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La présente invention est relative de façon générale à un appareil pour humidifer des matériaux granulaires ou pulvérulents et plus particulièrement, el- le se rapporte à des perfectionnements à des appareils pour humidifier du sable de moulage du type utilise dans les fonderies.
L'un des matériaux utilisés enfonderie moderne consiste en sable de moulage qui peut être naturel ou synthétique, ce sable comprenant souvent des ingrédients tels que des matériaux liants qui lui sont mélangés de manière homogène. Après le moulage de l'article, il est à désirer de nettoyer et de remettre en état ce sable de moulage pour un nouvel usage. Bien des problèmes se pré- sentent au sujet du traitement de ces sables usés, l'un des problèmes principaux étant de refroidir de manière satisfaisante les sables chauds après le moulage. Les châssis contenant l'article moulé' et le sable de moulage sont déchargés sur un dispositif séparateur tel qu'une grille qui permet au sable chaud de passer à travers en se libérant de l'article et des débris du moule.
Le sable ainsi séparé, cependant, est trop chaud pour être employé et il n'est pas d'une température uniforme en raison des distances différentes à l'article moulé des points occu pés par diverses parties du sable pendant le moulage. En conséquence, des pratiques utilisées antérieurement con- sistant à simplement asperger d'eau les sables séparés de l'objet étaient entièrement impropres à refroidir suffisamment le sable et à le refroidir assez vite pour satisfaire aux techniques modernes de moulage continu.
L'appareil réalisant l'invention procure des moyens
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d'action continue améliorés pour refroidir et humidifer ce sable usé, et convient particulièrement aux installations accouplées à des systèmes transporteurs 'dans des fonderies.
Un objet important de l'invention est de procurer un appareil nouveau et perfectioné pour refroidir et hurnidi- fier du sable de moulage, comprenant un système d'asper- sion liquide ou de projection liquide et des moyens de ré- ,glage nouveaux pour contrôler le fonctionnement du système d'aspersion, lèsdits moyens de réglage étant actionnés en réponse à une hauteur prédéterminée de sable passant sur le transporteur. Un objet auxiliaire de l'invention est de procurer des moyens 'de réglage qui sont réglables pour répondre à une valeur quelqonque de hauteur choisie du sable.
Un autre objet de l'invention est de procurer un nouveau dispositif de-réglage pour des moyens de contrôle pour humidifier ce sable de moulage, qui en raison de 'sa construction est capable d'être installé avantageusement le long du système transporteur pour permettre son actionne- ment ou en coopération avec d'autres équipements de re- mise en état installés avec le transporteur en sorte de réaliser un refroidissement plus rapide et efficace du sable de moulage que ce n'était possible jusqu'à présent.
Une particularité hautement désirable de l'invention est de prévoir cet appareil perfectionné d'hu- midification et de refroidissement des sables de moulage qui peut être construit et installé à relativement peu de frais, qui est facile à entretenir et que l'on peut ac- tionner pendant des périodes de temps prolongées sans nécessiter de fréquentes réparations et de fréquents nettoyages et qui peut être installé en association avec des systèmes transporteurs déjà existants sans imposer une modification ou un changement indésirables de ces systèmes.
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Suivent l'invention, on nrévoit un appareil de conditionnement disposé en relation avec un transporteur qu transporte du sable de fonderie ou un matériau pulvé- rulent analogue, une tête de pulvérisation ou de projec- tion,à distance du transporteur et près de 1.' appareil de conditionnement, des moyens de réglage montés pour contrô.. ler le fonctionnement des moyens d'aspersion en réponse à une hauteur prédéterminée du matériau pulvérulent sur le transporteur, et où ledit matériau est soumis à l'action de l'appareil et des moyens d'aspersion en succession directe
Suivant l'invention, les moyens de réglage peu- en vent consister'en un organe qui lorsqu'il.est/contact avec le matériau qui passe sous lui;
actionne. les moyens d'aspersion pour asperger le matériau mais pourvu seulement que la matière excède une certaine hauteur sur le trans- porteur. L'invention est encore caractérisée en ce qu'on peut prévoir das moyens de nivellement d'un matériau pour niveler le matériau avant qu'il passe sous les moyens de réglage, et les moyens de réglage peuvent être ajusta- bles pour'différentes hauteurs.
Dans le but de faciliter la compréhension dé l'invention on a illustré dans les dessins annexés une forme de réalisation préférée de celle-ci)qui lors- qu'on la considère avec la description annexée, permettent de comprendre l'invention, son mode de construction d'as- semblage et de fonctionnement et de nombreux avantages de l'invention.
.En se reportant aux dessins dans lesquels les mêmes signes de référence sont employés pour indiquer, dans toutes les figures des parties correspondantes et semblables, on voit en : figure 1 une vue en élévation d'une coupe d'un système transporteur le long duquel le sable de moulage récupéré peut être transporté pour l'humidifier, l'appareil pour humidifier les sables tel que réalisant ,
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l'invention.étant installé en association avec le 'système transporteur ; - figure 2, une vue en plan de l'installation montrée à la figure 1; - figure 3, une coupe verticale faite.dans le système transporteur de la figure 1 en un point en avant de l'appareil réalisant l'invention et en regardant vers cet appareil;
- figure 4, une vue en élévation fragmentée de la partie de gauche de la figure 1 et agrandie pour montrer les moyens de réglage de l'invention; - figure 5, une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4; - figure 6, une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 4; - figure 7, une vue en perspective du moyen de réglage réalisant l'invention; - figure 8, une vue en élévation agrandie de l'ajutage de pulvérisation ou de projection utilisé par l'invention et montré relié à une conduite d'alimentation; - figure 9, une vue en élévation d'une autre section du système transporteur et montrant l'appareil réalisant l'invention installé en association avec lui pour illustrer une autre position d'emploi;
- figure 10 une illustration schématique d'un système d'alimentation en eau Duquel l'appareil dthumidifica., tion de l'invention est relié..
En s'e reportant maintenant aux dessins, on voit illustrés aux figures 1 et 10 deux postes différents installés le Ions d'un transporteur spns fin tel qu'une courroie sans.fin dont la bande supérieure 10 a été représen- tée. En décrivant l'invention, on supposera que ladite bande
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se déplace de gauche, à droite en regardant lesdites figures Bien que cela ne soit pas montrée On peut comprendre que le,,côté gauche du transporteur e'st avantageusement placé près d'un dispositif pour séparer le sable de moulage chaud des châssis de moulage (non montrés)
un tel dis- positif comprenant généralement une.grille ou un treillis vibrant 10 sur.lequel ces.cadres peuvent être décharges en sorte de permettre au sable de moulage seulement de les traverser et de tomber sur la bande 10 pour être -brans- porté plus loin. En association avec un tel dispositif'de séparation, on peut installer un dispositif de barrière de nivellement réglable dans le sens vertical, comprenant un élément planeur qui s'étend transversalement en travers de la bande 10 et dont le Bord.de fond est écarté de la dite bande à une distance prédéterminée. Lorsque le sable chaud tombe sur le transporteur, il est transporté au .delà de le barrière et alors le bord inférieur de la barrière intervient pour niveler le sable à une hauteur prédéterminée.
Une telle barrière est désirable lorsque la hauteur du sable sur la bande transporteuse ne doit pas dépasser une valeur :prédéterminée.
Le sable de moulage chaud est alors transporté à un niveau uniforme vers le nouvel appareil d'hu- midification suivant l'invention que l'on peut associer avec l'un ou les deux postes montrés aux figures 1 et 10.
Ces postes peuvent être prévus individuellement ou en nombre quelconque désiré ou en combinaison le long. de l'étendue du système transporteur. L'un des avantages importants de l'invention peut apparaître en ce que l'ap- pareil d'humidification, réalisent l'invention se prête,à être installé facilement et de manière convenable en
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--- ,-..., ., ..-, '" -. ... association avec ces postes et par suite en un nombre
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quelconque de places le long du système transporteur.
En considérant le poste de la figure 1, on peut voir que celui-ci comprend un châssis ou bâti en forme de boite dressée désignée de façon générale par 11 et constituée d'éléments structurels qui comprennent . une multiplicité de poteaux en cornières 12 dressés, soudés en haut et en bas à des cornières horizontales s'étendant longitudinalement 13 et 14 et à des cornières horizontales s'étendant transversalement 15, 16 et 17 que l'on voit le mieux à la figure 3. Les éléments du bâti peuvent être assemblés convenablement par soudure par des boulons ou par d'autres moyens de fixation convenables. Le poste tout entier avec son équipement associé est soutenu sur un élément de poutre structurel s'étendant longitudina- lement 18. On peut naturellement utiliser une base quelcon- que.
La bande 10 passe à travers le bâti en forme de botte convenablement supportée par des rouleaux à des intervalles espacés pour la soutenir. Des rouleaux fous sont montrés en 20 installés à rotation sur la barre transversale 21, 'Un autre'rouleau de support 22 @ tourillonné sur la chaise 23 en forme d'L attaché à l'organe de support 18 est illustré et le nombre de ces rouleaux peut être variable. Les rouleaux de guidage 24 sont attachés à des organes 12 pôur guider la bande 10 dans son passage horizontal à travers le bâti en forme -de botte, On remarquera que le nombre, remplacement et la construction des rouleaux pour supporter et guider la bande 10 peut varier dans de larges limites.
Le bâti 11 soutient un cylindre écraseur 25 qui comprend ordinairement un tambour cylindrique creux fait d'acier inoxydable lequel est monté sur un arbre de
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support et d'entraînement 26 tourillonné dans les paliers 27 fixés à l'armature transversale 14. La source d'énergie polir commander le cylindre écraseur 25 peut comprendre un moteur électrique ordinaire 28 monté sur la plateforme 29 fixée à la partie supérieure du bâti 11, ou bien.d'autres moyens de rotation indépendants. Ledit moteur comprend un système de réduction à engrenages enfermé dans le carter 30,qui entraîne la poulie 31 reliée à rotation au moyen d'une courroie de transmission 32 à la poulie 33 portée par l'arbre 26 du cylindre écraseur.
La vitesse péri- phérique du cylindre écraseur 25 est choisie de préférence pour être sensiblement la même que la vitesse linéaire de la courroie transporteuse 10. Le fonctionnement du cylindre écraseur est bien connu. Il consiste à répartir et à rendre compact le sable granuleux transporté sur la bande 10 pour en faire une couche uniforme et compacte.
Le cylindre écraseur 25 est soutenu à l'intérieur du bâti 11. Des plateaux ou tôles de parois convenablement enfermées 34 sont prévus, comme on le voit à la figure 3, ,pour empêcher le sable de moulage d'être jeté hors du bâti. Au montant de droite 12 est attaché un carter 35 fait de tôle, ledit carter chevauchant la bande 10 et étant ouvert à sa partie antérieure pour recevoir le sable de moulage après qu'il ait subi l'action du cylindre écraseur 25. Le carter 35 est généralement de forme triangulaire . et il est fermé normalement à'son sommet et possède une porte 36 par laquelle on peut avoir accès à l'intérieur du carter.
Des pans de dimensions réduites 37 attachés de chaque côté du carter 35 coopèrent pour former un passage étroit 38 à travers lequel le sable de,moulage est évacué ¯¯les ¯pans 37 ayant un effet d'entonnoir à l'égard 'du sable qu'ils poussent vers le passage en l'é-
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cartant des bords latéraux de la bande 10.
Bien que le bâti 11 ait été montré comme portant un,\seul cylindre écraseur 25, on comprendra que l'on peut installer dans le bâti plus d'un cylindre écraseur. Egale- . ment, la structure particulière'du cylindre écraseur et la manière de le monter et de l'actionner peut être très variable. La particularité importante est que l'humi- dification et l'écrasement se produisent à peu près en même temps,
L'appareil spécifique montré dans un tel bâti 11 peut également varier et sous ce rapport, on considérera ' la figure 10. Le bâti en forme de botte 40 peut être consi- déré comme de construction sensiblement identique au bâti 11 en ce que celui-ci comprend une structure en forme de botte constituée d'éléments de bâti reliés de façon convena- ble.
Cependant, le bâti 40 est montré comme portant à son intérieur une paire d'agitateurs rotatifs sous forme de couteaux 41 qui comprenent des lames de métal incurvées ou en hélice suspendues au-dessus de la bande 10, Les cou- teaux 41 sontentrainés par un moteur électrique montré en 42,par un appareillage convenable de poulies et de courroies (non montré) à une vitesse angulaire sensiblement supérieu- re à la vitesse linéaire de la bande 10 et en raison de la courbure des lames, le sable est transporté sur la bande 10 en dessous des lames de couteaux se trouve coupé et rendu meuble.
Des plateaux de parois constituant une en- ceinte convenable pour le bâti 40 peuvent être'prévus pour empêcher la dispersion du matériau granulaire pendant son ameublissement,
Après l'action d'agilement des couteaux, le sable est transporté dans le carter 43 qui chevauche la bande à l'extrémité de droitedu bâti 40, pour être soumis à l'écrasement.
Dans ce but, un étage écraseur désigné de façon' générale par 44 'est soutenu à l'intérieur du capter 43
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Le cylindre écraseur 45 de cet étage est entraîné électri- quement par un moteur 46, le cylindre 45 étant monté à bascule sur une barre de support' à bascule 47 suivant les principes exposés dans le brevet canadien n 521.809 accordé le.21 février 1956 à Jules T. Pari si. On considère que la manière de monter l'étage écraseur 44 peut varier, permettant de comprendre aussi une installation à type non basculable-au lieu du cylindre écraseur 45 ou comporter plus d'un seul cylindre écraseur comme illustré.
L'appareil en lui-même tel que décrit jusqu'à présent est bien connu et il comprend des étages d'agita- tion et/ou d'écrasement installés en des points alternant le: long d'une ligne transporteuse dans des fonderies.
D'autres détails de construction peuvent être obtenus du brevet canadien n 521.889 bien que l'on n'ait pas l'inten- tion de limiter l'invention à ces constructions.
Spécifiquement, l'invention réside dans la combinaison d'un appareil d'humidification avec un étage écraseur ou avec un étage mélangeur écraseur combiné pour obtenir les avantages désirables dans le refroidisse-, ment et l'humidification des sables de moulage. L'appareil d'humidification réalisant l'invention comprend un dis- positif de réglage désignée de façon générale par 50 à la figure 7 pour contrôler la projection de liquide de refroidissement tel que de l'eau provenant d'un système d'alimentation désigné en général par 51 à. la figure 9.
Les détails de cet appareillage 50 sont les suivants :
Le dispositif de réglage 50 est attaché au bâti 10 pour faire saillie par rapport à celui-ci ou pour s'étendre vers la gauche comme montré à la figure 1 ou à la figure 10 à l'aide d'un prolongement s'étendant longitudinalement et agencé horizontalement, 53, dont une
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extrémité est fixée au bâti à l'aide de la cornière 16 et des boulons 54 ou par soudure si on le désire. Ltex- trémité opposée du prolongement porte une chaise de montage attachée de façon rigide 56, ladite chaise ayant une oreille saillante 57 qui en fait partie et qvi s'étend vers l'avant de la chaise formant monture.
Un manchon 58 s'étendant verticalement est relié à l'oreille 57 pour faire saillie depuis ses surfaces opposées, ledit manchon ayant un passage fileté dans lequel s'engage une tige filetée 59 d'une manivelle actionnable à la main 60. La rotation de la manivelle 60 a pour conséquence un mouvement axial de la tige dans le manchon par rapport à l'oreille 57.
L'extrémité libre inférieure de la tige 59 est engagée à filet dans un autre manchon fileté intérieu- rement 58' fixé de façon rigide à la plaque allongée 61 qui est alignée axialement avec l'axe du manchon 58.
Le plateau 61 est disposé avec son plan agencé verticale- ment et écarté de la bande 10 et s'étendant longitudinale- ment par rapport à la bande 10. Au bord du bas du plateau 61 est attaché à pivotement le moyen d'actionnement 62 pour contrôler le fonctionnement de l'appareillage d'humidifi- cation.
En se reportant à la figure 7, le moyen d'ac- tionnement 62 peut comme on le voit, comprendre un bras basculant ou une plaque 63 de configuration générale- ment triangulaire ayant la pointe du triangle tronqués pour donner lieu à une extrémité étroite 64 et à une'extrémité large 65. L'extrémité 64 de la plaque 63 est fixée de façon rigide par soudure au manchon 66 qui est monté à rotation sur l'arbre 67 porté dans un palier de la plaque 63 et de la plaque à palier 68. La plaque à palier .68
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est conformée sensiblement en forme d'L en sorte de permet- tre à une de ses branches 69 d'être fixée de manière rigide à une surface de la plaque 63.
L'extrémité plus large 65 est reliée à une cuvette 70 dont la paroi de fond est disposée suivant un angle par rapport 'à la plaque.63.
A une partie médiane de la plaque 63 est fixé un support
72 au bord supérieur duquel est fixée une lame de métal 73 les plans de la lame ou bande 73 et de la paroi 71 da la cuvette étant parallèles. L'extrémité intérieurè de la bande de métal 73 est fixée de manière rigide, par exemple par soudure au manchon 66-comme indiqué en 74. L'extrémité opposée 75 de la bande fait saillie vers l'extérieur du support 72 et possède un trou à travers dans lequel est engagé à filet un boulon 76. L'axe du boulon est perpen- diculaire au plan de là bande 63.
La tête de ce boulon,77, s'étend vers l'extérieur de la surface supérieure de la bande 73 et un écrou de blocage 78 vissé sur la tige du boulon permet de bloquer .celui-ci.en une quelconque d'un certain nombre de positions dans la partie saillante 75.
On verra ainsi que l'ensemble d'actionnement
62 est monté pour avoir un mouvement de pivotement indépen- dant autour'de l'extrémité 64 de ladite plaque 63'et que la cuvette 70,le support 72, la bande 73 et le boulon76 sont déplaçables' en même temps en faisant bloc avec la plaque fixée 61.' D'autre part, l'ensemble d'actionnement et la plaque 61 sont mobiles ensemble verticalement par rapport àu prolongement 53 lorsqu'on fait tourner la ma- nivelle 60, soit pour avander, soit pour retirer, la tige 59 dans les manchons alignés coxaialement 58 et 58'.
La plaque 61 a une extrémité 80 de dimension- réduite qui est maintenue à quelque distance au-dessus de la bande -73-et sur laquelle . est monté un interrupteur électrique 81. L'interrupteur électrique 81 est constitué
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de préférence par un micro-commutateur sensible et il est monté avec son bouton de contact 82 pendant vers la tête 77 du boulon 76 et aligné avec lui en sorte que ledit boulon puisse être touché par la tête 77 dans des conditions prévues pour fermer ledit interrupteur. Le conducteur élec- trique 83 reiie l'interrupteur à une vanne de commande du système d'alimentation 51.
En se reportant à la figure 4, on verra que le dispositif de réglage 50 est installé sur les montants 12 qui se trouvent en face de la direction du mouvement dela bande 10, à savoir de-gauche à droite sur la figure.
Le dispositif de réglage s'étend par conséquent en avant du bâti 11 dans une position propre à intercepter le sa- ble 84 se déplaçant vers le bâti. Comme expliqué plus haut après que le sable 84 a été séparé des châssis de moulage, il est recueillisur la bande 10 et nivela par une barrière de nivellement convenable. Ceci est indiqué par la surface supérieure plane 85 du sable 84 qui est à une distance prédéterminée au-dessus de la bande 10. Avant l'instant où celui-ci est en contact avec le sable 84, le moyen d'actionnement 62 pend librement avec la cuvette
70 disposée dans le trajet du mouvement du sable 84. Lorsque le bord'de tête de la nappe de sable vient en contact avec le moyen d'actionnement, il 'soulève la cuvette 70 en sorte que la paroi de fond 71 de celle-ci vient à reposer sur la surface 85.
La bande 73 est déplacée dans un sens qui l'écarte de la bande 10 et, par conséquent, déplace la tête 77 du boulon 76 pour qu'elle coopère avec le bouton 82 et ferme l'interrupteur 81, 11 sera ainsi visible que tant que la cuvette 70 repose;sur la partie supérieure 85 du sable transporté sur la courroie 10, l'in- terrupteur sera maintenu fermé.
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Gomme la plaque 61 avec le moyen d'actionnement
62 qui y est attaché est déplaçable en un bloc par rapport au .prolongement 53 à l'aide de là manivelle 60 et comme le boulon 76 est réglable par rapport au bouton d'interrup' teur 83, il sera visible que la hauteur du sable 84 peut être modifiée et peut encore réaliser l'actionnement du dispositif de réglage 50. Un ajustement convenable du dispo- sitif de réglage est possible pour réaliser le rapprochement de l'interrupteur 81 du boulon 76 dans certains cas.
Ceci peut être désirable puisque la quantité de sable por- tée par le transporteur peut varier suivant les différentes opérations de moulage. Une considération importante est la vitesse de refroidissement du sable 84 ainsi qu'un refroidis- sement efficace et pénétrant de ce sable et, par consé- quent, il peut être désirable de réaliser les opérations de refroidissement de l'équipement lorsque le sable 84 est à un niveau plus bas sur la bande 10. Sous ce rapport, le moyen d'actionnement peut rester ajusté pour une hauteur de sable plus grande que celle qui est portée lorsque ces quantités réduites de sable ne nécessitent pas l'hu- midification.
La fermeture de l'interrupteur 81 amorce ou 1 {la projection/pulvérisation d'un liquide refroidissant sur le sable 84 pénétrant dans le bâti 11. Le liquide peut être fourni par un système 51 comme montré à la figure 9. La conduite 87 est reliée à une source d'eau sous pression non montrée, ladite conduite.comprenant une multiplicité de robinets ou vannes convenable'- pour contrôler la pres- sion à laquelle l'eau, est distribuée. Une vanne de réglage de pression 88, une vanne de contrôle à solénoides 89 et des vannes d'arrêt 90 sont montrées, l'une desdites vannes'd'arrêt 90 étant installée dans le by-pass 91 monté entre les T de couplage 92 établis dans la conduite 87.
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Le manomètre 93 permet de lire la pression de la conduite
A tel qu'elle est réglée par la vanne 88./1'extrémité libre de.la conduite 87 se trouve un coude 94 auquel est relié un ajutage 95. L'ajutage 95 est agencé dans l'installation soit de la figure 1,soit de la figure 10 en sorte que la projection 96 qui en sort couvre toute la surface du sable 84 transporté entre elles. Comme on le voit à la figure 9, l'ajutage se trouve au-dessus de la ligne centrale longi- tudinale du boulon 10 en sorte que le sable 84 de chaque côté de la ligne centrale sera mouillé par l'aspersion 96. La figure 9 montre aussi le conducteur 83 relié à la vanne à solénoides 89 qui est normalement maintenue fermée.
Ainsi, lorsque l'interrupteur 81 est fermé, la vanne 89 est ouverte pour permettre l'aspersion du sable.84 à partir de l'ajutage 95. Les plaques 86 canalisent le sable en dessous de l'ajutage.'
En se référent aux figures 1 et 4, on verra qu'en association avec le poste d'écrasement illustré, l'ajutage 95 a été relié à l'extrémité d'un tuyau de réduc- tion 96 qui est relié à son extrémité opposée avec le coude 94 qu'on voit à la figure 9. L'ajutage 95 est situé immédiatement derrière les montants 12 à l'extrémité an- térieure du bâti 11. Ainsi,'lorsque le sable 84 élève la cuvette 70 pour fermer l'interrupteur 81, la vanne à solénoi.. des 89 est ouverte.
Le sable 84 passe dans le bâti 11 et la projection.96 provenant de l'ajutage 95 couvre toute la surface supérieure 85 lorsque le sable passe en dessous.
Ainsi, le sable 84 est mouillé et immédiatement après,le sable mouillé est soumis à l'action d'écrasement du rou- leau écraseur 25. L'action combinée d'humidification ou de mouillage de l'aspersion 96 et dr l'écrasement immédia- tement ensuite par le rouleau 25 produit un refroidissement - plus efficace, plus homogène et plus rapide du sable 84.
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Le haut degré de rendement est obtenu en raison de l'ac- tion combinée de la pulvérisation 96 et de l'écrasement et,.il est sensiblement plus grand qu'obtenu simplement en aspergeant de l'eau sur le sable comme c'était la prati- que ordinaire dans cette technique..
L'installation de la figure 10 est du type qui peut être nécessaire pour certains genres de sable, synthétique.' de moulage ce sable étant désigné par 100.
Dans cette installation, le sable 100 est ordinairement préparé pour le moulage en comportant certains liants, etc.., qui sont admis à certains étages avant qu'il arrive au bâti 40. Ce sable nécessite aussi une humidification avant d'être utilisé pour le moulage. Cependant, pn raison de son caractère synthétique, un mouillage conve- nable nécessite que l'eau soit ajoutée avec précautions.
Dans ce cas, l'ajutage 95 peut, comme on le voit, avoir été monté à l'extrémité postérieure du bâti 40 pour pro- jeter l'eau dans le carter 43. Ainsi, le sable 100 agit d'abord sur le dispositif de réglage 50 et le sable 100 est intercepté par les 'couteaux 41 qui cognent dans le sa- ble pour le remuer de manière considérable en vue d'assurer un mélange et une aération convenables. Après l'ac- tion de découpage exercée sur le sable 100 celui-ci sort du bâti 40 dans le carter 43 où il est mouillé par le dispositif d'aspersion 96.
Immédiatement après, il est écrasé au poste d'écrasement 44' Lorsque du sable naturel est transporté par la bande 10, l'ajutage 95 sera installé de préférence à l'extrémité antérieure du bâti 40 pour pulvériser de l'eau sur le sable 100 avant qu'il pénètre dans le bâti 40. La raison de ce changement de position provient de .ce. que-le-sable.naturel contient déjà une cer- taine quantité d'eau et par suite il est désirable .que le
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sable soit mouilla par l'ajutage 95 avant d'être attaque par les couteaux 41.
On remarquera ainsi qu'en raison de la structure nouvelle des moyens de réglage 50 ceux-ci sont capables d'être installés en coopération avec soit un système d'écrasement,soit un système d'agitation sur un transporteur dans des fonderies pour conditionner du sable de moulage.
L'ajutage 95 dont le fonctionnement est contrôlé par le moyen 50, est capable d'être installé sélectivement en l'une quelconque de plusieurs positions pour mouiller dif- férents types de sables transportés par le transporteur.
Ceci permet le mouillage des sables de moulage en associa- tion avec un équipement de conditionnement qui peut immédia- tement écraser ou agiter le sable de moulage. Ainsi, l'invention considère un appareil qui refroidira ou mouille- ra rapidement et efficacement les sables de moulage ou qui peut conditionner les sables en vue de leur utilisation pour le moulage. Dans l'un et l'autre cas, le mouillage du sable peut être réalisé en des endroits. choisis le long du système transporteur pour obtenir les résultats les plus satisfaisants, quel que soit le type ou la quantité de sable utilisés..
En plus, le dispositif de réglage 50 peut être ajusté pour contrôler l'opération de mouillage, lorsque les quantités de sable de moulage transportées sont petites ou grandes, l'ajustement du dispositif 50 étant en relation avec la hauteur du sable sur la bande trans- porteuse. Celle-ci peut être prédéterminée par la barrière de nivellement non montrée,en un endroit de la bande transporteuse 10 en avant du dispositif 50. L'invention facilite un actionnement continu du système transporteur à grande vitesse.
On croit que l'invention a été.décrite avec asaez de détails pour permettre qu'elle soit comprise et
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mise en pratique par les techniciens. Les principes géné- raux de l'invention ont été exposés dans les revendica- tions annexées étant entendu qu'il est désirable que ces revendications soient adaptées le plus favorablement aux progrès de la technique et des sciences auxquelles l'in- vention apporte sa contribution.
REVENDICATIONS.-
1.- En combinaison avec un système transporteur pour le transport de matériaux granulaires ou pulvérulents, un appareil de conditionnement disposé par rapport au transporteur en sorte que les matériaux passent au travers, des moyens d'aspersion ou de projection de liquide compre- nant des moyens de projection à distance dudit transporteur, et immédiatement proches de l'appareil de conditionnement, des moyens de réglage reliés en sorte de contrôler l'opé- ration du moyen d'aspersion enréponse à une hauteur prédé- terminée de matière sur le transporteur, ladite matière pas- sant à travers l'appareil étant soumise à l'action de . l'appareil et des moyens d'aspersion en succession immédia- te.