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La présente invention a pour objet une machine pour moulage par injec- tion, destinée plus particulièrement aux matières synthétiques thermo-plastiques et comportant un cylindre d'injection et un dispositif pour la fermeture à la presse des éléments des moules à injection.,
Les machines connues de moulage par injection de ce type présentent pour des raisons exposées ci-après, un bâti très encombrant nécessitant une gran- de dépense de matériauxo La présente invention permet de réduire sensiblement cet encombrement et cette dépense de matériaux.
La machine pour moulage, conforme à la présente invention est caractérisée par un cadre central dans lequel est dis- posée au moins une partie du cylindre d'injection et par deux presses portées ex- térieurement par ce oadreg l'effort produit par ces presses étant appliqué par des tiges ou tirants à des traverses dont l'une porte le piston d'injection coopérant avec le cylindre d'injection, tandis que l'autre commande la fermeture des élé- ments de moules disposés entre elle et le cadre lui-mêmeo
Il est avantageux de donner au cadre central une forme rectangulaire, de disposer les tirants correspondant aux deux presses dans des plans perpendi- culaires l'Un à l'autre et de monter le cadre sur un socle creux.
Sur les dessins ci-joints, on a représenté schématiquement une forme d'exécution de la machine formant l'objet de l'invention. Sur ces dessins s
La figo 1 est une coupe de la machine suivant la ligne I-I de la Figo 20 @
La fig. 2 est une vue latérale de la même machine avec arrachements partiels.
La.figo 3 est une vue par dessus correspondant à la Figo 1
La machine à mouler par injection comporte, telle qu'elle est repré- sentée, un socle creux I dans lequel peuvent être montés des dispositifs d'en- tràinement et de commande non représentés, tels par exemple, qu'une pompe de re- feulement des soupapes de commande, etc.
Ce socle creux porte un cadre rectan- gulaire 2 constitué par une pièce en U représentée en 3 et formant un côté verti- cal et deux côtés latéraux du cadre, cette pièce en U présentant à son extr6mité supérieure une partie échancrée 4 et étant associée à un plateau vertical 6 sur lequel est ménagé un épaulement 5 ce plateau formant un quatrième côté du cadre et servante en même temps, comme plateau de maintien du moule du côté injectiono On n'a pas représenté le dispositif de fixation des éléments 1, 3 et 6 l'un sur l'autre.
Un cylindre d'injection 7 entouré par une chemise de chauffage 8, traverse la partie échancrée 4 pour pénétrer à l'intérieur du -cadre.Le cylindre 7 qui n'est pas représenté en coupe en Figo 1 est relié à un ajutage d'injection 9 qui lui est perpendiculaire et dont l'ouverture est représentée en 10 sur la Figo 2, cet ajutage venant s'appliquer contre le moule à la manière habituelle sous l'effort de la pression d'injection.
L'ajutage 9 est entouré sur la majeure partie de sa périphérie par un prolongement correspondant II de la chemise de chauffage 80 Du côté opposé à l'ajutage 9 se trouve une vis 12 se vissant dans le cylindre 7 et dont la tête s'appuie contre la partie verticale de la pièce en U 3 formant partie du cadre 2 afin de transmettre au cadre la réaction se produisant au moment où la matière est projetée hors de l'ajutage.
Une tige filetée 13 se vissant axialement dans le cylindre 7 vient:, pour assurer le centrageen prise par son extrémité inférieure non filetée avec une ouverture ménagée dans la par- tie inférieure du cadre et elle porte pour assurer le réglage en hauteur de l'aju- tage 9, un écrou 15 servant à faire absorber par le cadre 2 la pression appliquée par le piston à injection 20 au cylindre 70
Pour assurer le centrage supérieur du cylindre 7 et pour empêcher tou- te rotation de ce dernier, le dit cylindre est solidarisé avec une bride présen- tant deux ouvertures de guidage 17 que traversent deux tiges verticales 18. Au
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dessus du cylindre 7 se trouve une trémie de remplissage 19 destinée à recevoir .
les matières utilisées que l'on introduit dans cette trémie sous forme de granu- lés ou poudre pour parvenir au delà de cette trémie dans le cylindre 7 où elles sont rendues liquides à la manière habituelle par un dispositif de chauffage de préférence électrique, monté dans la chemise de chauffage 80
Le piston d'injection 20 travaillant dans le cylindre 7 est fixé, par l'intérmédiaire des écrous 22 se vissant sur la tige filetée 21 du piston, sur une grosse traverse 23 dont les extrémités sont solidarisées, d'autre part, par-l'in- termédiaire des écrous 24 avec l'extrémité supérieure des tiges 18 verticales fi- letées en 25.
Les tiges 18 traversent des ouvertures de guidage 26 ménagées dans le cadre 2 et sont reliées à leur extrémité inférieure à une grosse traverse 27, la solidarisation étant obtenue comme décrit pour la traverse supérieureo Au mi= lieu de la traverse inférieure 27 est fixée la tige 30 d'un piston différentiel, non représenté, se déplaçant dans un cylindre vertical 31, cette tige de piston .
30 étant fixée sur la traverse inférieure 27 au moyen d'un écrou 29 se vissant sur l'extrémité filetée 28 prolongeant cette tige du piston. Le cylindre 31 est fixé à la partie inférieure du cadre 2 et peut recevoir un liquide sous pression alternativement sur ses deux faces, de telle manière que le piston subissant un effort très élevé est déplacé par rapport au cylindre pour être refoulé vers le bas et, ensuite,soulevé.
Deux tiges horizontales 32 traversent des ouvertures de guidage 33 mé- nagées dans les parties verticales du cadre 20 Les extrémités de ces tiges 32 sont fixées par des écrous 34 sur les extrémités des grosses traverses 35 et 36, re- liant ainsi l'une à l'autre ces tiges horizontales 320
Au milieu de la traverse 34, la tige 39 d'un piston différentiel non représenté, est fixé au moyen d'un écrou 38 et d'une tige filetée 37, ce piston différentiel se déplaçant dans un cylindre horizontal 40. Le cylindre 40 est fixé latéralement au cadre 2 et son piston peut être soumis, sur ses deux faces alter- nativement, à un liquide sous pression de telle manière que le piston soit refou- lé sous l'effort d'une très grande force hors du cylindre, c'est-à-dire vers la droite des Fig Iet 3 pour être ensuite ramené dans la direction opposée.
La traverse 36 est plus large que les autres traverses 23, 27 et 35 et elle comporte en son milieu une ouverture 41 dans laquelle est disposé l'épau- lement 42 d'une moitié 43 du moule. L'autre moitié 44 du moule d'injection ser- vant, par exemple, au moulage d'une coquille sphérique, présente un épaulement 45 porté dans une ouverture 46 du plateau 6 du adre. 2.
On n'a pas représenté ce moule 43-44 sur les Figso 2 et 30
La machine à mouler par injection, ou pulvérisation, telle que décri- te ci-dessus fonctionne comme suit
Pour la position de départ de 1 machine représentée aux-dessins, les deux moitiés du moule 43 et 44 sont montées sur la large traverse 36 servant de plateau mobile d'assemblage d'une part, et, d'autre part, sur le plateau 6 du ca- 'dre servant de plateau fixe d'assemblage, la fixation des moitiés du moule se fai- sant par des vis, pinces ou autres organes non représentée
Ceci étant fait, la matière à travailler, plus particulièrement une matière-synthétique thermo-plastique,
est introduite sous forme granulée dans la trémie 10 pour remplir le cylindre d'injection 7 dans laquelle elle est amenée à l'état liquide sous Inaction de la chemise de chauffage 80 La chemise de chauffa- ge 8 ne recouvre pas la partie supérieure du cylindre 7 afin que la matière ther- mo-plastique reste encore à l'état de granulés dans cette partie supérieure sans demeurer adhérente sur l'ouverture'supérieure du cylindre.
A ce moment, on agit sur la pressé hydraulique 39-40 pour repousser la traverse 35 vers l'extérieur, de telle sorte que la large traverse 36 fermant le moule soit appliquée par les tiges 32 au contact du cadre 2 pour amener et maintenir le moule à injection 43-44 dans sa position de fermeture.
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Ceci étant fait, on utilise la presse verticale 30-31 pour repousser la traverse inférieure 27 vers le basde manière à appliquer la traverse 23 du piston d'injection au contact du cadre 2 par l'intermédiaire des tiges 18, de telle sorte que le piston d'injection 20 exerce une pression sur.la matière ther- mo-plastique contenue dans le cylindre d'injection 7 et assure l'injection de celle-ci dans le moule 43-44 par 1'intermédiaire de l'ajutage 9.
Par un renversement de marche des'cylindres 31 et 40 on ramène à nou- veau la machine à sa position de départ et l'objet moulé obtenu tombe dans une boîte ou.autre récipient disposé à proximité du socle, après ouverture du moule.
La machine que l'on vient de décrire assurée par rapport aux machines habituelles d'injection, des avantages notables d'économie de matière et d'encom-' brement réduite
Le bâti des machines habituelles présente, en effet, un cadre ou sup- port extérieur de grandes dimensions portant intérieurement les presses hydrauli- ques servant à la fermeture du moule et au refoulement du piston d'injection, ces presses étant disposées entre le cadre et les éléments de machine correspondant aux traversas 23 et 36 de la machine que l'on vient de décrire.
Le fait que dans la machine représentée, les traverses 23 et 36 sont entrainées vers le cadre central 2 par l'intermédiaire des paires de tiges 18 et 32 disposées orthogonalement l'une par rapport à l'autre et que le cadre central portée d'autre part, extérieurement les cylindres 31 et 40 a pour résultat qu'il suffit d'un très petit cadre 2 par comparaison avec les bâtis des machines habi- tuelles, ce cadre 2 reposant sur un socle I, également très peu encombrante
Il est évident que les faces latérales du cadre 2-peuvent être fermées ou comporter des couvercleso
On peut, égalementg remplacer les presses hydrauliques 30-31 ou 39-40 par des presses mécaniques et en particulier, des presses comportant une articu- lation à genouillère, ces presses étant montées,
également entre le petit cadre central résistant 2 et les traverses 27 et 35, pour être commandées à la manière habituelle.