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La présente invention est relative aux tubes de trans- mission de chaleur appelés à être utilisés dans des échangeurs de chaleur et appartenant au type muni d'éléments de transmis- sion de chaleur sous la forme d'un enroulement ou d'une spirale de fil métallique qui s'étend en hélice autour du tube cet enroulement étant posé autour du tube à l'aide d'un fil de ligature qui traverse l'enroulement et qui est agglutiné au. tube par soudage
En exécutant de tels tubes on emploie habituellement une soudure tendre (plorib-étain); toutefois:
lorsque les tempe-. ratures des fluides qui participent à l'échange de chaleur se situent au-dessus du point de fusion de la soudure tendrai on doit employer un agent agglutinant ayant un point de fusion plus
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élevé, des exemples de telles matières étant la soudure d'ar- gent, le cuivre et, dans le cas de l'aluminium et de ses allia-* ges, l'aluminium-silicium et les soudures d'aluminium dites "fortes".
Les points de fusion plus élevés de ces agents d'aggluti- nation excluent l'emploi de la vapeur à haute pression comme agent de chauffage, une variante appropriée étant constituée dans ce cas par le chauffage par induction à haute fréquence, où le tube portant l'enroulement est amené à passer à une vitesse contrôlée à travers une bobine de chauffage dont les dimensions sont déterminées par le type et les dimensions du tube. Toutefois, jusqu'à présent, cette méthode de chauffage n'a pas donné entière satisfaction.
L'intensité maximum de la chaleur doit s'exercer à la surface du tube, là où la soudu- re est appliquée et où les bases des boucles du fil sont en contact avec le tube; toutefois, comme le fil de ligature se trouve également dans cette zone, il a tendance à s'échauffer plus rapidement que la masse, plus important du tube, d'où une différence de dilatation entre le fil et le tube. Ceci a pour effet µ.-son'tour de réduire notablement la tension du fil de ligatu- re, en provoquant un relâchement des boucles elles-mêmes et crée le risque de voir ces boucles se déplacer par rapport à leurs positions correctes, ce qui a pour conséquence une dimi- nution de l'efficacité de la transmission de chaleur dans les objets finis.
La présente invention a pour objet d'établir un procédé perfeotionné pour réunir l'enroulement de-fil..au tube, procédé qui élimine les inconvénients mentionnés plus haut et qui assure un rendement maximum dans l'échange de chaleur.
Partant de ce qui précède, le procédé suivant la présente invention, qui vise à appliquer l'enroulement de fil métalli- que sur des tubes de transmission de chaleur tels que décrits
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plus haut et destinés à être utilisés dans des échangeurs de chaleur à haute température, comprend les opérations qui consistent à faire avancer à la fois un fil de ligature et un fil agglutinant de métal de soudure ou de brasure à travers l'enroulement de fil pendant l'opération d'enroulement et à faire passer ensuite l'ensemble à travers une bobine d'indue- tion à haute fréquence, pour amener la soudure à se fondre et à couler sur les bases des boucles de fil et sur la surface du tube,
le fil d.'agglutination présentant une section transversale telle et étant disposé à l'intérieur de l'enroulement d'une façon telle qu'il protège le fil de ligature contre le champ magnétique produit par la bobine de chauffage, de telle sorte que la température du fil de ligature est maintenue sensible- ment au niveau de celle de la paroi du tube.
On décrira ci-après une méthode particulièrement favorable de mise en oeuvre de l'invention, en se reportant aux dessins annexés, dans lesquels :
La Fig, 1 est une vue en coupe axiale d'une partie'-d'un tube de transmission de chaleur et du système de chauffage de celui-ci, tels qu'ils apparaissent dans un stade de l'exécution au tube.
La Fig. 2- est une vue en bout correspondant à la Fig. 1.
Dans ces dessins, 1 désigne le tube de base sur lequel .est enroulé en hélice, d'une manière ,connue en soi, un élément de transmission de chaleur sous la forme d'un enroulement ou d'une spirale de filmétallique 2, de forme aplatie, l'hélice ou l'enroulement étant retenu sur le tube, pendant l'opération de soudage, à l'aide du fil de ligature 3 logé à l'intérieur du corps de l'hélice et avancé simultanément avec l'enfoulement, - Tour la mise en oeuvre de la présente invention, on fait usage d'un fil de ligature présentant une section transversale aplatie et ayant une largeur telle qu'il s'adapte étroitement
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dans les bases ou extrémités intérieures des boucles du fil,
avec ceci que le fil de ligature, sous t@@@ion, offre une surface de contact importante avec les boucles. En même temps que 3'on applique l'enroulement de fil et le fil de ligature, on fait avancer à travers l'hélice de fil un fil agglutinant 4 de métal de soudure ou de brasure, ce fil agglutinant présentant une sec- tion transversale aplatie et ayant une largeur au moins égale, mais de préférence supérieure, à celle du fil de ligature, de sorte que ce dernier 'est protégé ou recouvert par le fil agglu- tinant.
Dans la disposition représentée, le fil agglutinant possède une largeur très voisine de la largeur intérieure des boucles de fil, de sorte que ces boucles exercent une action de retenue sur le fil agglutinant et l'empêchent de glisser du fil de ligature tant pendant l'opération d'enroulement que lors des manipulations ultérieures.
Après que le tube a été muni d'un enroulement sur une cer- taine longueur, on fixe temporairement les extrémités du fil de ligature - et, éventuellement, les extrémités du fil agglu- tinant - au tube, l'ensemble étant ensuite amené à traverser une bobine de chauffage par induction, désignée par 5. Lorsque cet ensemble traverse la bobine, le fil de soudure ou d'aggluti- nation - n'étant :pas protégé - s'échauffe rapidement,fond et coule par effet capillaire sur le fil de ligature et entre les naissances des boucles adjacentes.
Comme le fil de ligature est protégé par le fil de soudure, sa température ne s'élève qu'a- vec la même rapidité, à peu près, que la température de la paroi du tube, la disposition étant telle qu'en réglant la vitesse du passage du tube à enroulement à travers la bobine de chauf. fage, de telle façon qu'au moment où il s'est établi un écoule- ment suffisant de soudure, la partie déjà chauffée quitte la zone de chauffage, on empêche de façon efficace la surchauffe et une perte de tension du fil de ligature.
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Il est bien entendu que le fil de ligature et le fil d'ag- glutination ne doivent pas nécessairement présenter tous deux une section transversale aplatie. Ainsi, par exemple, un fil agglutinant plat peut être employé conjointement avec un fil de ligature ayant une autre section transversale, à condition que les largeurs et les positions relatives des deux fils soient telles que le fil de ligature soit protégé par le fil d'aggluti- nation.
La rigidité de la fixation des boucles de fil au tube peut être améliorée dans tous les cas en pratiquant une gorge héli-, coïdale peu profonde 6 dans la surface extérieure du tube, gorge dans laquelle les bases des boucles s'adaptent intimement.
Cette disposition améliore également la transmission de la cha- leur à travers le joint. Au besoin, un fil de soudure ou fil d'agglutination analogue 7 peut être enroulé sur le tube simul- tanément avec l'hélice de fil, dans les intervalles entre les spires, afin d'assurer la présence de filets de soudure plus gros entre les spires et le tube, ce qui améliore davantage la , transmission de la chaleur à travers le joint.
Compte tenu des matières mises en oeuvre, le tube peut être chauffé dans une atmosphère inerte ou une atmosphère réductrice, soit pour empêcher l'oxydation des métaux, soit pour exercer un effet décapant, dans le but d'améliorer la qualité du joint.
REVENDICATIONS.
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