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Le but de l'invention est de produire une force centrifuge de fréquence élevée telle qu'elle permette d'obtenir des vibrations et de les transmettre aux corps à faire vibrer.
L'invention comporte dans ses parties essentielles les éléments constitutifs d'un moteur électrique (voir figure 1), c'est-à-dire un stator 1 et un rotor 2. Néanmoins, dans les mo- teurs usuels l'arbre du rotor porte, sans jeu dans des cous- sinets d'où résulte que le rotor est animé d'un simple mouve- ment de rotation autour de son axe géométrique.
La caractéristique de l'invention réside dans le fait que le rotor n'est pas muni d'un arbre et que ledit rotor a'un diamètre légèrement moindre que le diamètre in-
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térieur du stator. Cette différence est indiquée en g sur la figure 1, l'axe du rotor y étant indiqué .en 3-3 et l'axe du rotor en 4-4.
Le stator étant alimenté par un courant adéquat il se produit un champ tournant par lequel le rotor 2 tend à tourner suivant ledit champ tournant. Mais, étant libre, il se mettra à rouler intérieurement au stator selon les mouvements d'allure cycloïdale l'axe 4-4 tournant autour de l'axe 3-3.
Le rotor prendra , par exemple, un mouvement hypo- cycloïdal et développera une force centrifuge qui sera transmise au stator.
La fréquence des vibrations produites dependra de la loi. du mouvement du rotor autour de son axe 4-4 et du mou- vement dudit axe 4-4 autour de l'axe 3-3 du stator.
Une réalisation du mouvement hypocycloïdal durotor s'obtient aussi comme représenté à la figure 2.
Le rotor est monté solidaire avec un axe 5. dont les extrémités sont disposées entre deux supports fixes 6; le jeu g est prévu entre les bouts de l'axe .2 et les logements desdits supports 6.
De cette façon, l'axe .2 roulera dans les supports 6.
L'axe 5 et les supports 6 seront exécutés en acier trempé ou en une matière adéquate pouvant résister aux efforts en jeu et à l'usure.
Les deux supports 6 sont réunis, d'une part, aux ex- trémités du stator et, d'autre part, au moyen d'une base ou plan d'assemblage, aux corps auxquels on veut transmettre les vibrations.
Le diamètre du rotor sera tel qu'on évite tout contact direct entre rotor et stator.
Une autre réalisation de l'invention est encore in- diquée dans la figure 3, dans laquelle l'axe .2 présente des bouts creux 2 et dans ces creux viennent s'engager deux pivots
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8 fixes et réunis, rigidement entre eux, comme dit précédemment.
Avec cette disposition le rotor ouvre encore un mouvement de roulement mais celui-ci sera d'allure épicycloidale tandis que précédemment il était hypocycloidal.
Dans les réalisations représentées aux figures 2 et 3, pour éviter que la force centrifuge transmise par le rotor aux supports 6 ou aux pivots 8 et, de là, que la vibration soit transmise au stator 1, on peut réaliser la réunion entre la carcasse et les flasques du stator,non pas de la façon rigide traditionnelle, mais par un moyen élastique intercallaire 9, comme représenté à la figure 4. Les flasques seront réunis entre eux et munis de pieds adéquats en vue de les relier aux structures à faire vibrer.
Ou bien encore, comme schématisé à la figure 5, on peut disposer, entre le stator et la carcasse, une/couche de matière élastique 10, par exemple un tuyau en caoutchouc.
Au lieu de caoutchouc on peut adopter des ressorts,afin de permettre une ventilation éventuelle.
Ou bien encore on peut solidariser rigidement le sta- tor, la carcasse et les flasques, adopter soit les deux supports 6 suivant la figure 2 ou soit les deux pivots 8 suivant la figu re 3 réunis aussi rigidement entre eux, de manière à former les semelles pour l'application du motovibrateur aux structures à faire vibrer, et réunir ensuite le complexe "stator-carcasse- flasques" soit aux supports 6, soit aux pivots 8, avec interpo- sition d'une matière élastique 11 susceptible de maintenir les,, pièces sur leur centre, sans transmettre les vibrations au stator.
L'atténuation des vibrations dans le stator améliore les conditions de stabilité et de durée de celui-ci et des enveloppes. Des procédés spéciaux d'imprégnation avec des substan -ces thermo-durables pourront fixer les enveloppes elles-mêmes.
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The aim of the invention is to produce a high frequency centrifugal force such that it makes it possible to obtain vibrations and to transmit them to the bodies to be made to vibrate.
The invention comprises in its essential parts the constituent elements of an electric motor (see FIG. 1), that is to say a stator 1 and a rotor 2. However, in conventional motors the rotor shaft door, without play in the cushions whereby the rotor is driven by a simple movement of rotation around its geometrical axis.
The characteristic of the invention resides in the fact that the rotor is not provided with a shaft and that said rotor has a diameter slightly less than the internal diameter.
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of the stator. This difference is indicated in g in figure 1, the axis of the rotor there being indicated in 3-3 and the axis of the rotor in 4-4.
Since the stator is supplied with an adequate current, a rotating field is produced by which the rotor 2 tends to rotate along said rotating field. But, being free, it will start to roll inside the stator according to cycloidal movements, axis 4-4 rotating around axis 3-3.
The rotor will take, for example, a hypocycloidal movement and will develop a centrifugal force which will be transmitted to the stator.
The frequency of the vibrations produced will depend on the law. of the movement of the rotor around its axis 4-4 and of the movement of said axis 4-4 around the axis 3-3 of the stator.
A realization of the hypocycloidal movement of the rotor is also obtained as shown in figure 2.
The rotor is mounted integral with an axis 5, the ends of which are arranged between two fixed supports 6; the clearance g is provided between the ends of the axis .2 and the housings of said supports 6.
In this way, the axis .2 will roll in the supports 6.
The axis 5 and the supports 6 will be made of hardened steel or of a suitable material capable of withstanding the forces involved and wear.
The two supports 6 are joined, on the one hand, to the ends of the stator and, on the other hand, by means of a base or assembly plane, to the bodies to which the vibrations are to be transmitted.
The diameter of the rotor will be such that any direct contact between rotor and stator is avoided.
Another embodiment of the invention is further indicated in FIG. 3, in which the axis .2 has hollow ends 2 and in these hollows two pivots engage.
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8 fixed and joined, rigidly between them, as said previously.
With this arrangement, the rotor still opens a rolling movement, but this will be epicycloidal in shape whereas previously it was hypocycloidal.
In the embodiments shown in Figures 2 and 3, to prevent the centrifugal force transmitted by the rotor to the supports 6 or to the pivots 8 and, from there, that the vibration is transmitted to the stator 1, it is possible to achieve the meeting between the carcass and the stator flanges, not in the traditional rigid manner, but by an elastic intermediate means 9, as shown in FIG. 4. The flanges will be joined together and provided with suitable feet with a view to connecting them to the structures to be vibrated.
Or else, as shown diagrammatically in FIG. 5, it is possible to have, between the stator and the carcass, a layer of elastic material 10, for example a rubber pipe.
Instead of rubber, springs can be adopted, in order to allow possible ventilation.
Or again, the stator, the frame and the flanges can be rigidly joined together, adopting either the two supports 6 according to FIG. 2 or either the two pivots 8 according to FIG. 3 joined also rigidly together, so as to form the soles for the application of the motor-vibrator to the structures to be made to vibrate, and then unite the "stator-carcass-flanges" complex either to the supports 6 or to the pivots 8, with the interposition of an elastic material 11 capable of holding the, , parts on their center, without transmitting vibrations to the stator.
The attenuation of vibrations in the stator improves the conditions of stability and duration of the latter and of the envelopes. Special impregnation processes with thermo-durable substances will be able to fix the envelopes themselves.