B>sè-</B> <B>chent..</B>
<B>Les</B> changements de dimensions suivants ont<I>été</I> observés après un,<B>et</B> après cinq cycles de lavage et de séchage.
EMI0022.0001
<B>Changements <SEP> dimensionnels</B> <SEP> (@)
<tb> <B>après <SEP> lavage</B>
<tb> <B><U>Une <SEP> fois <SEP> cinq <SEP> fois</U></B>
<tb> <B>longueur <SEP> largeur <SEP> longueur <SEP> largeur</B>
<tb> Etoffe <SEP> non <SEP> traitée <SEP> -5 <SEP> -17 <SEP> -4 <SEP> -17,5
<tb> Etoffe <SEP> traite <SEP> sans <SEP> extension <SEP> -3 <SEP> -12 <SEP> -2,5 <SEP> -12,5
<tb> <B>Etoffe <SEP> traitée <SEP> avec <SEP> 596 <SEP> d'extension</B>
<tb> longitudinale <SEP> et <SEP> 2396 <SEP> d'extension
<tb> latérale <SEP> 0,5 <SEP> -3,5 <SEP> -1,5 <SEP> -3,
5 Exemple <U>10</U> Un échantillon d'étoffe de coton tricotée "interlock" blanchie a été imprégné dans une solution contenant 10 g de dimé- thylol-éthylène-urée et 20 ml d'acide sulfurique à 7756 en poids pour 100 ml de solution, calandré et épinglé sur un châssis avec un étirage de 1096 en longueur, mais dans sa largeur originale.
Ensuite, l'échantillon <B>a été</B> conservé mouillé dans un sac de poly <B>éthylène pendant 20 h. à</B> 200C <B>dans les</B> dimensions <B>données par l'é-</B> <B>tirage,</B> puis il a été séparé du châssis, rincé à l'eau, neutrali <B>sé dans une</B> solution aqueuse<B>de</B> carbonate de sodium à 196 en poids, rince <B>à l'eau et séché sur un châssis</B> dans <B>ses</B> dimensions <B>origina-</B> <B>les.</B> <B>Ensuite,</B> l'éehastillon a été lavé,
avec un échantillon témoin<B>de</B> l'étoffe non traitée, dans une machine à laver de ména <B>ge pendant 12 min à</B> 600C, <B>en 'utilisant une solution aqueuse</B> à O,l%
EMI0022.0027
<U>=r</U>
<tb> <B>et <SEP> les <SEP> échantillons <SEP> ont <SEP> été <SEP> rincés <SEP> à <SEP> l'eau,</B> <B>essorés par</B> centrifugation <B>et étendus sur</B> une <B>surface plate pour</B> <B>qu'ils sèchent.</B>
<B>Les</B> changements <B>de</B> dimensions <B>après</B> un <B>et cinq cycles</B> <B>de</B> lavage <B>et de séchage ont été les</B> suivants:
EMI0023.0006
<B>Changements <SEP> dimensionnels</B> <SEP> (9@)
<tb> <B>après <SEP> lavage</B>
<tb> <B><U>Une <SEP> fois <SEP> cine <SEP> fois</U></B>
<tb> <B>longueur <SEP> largeur <SEP> longueur <SEP> largeur</B>
<tb> <B>Échantillon <SEP> non <SEP> traité <SEP> -19,0 <SEP> +10,0 <SEP> -28,0 <SEP> +26,0</B>
<tb> <B>Échantillon <SEP> traité <SEP> par <SEP> la <SEP> diméthylol-</B>
<tb> <B>éthylène-urée</B> <SEP> - <SEP> 4,5 <SEP> - <SEP> 1,5 <SEP> - <SEP> 5,5 <SEP> + <SEP> 4,
5 <B>Une</B> amélioration <B>de la stabilité</B> dimensionnelle <B>au la-</B> vage <B>a été également obtenue par traitement de la</B> mème <B>manière</B> <B>d'autres échantillons de</B> la méme <B>étoffe, en remplaçant les 10 g de</B> dimé.thylol-éthylène-urée <B>par 8 g de</B> diméthylol-hydroxyéthyl-tria- zone,
<B>par 20 g de</B> méthylal <B>et par 10 g d'un</B> mélange <B>de</B> méthylol- mélamine-éthylène-urée <B>et de</B> formal <B>d'éthylène-glycol.</B>
<U>Exemple</U> 11 <B>Un</B> échantillon <B>d'étoffe de coton tricotée</B> "interlock" blanchie <B>a été</B> imprégnée <B>par</B> une <B>solution aqueuse</B> contenant 30<B>g</B> <B>de</B> diohlorure <B>de</B> di-(bita-éthyl-pyridinium)-sulfone <B>pour 100</B> ml <B>de</B> <B>solution,</B> calandré <B>et séché sur un châssis dans ses</B> dimensions originales. Ensuite,
l'échantillon <B>séché a été</B> imprégné <B>dans une</B> <B>solution aqueuse</B> contenant b% <B>en</B> poids d'hydroxyde <B>de sodium,</B> <B>épinglé sur</B> un châssis <B>avec un</B> étirage <B>de l'étoffe de</B> 10% <B>en lon-</B> <B>gueur mais</B> dans sa largeur originale, <B>recouvert</B> d'une <B>feuille de</B> polyéthylène,
.laissé <B>su repos</B> à<B>l'état mouillé pendant 1 h.</B> à 20o0, séparé <B>du</B> chinois, <B>rincé</B> consécutivement <B>dans de</B> l'esui <B>dans</B> <B>de l'acide</B> sulfurique <B>aqueux</B> à 7.96 <B>en poids, dans de</B> l'eau, dans <B>une solution aqueuse de</B> carbonate <B>de</B> sodium <B>à</B> 196 <B>en poids et dans</B> <B>de l'eau,
et finalement séché sur</B> un<B>châssis</B> dans <B>ses</B> dimensions <B>originales.</B> <B>Après</B> lavage <B>pendant 10</B> min. <B>à 600C de la</B> manière <B>décri-</B> <B>t</B> <B>te dans l'exemple 5,</B> l'échantillon <B>a été rincé à l'eau, essoré</B> <B>par</B> centrifugation <B>et étendu sur une surface plate</B> jusqu'à <B>sécha-</B> <B>ge.</B> L'étoffe <B>traitée a présenté une</B> meilleure <B>stabilité dimen-</B> <B>sionnelle que</B> l'étoffe <B>non traitée,
</B> comme <B>le montre la table sui-</B> <B>vante pour</B> un<B>et</B> cinq <B>cycles de</B> lavage <B>et</B> séchage.
EMI0024.0028
<B>Changements <SEP> dimensionnels <SEP> (9:)</B>
<tb> <B>après <SEP> lavage</B>
<tb> <B><U>Une <SEP> fois <SEP> cinq <SEP> fois</U></B>
<tb> <B>longueur <SEP> largeur <SEP> longueur <SEP> largeur</B>
<tb> <B>$toffe <SEP> non <SEP> traitée</B> <SEP> -15 <SEP> +0,5 <SEP> -21 <SEP> +13,5
<tb> <B>$toffe <SEP> traite</B> <SEP> - <SEP> 7,5 <SEP> +2,5 <SEP> - <SEP> 9 <SEP> + <SEP> 3,5 8:
emyle <U>12</U> <B>Un</B> échantillon d'étoffe <B>de coton</B> tricotée "interlock" blanchie <B>a</B> été imprégné d'une <B>solution contenant 8 g de</B> diméthy- 1ol-dihydroxr-éthylbne-urde <B>et</B> 20<B>ml d'acide</B> sulfurique <B>à</B> 7796 <B>en</B> <B>poids pour 100 ml de solution,
</B> calandré <B>et</B> épinglé <B>sur</B> un chinois <B>avec</B> un étirage <B>de</B> l'étoffe <B>de</B> 596 <B>en</B> longueur <B>et de</B> 5% <B>en</B> largeur. Itusuite,
l'échantillon <B>a</B> été <B>vaporisé pendant 60 sec.</B> dans <B>de la</B> vapeur humide <B>à</B> 1000C, rincé <B>à l'eau,</B> neutralisé dans <B>une solu-</B> <B>tion</B> aqueuse <B>de carbonate de</B> sodium <B>à</B> 296 <B>en poids, rincé à l'eau</B> <B>et finalement séché sur un châssis dans ses dimensions originales</B> Ensuite,
<B>l'échantillon traité et un échantillon de l'é-</B> toffe <B>non traitée ont été</B> lavée <B>de la</B> manière <B>décrite dans</B> l'ex- emple <B>5, rincée</B> à<B>l'eau ,
essorée par</B> centrifugation <B>et étendus</B> <B>sur</B> une surface <B>plate pour qu'ils sèchent à l'air à 20 C.</B> <B>Les</B> changements dimensionnels <B>après un cycle de lavage</B> <B>et séchage et après</B> cinq <B>cycles de</B> lavage <B>et séchage sont</B> donnée dans <B>la table</B> suivantes
EMI0025.0016
<B>Changements <SEP> dimensionnels</B>
<tb> <B>après <SEP> lavage</B>
<tb> <B><U>Une <SEP> fois <SEP> cinq <SEP> fois</U></B>
<tb> <B>longueur <SEP> largeur <SEP> longueur <SEP>
largeur</B>
<tb> <B>Étoffe <SEP> non <SEP> traitée <SEP> -13,0 <SEP> +2,0 <SEP> -17 <SEP> +14</B>
<tb> <B>Étoffe <SEP> traitée <SEP> -1,5 <SEP> -1,5 <SEP> -5,0 <SEP> +3,0</B> Exemple <B><U>13</U></B> <B>Un</B> échantillon <B>d'étoffe de coton tricotée</B> "interlock" blanchie <B>a été</B> imprégné <B>dans</B> une <B>solution</B> contenant <B>8 g de</B> damé= thylol-dihydroxy-éthylène-urée <B>et 8 ml d'acide</B> sulfurique <B>à</B> 7796 <B>en poids</B>
pour <B>100 ml de solution,</B> calandré <B>pour</B> éliminer <B>la li-</B> <B>queur en excès et</B> épinglé <B>sur un</B> châssis <B>avec un</B> étirage <B>de</B> l'é <B>toffe de</B> 596 <B>en</B> longueur <B>et de</B> 5% <B>en</B> largeur, par rapport <B>aux di-</B> <B>mensions originales.</B> L'échantillon,
enfermé <B>dans</B> un <B>sac de po-</B> <B>lyéthylène pour</B> l'empicher <B>de sécher, a été alors chauffé</B> pendant <B>2</B> h, <B>à</B> 600f!, puis sépard <B>du châssis,</B> rincé <B>à.
l'eau, neutralisé</B> dans <B>une solution aqueuse de carbonate de sodium à</B> 296 <B>en poids à</B> <B>50</B> 0C, rincé <B>à l'eau et séché sur un</B> ohgesis <B>dans ses</B> dimensions originales, <B>Après lavage de la</B> manière <B>décrite</B> dans <B>l'exemple 5,</B> l'échantillon <B>traité a présenté une</B> amélioration <B>de la stabilité</B> dimensionnelle,
<B>en comparaison avec un</B> échantillon <B>de l'étoffe</B> blanchie <B>non traitée.</B> Les <B>résultats obtenue après un et cinq cy-</B> <B>clos de lavage et de séchage sont les</B> suivantes
EMI0026.0011
<B>Changements <SEP> dimensionnels <SEP> (96)</B>
<tb> <B>après <SEP> lavage</B>
<tb> <U>Une <SEP> foià <SEP> <B>gins <SEP> fois</B></U>
<tb> <B>longueur <SEP> largeur <SEP> longueur <SEP> largeur</B>
<tb> <B>Btoffe <SEP> non <SEP> traitée <SEP> -13 <SEP> +2 <SEP> -17 <SEP> +14</B>
<tb> Motte <SEP> <B>traitée <SEP> -4 <SEP> -2,
5 <SEP> -6 <SEP> +2</B> & zemgle <B><U>14</U></B> <B>Un échantillon</B> d'étoffe <B>de coton tricotée "interlock"</B> blanchie <B><I>a été</I> empesé par imprégnation dans une solution aqueuse</B> l 19:
<B>en poids de</B> esrbosylméthyloellulose <B>sodique, puis</B> calandré <B>et séché</B> sur <B>un</B> ohâsais pendant <B>10</B> min à 800C, dans <B>ses</B> dimensions originales. Insulte,
l'échantillon <B>empesé a</B> été imprégné dans une solution contenant <B>8 g de</B> diméthylol-dihydroxqr-éthylène-urée <B>et</B> <B>20</B> ml. d'acide sulfurique <B>à 779 en poids pour 100 ml de solution,</B> calandré,
épinglé <B>sur un</B> chinois <B>avec un étirage de l'étoffe de</B> 519 <B>en</B> longueur mais dans <B>sa</B> largeur originale <B>et</B> maintenu dans <B>ces</B> dimensions <B>pendant 20 h.</B> à 200C,
l'échantillon <B>étant enfermé</B> dans une feuille <B>de</B> polyéthylène <B>pour l' empocher de</B> sécher pen- dant ce <B>tempe.</B> Uneuite, l'échantillon <B>a été séparé du</B> chinois, lavé <B>à l'eau,
</B> neutralisé avec une <B>solution aqueuse de</B> carbonate de sodium à 29\ en poids, lavé à l'eau et séché sur un châssis dans <B>ses dimensions originales.</B> <B>Un autre échantillon de l'étoffe a été traité de la</B> mi- manière, <B>sauf que la</B> solution <B>de</B> carbozyméthylcellulose sodiql
EMI0027.0010
<B>odw.11h1W,@,,
#</B>
<tb> <B>a <SEP> été <SEP> remplacée <SEP> par <SEP> une <SEP> solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 5%</B> <SEP> et <SEP> <B>n <SEP> poids <SEP> ïre@"So1vi-</B>
<tb> <B>tore <SEP> EDF" <SEP> (-,-éther <SEP> d'amidon <SEP> modifié, <SEP> la <SEP> Société <SEP> hollar</B>, <B>daine</B> W.A. Scholtene <B>Les</B> échantillbns <B>traités ont présenté une amélioration</B> <B>de la stabilité</B> dimensionnelle <B>au lavage, en comparaison avec un</B> <B>échantillon témoin non traité.
Les résultats obtenus après un</B> <B>cycle de lavage et</B> séchage, <B>comme décrit dans l'exemple 5, sont</B> donnée <B>dans la table suivante s</B>
EMI0027.0017
<B>Changements <SEP> dimensionnels <SEP> (%)</B>
<tb> <B><U>après <SEP> un <SEP> seul <SEP> lavage</U></B><U> <SEP> à <SEP> <B>600C</B></U>
<tb> <B><U>Longueur <SEP> Largeur</U></B>
<tb> <B>Btoffe <SEP> non <SEP> traitée <SEP> -13 <SEP> -2</B>
<tb> <B>Itoffe <SEP> traitée <SEP> par <SEP> la <SEP> carboxy-</B>
<tb> <B>méthylcellulose <SEP> sodique, <SEP> .puis</B>
<tb> <B>par <SEP> la <SEP> diméthylol-dihydrozy-</B>
<tb> <B>éthylène-urée</B> <SEP> +2 <SEP> +0,5
<tb> <B>Rtoffe <SEP> traitée <SEP> par</B> <SEP> l'éther
<tb> <B>d'amidon <SEP> modifié,
<SEP> puis <SEP> par <SEP> la</B>
<tb> <B>diméthylol-dihydroxr-éthylèae-</B>
<tb> <B>urée</B> <SEP> +1 <SEP> -3,5 <B>Des résultats</B> semblables ont été<B>obtenus en</B> remplaçant <B>la</B> earboxyméthyleellulose <B>sodique par de</B> l'alcool polyvinylique <B>ou de l'acétate de</B> polyvinyle partiellement <B>hydrolysé.</B> ##5 <B>Un</B> éobantilloa d'étoffe tricotée'de rayonne <B>viscose</B> <B>été</B>
imprégné <B>dans</B> une <B>solution contenant 8 g de</B> diméthylol- dibydroxy-éthylène-urée <B>et 20</B> al <B>d'acide</B> sulfurique <B>h</B> ??% <B>en</B> <B>poids pour 100</B> al <B>de solution,
</B> calandré <B>et</B> épinglé <B>sur un</B> chinais <B>avec</B> l'étoffe <B>étirée de 5</B> % <B>en</B> longueur <B>et de 10</B> 9d <B>en largeur.</B> L'étoffe <B>mouillée a été enveloppée</B> dans <B>une feuille de</B> polyéthy- lène pour l'empécher <B>de sécher et</B> maintenue <B>dans ces</B> dimensions données
<B>par l'étirage pendant 18 h à</B> 200C, <B>puis séparée du</B> ehie- sis,.peutralisée <B>dans une solution aqueuse de</B> carbonate <B>de</B> sodium à<B>2</B> % <B>en poids,</B> rinoée <B>à l'eau et séchée</B> sur <B>un</B> chinois <B>dans ses</B> dimeneioas originales.
<B>Les</B> changements dimensionnels <B>après</B> un <B>seul cycle de</B> lavage <B>et de séchage de la manière décrite dans l'exemple 5 ont</B> <B>été</B> les suivants:
EMI0028.0047
<B>Changements <SEP> dimensionnels</B>
<tb> <B><U>après <SEP> un <SEP> seul <SEP> lavage</U></B><U> <SEP> à <SEP> <B>600C</B></U>
<tb> <B><U>Longueur <SEP> Largeur</U></B>
<tb> <B>étoffe <SEP> non <SEP> traitée <SEP> -10- <SEP> -6</B>
<tb> <B>étoffe <SEP> traitée</B> <SEP> +2,5' <SEP> -1,5 <B><U>16</U></B> <B>Un échantillon</B> d étotfe <B>de coton tricotée "interlock"</B> blanchie <B>a été</B> imprégné <B>dans une</B> solution@aqueuse contenant <B>10</B> @, <B>en poids</B> d'hydroxyde <B>de sodium,</B> calandré,
puis foula rdé <B>dans</B> une <B>solution de</B> chlorure cyanurique à 3 yi <B>en poids dans de l'acétone,</B> <B>après</B> quoi <B>l'échantillon a été épinglé sur</B> un chàesis <B>avec l'é-</B> <B>toffe étirée de 5</B> x <B>en</B> longueur <B>et 5</B> % <B>en largeur,
enveloppé</B> dans <B>une</B> feuille <B>de</B> polyéthylène <B>et maintenu dans ces</B> dimensions <B>Pen-</B> <B>dant 20 h à 2000.</B> Ensuite, l'échantillon<B>a été séparé du</B> chinois, rincé <B>1 l'eau, neutralisé dans une solution aqueuse d'acide acé-</B> <B>tique</B> à < <B>1</B> % <B>en</B> poids,
<B>rincé</B> à<B>l'eau et séché sur un</B> ohàssis dans <B>ses dimensions</B> originales. L'échantillon, <B>qui a été légèrement</B> empesé <B>par le trai-</B> tement, <B>a présenté une meilleure stabilité</B> dimensionnelle <B>que l'é-</B> toffe blanchie <B>non traitée, après lavage de la manière décrite</B> <B>dans l'exemple 5.
Les résultats obtenus après</B> un <B>cycle de</B> lavage <B>et de</B> séchage <B>sont donnés dans la table</B> suivantes
EMI0029.0022
<B>Changements <SEP> dimensionnels <SEP> (96)</B>
<tb> <B><U>après <SEP> un <SEP> seul <SEP> lavage</U></B><U> <SEP> à <SEP> <B>6000</B></U>
<tb> <U>Longueur <SEP> <B>L-</B></U>
<tb> <B><U>a</U>_</B>
<tb> <B>Btofte <SEP> blanchie <SEP> non <SEP> traitée <SEP> -13,0 <SEP> +2,0</B>
<tb> <B>Etotle <SEP> traitée <SEP> -3,0 <SEP> +5,0</B>