BE568731A - - Google Patents

Description

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   On sait que des produits de polymérisation émulsionnés, insolubles dans l'eau, peuvent être réduits en poudre sèche par atomisation à température as- sez élevée. La température à laquelle l'air de séchage entre dans le sécheur atomiseur s'élève, dans ce cas, à environ 150 à 300 C, tandis que celle à laquel- le le mélange air-poudre quitte le sécheur s'élève à environ 60 à 90 C. De cette manière, on ne peut toutefois sécher que des produits de polymérisation qui ne collent et ne se ramollissent pas aux températures de séchage, tels que, par exem- ple, le chlorure de polyvinyle ou certains produits de polymérisation de l'acéta- te de vinyle. 



   On sait également qu'une émulsion aqueuse d'un acétate de polyvinyle non collant, qui peut,  sans     difficultésg   être atomisée seule en donnant une pou- dre sèche,  peut   être desséchée par atomisation en mélange avec la solution aqueu- se d'une résine urée-formaldéhyde, de manière à obtenir un mélange intime d'acé- tate de polyvinyle pulvérulent et d'une résine d'urée pulvérulente. 



   Or, on a trouvé que des produits de polymérisation dissous, émulsion- nés ou dispersés dans l'eau, qui, à eux seuls, ne peuvent être   sèches   par atomi- sation, se laissent transformer facilement en poudres sèches pouvant être stoc- kées, solubles ou   dispersables,   par séchage par atomisation en commun avec des solutions aqueuses d'un produit obtenu par condensation d'un composé formant des aminoplastes avec un aldéhyde., Parmi ces produits de polymérisation il faut compter tous ceux, qui, à température ordinaire, présentent le phénomène dit de "fluage à froid", et qui, dans la plupart des cas, ne peuvent être séchés en don- nant des produits non collants, donc, par exemple, des polymères et des copolymè- res d'esters acryliques, tels que l'acrylate de méthyle ou l'acrylate de butyle,

   ou encore des esters polyvinyliques à bas poids moléculaire, notamment des poly- mérisats d'acétate de vinyle ou de propionate de vinyle. 



   Comme produits de condensation obtenus à partir de composés formant des aminoplastes et d'aldéhydes, on peut citer, notamment, ceux qui sont à base d'urée, d'aminotriazines, notamment de   mélamine,   de cyanamide ou de leurs mélan- ges, et à base de formaldéhyde, pour autant qu'ils donnent des solutions aqueuses stables. Une condition est que leur degré de condensation soit suffisamment élevé pour qu'ils se,laissent transformer en poudres par séchage par atomisation. Lors de la production des condensats, on peut utiliser conjointement d'autres composés condensables avec du formaldéhyde, tels que des phénols ou des polyamines. Les condensats obtenus avec des sulfites, hydrosulfites, acides   amnooarboxyliques   ou autres agents de modification usuels, sont également bien appropriés.

   Les solu- tions utilisées des produits de condensation peuvent renfermer des durcisseurs aci- des ou des composés qui n'ont une réaction acide qu'à chaud ou en présence de groupes   méthylolo   
On peut faire varier largement les proportions relatives du produit de polymérisation et du produit de polycondensation à atomiser conjointement. 



   En général, on utilisera entre environ 20 et 80% d'un produit de poly- condensation et entre 80 et 20 % d'un produit de polymérisation. Les proportions dépendent de la température de ramollissement du produit de polymérisation et du degré de condensation du produit de polycondensation. Plus le produit de poly-   condensation-'.peut   être facilement séché par atomisation, c'est-à-dire plus son degré de condensation est élevé, d'autant plus forte peut être l'addition du pro- duit de polymérisation. On peut, d'autre part, ajouter d'autant plus de polymère que le point de ramollissement de ce dernier est plus élevé. 



   Alors que, jusqu'ici, il était pratiquement impossible de stocker et d'expédier des solutions mélangées de produits de polycondensation et de polyméri- sation, étant donné que les produits à poids moléculaire élevé se font précipiter réciproquement et que les dispersions des polymères ont fréquemment une réaction acide, le produit de condensation subissant ainsi un durcissement prématuré, les mélanges pulvérulents obtenus d'après la présente invention, qui peuvent même ren- fermer des durcisseurs acides pour le produit de polycondensation, sont parfaite- 

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 ment stables au stockage et peuvent être facilement dissous ou disperses à nou- veau dans de l'eau. Les solutions ou dispersions ainsi obtenues constituent d'excellentes peintures, colles et liants pour pigments. 



   Les parties indiquées dans les exemples suivants sont des parties en poids. 



  EXEMPLE 1. 



   Un produit de condensation neutralisé, préparé de façon connue avec addition d'acide formique, au départ de 1 mole d'urée et de 2 moles de formaldé- hyde et qui, à la température ordinaire, est encore tout juste soluble dans l'eau, est additionné de la dispersion aqueuse d'un copolymère acide composé de 3 parties d'acrylate de méthyle et de 1 partie d'acrylate de butyle, le rapport entre le polycondensat anhydre et le produit de polymérisation anhydre étant de   100    t 200   parties.

   Lors de   l'atomisation   avec de l'air à une température d'entrée d'envi- ron   1600C   et à une température de sortie comprise entre 95 et 100 C, on obtient une poudre fine qui, avec de l'eau, peut être délayée facilement à nouveau en don- nant un liquide du genre de colle, approprié, par exemple, comme liant pour pig- ment: EXEMPLE 2. 



   Un produit de condensation mixte préparé, de façon connue, à partir de 40 parties d'urée, de   40   parties de mélamine et de 230 parties de formaldéhyde aqueux à 30 % qui, à température ordinaire, commence juste à se séparer de la so- lution aqueuse est, après neutralisation et concentration jusqu'à une teneur en matières sèches de 50%, additionné d'une dispersion de propionate de polyvinyle à 50% (rapport pondéral 1 : 1). On obtient, lors du séchage par atomisation, une poudre sèche, non collante, qui peut être transformée à nouveau, par addition d'eau en dispersion à étendre. 



    EXEMPLE 3.    



   On mélange 300 parties d'une solution de résine d'urée à environ 38%, avec 750 parties d'une dispersion aqueuse à 50% d'un copolymère d'acrylate de bu- tyle et d'acétate de vinyle qui fournit, à température ordinaire, un film peu'col- lant. On sèche ce mélange par atomisation. On obtient une poudre blanche qui peut être facilement dissoute à nouveau dans de l'eau.

Claims (1)

1. REVENDICATION.

   Procédé pour la production de produits de polymérisation pulvérulents par séchage par atomisation de leurs solutions ou dispersions aqueuses en mélange avec des solutions aqueuses de produits obtenus par polycondensation de composés formant des aminoplastes avec des aldéhydes, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on sèche des produits de polymérisation dont les solutions ou dispersions aqueu- ses ne peuvent, à. celles seules, être transformées par atomisation en poudres sè- ches.