BE569265A

BE569265A -

Info

Publication number: BE569265A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention est relative à un bain en forme de solution et à un procédé pour graver des métaux, tels que le zinc et le magnésium, et divers alliages. Elle concerne plus particulièrement un bain et un procédé améliorés pour -effectuer une gravure rapide en un seul stade. 



   L'invention a pour objet un procédé et une solution de gravure   améliô-   rés, cette solution produisant le résultat désiré plus rapidement que les solu- tions utilisées jusqu'ici pour produire une gravure rapide, cette solution ayant une vie utile plus longue, que les solutions utilisées jusqu'à présent pour produi- re une gravure rapide, cette solution nécessitant un équipement moindre que celui nécessité par les solutions employées jusqu'à présent pour produire une gravure rapide et cette solution permettant une marche plus simple du procédé que ce n' était possible avec les solutions en usage jusqu'à présent. 



   Les solutions habituellement utilisées jusqu'ici nécessitaient deux machines de gravure, contenant des bains de gravure de compositions différentes, dans lesquels des plaques,métalliques sont gravées en deux stades successifs jus- qu'à une profondeur maximum d'environ 0,035 pouce à 20 minutes environ. Au sur- plus, dans chaque stade, le procédé de gravure exige des changements compliqués des vitesses de fonctionnement des machines. 



   Par contre , la présente invention permet de graver des plaques dans une seule machine, dans un seul bain' et à,une seule vitesse de fonctionnement de la machine, jusqu'à une profondeur maximum d'au moins 0,055 pouce et ce en 20 ' minutes environ. 



   On connait des solutions comparables à ces égards à la solution confor- me à la présente invention, mais ces solutions connues manquent de stabilité chi- mique à tel point qu'elles ne peuvent pas être utilisées plus de quatre heures après avoir été préparées, si ce n'est après   ajustement d3   leur composition chi- mique et/ou des conditions opératoires, en vue de compenser la dédomposition chimique qui s'est produite. On comprend que l'emploi de telles solutions est peu pratique. 



   Par contre , le bain de gravure suivant la présente invention peut être utilisé même deux jours après avoir été préparé, sans modification du mode opératoire, sans perte de vitesse et sans changement de la qualité du produit trai- té. 



   La présente invention offre l'avantage supplémentaire de permettre une prolongation de la vie utile de la solution par remplacement partiel de l'acide consommé dans la réaction chimique entre le métal en cours de gravure et l'acide, présent dans le bain de gravure. par remplacement de l'acide consommé, la vie uti- le du bain est prolongée d'au moins 50 % de plus que celle des autres bains permet- tant la gravure dans une machine et à une seule vitesse jusqu'à des profondeurs d'environ 0,030 pouce, mais ne permettant pas des additions d'acide pour remplacer partiellement l'acide consommé pendant la gravure. 



   En particulier, le remplacement de l'acide consiste à ajouter 1,6 ml d'acide nitrique à 42  Baumé pour chaque gramme de zinc dissous dans le bain de gravure, les additions étant effectuées lorsque la gravure de chaque plaque est terminée. Le poids total de zinc, qui peut être dissous   dars h   solution de gravu- re, lorsqu'on opère ce remplacement de l'acide, est.approximativement de 50 g par litre de bain de gravure, en comparaison d'une capacité de 30 g par litre dans les bains de gravure qui ne permettent pas un remplacement de l'acide consommé pendant la gravure. 



   Pour obtenir un bain satisfaisant, conformément à la présente inven- tion, il s'est avéré nécessaire de mélanger de l'acide nitrique,de l'eau, un sol-   vant   de pétrole, une huile de ricin sulfatée et un sulfonate alkylarylique conte- riant 10 à   12 atomes   de carbone dans la partie alkyle de la molécule. 



   Le sulfonate alkylarylique produit, comme   àvantages   particuliers de 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 la présente invention par rapport aux procédés existants pour graver des métaux avec une seule machine et à une seule vitesse jusqu'à une profondeur d'environ 0,030 pouce, les avantages suivants : (1) stabilité chimique plus grande du bain ; (2) contrôle de la profondeur dans les parties finement gravées ; (3) plus longue vie utile du bain par suite de la possibilité de remplacer partiellement l'acide consommé pendant la gravure. 



   Des résultats excellents ont étés obtenus, en utilisant les ingré- dients sensiblement dans les proportions indiquées dans l'exemple suivant : % en volume Acide nitrique à 42  Baumé   13,8%   Solvant aromatique de pétrole (teneur en produits aromatiques : environ 90 % ; point d'éclair : environ   150 F)   1,63 % Huile de ricin sulfatée (75 % de matières solides) 0.59 % Sulfonate alkylarylique (93   %   de matières solides) 0,03 % Eau restant 
Bien que les solutions obtenues conformément à la présente invention puissent être utilisées avec avantage pour graver des plaques composées d'une variété de métaux, des résultats excellents ont été obtenus avec des alliages de zinc et de magnésium. Comme exemples de tels alliages, on peut citer les suivants: A.

   Alliages à base de zinc : (1) 0 à   1,0 %   de cadmium, 
0 à 0,025% de fer, 
0 à 0,005 % magnésium, 
0 à   0,2 %   nickel, et zinc (pour le reste) (2) 0 à 1,0 % aluminium, 
0 à   0,05 %   magnésium, et zinc (pour le reste) (3) au moins 90% de zinc, et, pour le reste, autres métaux. 



  B. Alliages à base de magnésium : (1)   3 %   aluminium 
1 % zinc   0,2 %   manganèse, et magnésium (pour le reste) (2) Au moins 80 % de magnésium et, pour le reste, autres métaux. 



   Comme il est courant dans les procédés de gravure, l'image à former en relief sur un dispositif est munie d'un revêtement résistant aux acides, après quoi le mélange de gravure est appliqué par trempage, pulvérisation ou analogue sur les faces exposées ou non protégées restantes du dispositif. Dans le cas pré- sent, le mélange de gravure est constitué par la solution indiquée plus haut, qui constitue   uns-partie   de l'invention. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS 1. Solution formant un bain pour graver rapidement, en un seul stade, des alliages métalliques, cette solution contenant, en volume , 13,8 % d'acide ni- txique, 1,63 % d'un solvant aromatique de pétrole, 0,59 % d'huile de ricin sulfa- tée, 0,03 % d'un sulfonate alkylarylique et, pour le reste, de l'eau. <Desc/Clms Page number 3>

2. Solution suivant la revendication 1, dans laquelle la teneur en produits aromatiques du solvant aromatique de pétrôl.e est d'environ 90 % et le point d'éclair de ce solvant est d'environ 150 F.

3. Solution suivant la revendication 1, dans laquelle l'huile de ricin sulfatée contient environ 75 % de matières solides.

4. Solution suivant la revendication 1, dans laquelle le sulfonate alkylarylique contient environ 93 % de matières solides.

5. Solution formant un bain pour graver rapidement, en un seul stade, des alliages métalliques, cette solutioncontenant environ 16 % en volume d'aci- de nitrique, de solvant ;aromatique de pétrole, d'huile de ricin sulfatée et de sulfonate alkylarylique, le restant étant constitué par de l'eau.

6. Solution formant un bain pour graver rapidement, en un seul stade/ des alliages métalliques à base de zinc ou de magnésium, cette solution étant. constituée d'un mélange d'acide nitrique, d'eau, d'un solvant de pétrole, d'une huile de ricin sulfatée et d'un sulfonate alkylarylique comportant 10 à 12 àto- mes de carbone dans la partie alkyle de la molécule alkylarylique.

7. Solution, formant un bain pour graver rapidement, en un seul stade, un alliage à base de zinc contenant moins de 2 % de cadmium, de fer, de magnésium et de nickel et contenant, pour le reste, du zinc, cette solution étant constituée d'un mélange d'acide nitrique, d'eau, d'un solvant de pétrole, d'une huile de ricin sulfatée et d'un sulfonate alkylarylique comportant 10 à 12 atomes de carbone dans la partie alkyle de la molécule alkylarylique.

8. Solution formant un bain pour graver rapidement, en un seul stade, un alliage à base de zinc contenant moins de 2 % d'aluminium et de magnésium et contenant, pour le reste, du zinc, cette solution étant constituée d'un mélan- ge d'acide nitrique,--d'eau, d'un solvant de pétrole, d'une huile de ricin sulfa- tée et d'un sulfonate alkylarylique comportant 10 à 12 atomes de carbone 'dans la partie alkyle de la molécule alkylarylique.

9. Solution formant un bain pour'graver rapidement, en un seul stade un alliage à base de zinc contenant au moins 90 % .de zinc et, pour le reste, d'autres métaux, cette solution étant constituée d'un mélange d'acide nitrique, d'eau, d'un solvant de pétrole, d'une huile de ricin sulfatée et d'un sulfonate alkylarylique comportant 10 à 12 atomes de carbone dans la partie alkyle de la molécule alkylarylique.

10. Solution formant un bain pour graver rapidement, en un seul sta- de, un alliage à base de magnésium contenant moins de 4 % d'aluminium, de zinc et de manganèse et, pour le reste, du magnésium, cette solution étant constituée d'un mélange d'acide nitrique, d'eau, d'un solvant de pétrole, d'une huile de ricin sulfatée et d'un sulfonate alkylarylique comportant 10 à 12 atomes de car- bone dans la partie alkyle de la molécule alkylarylique.

11. Solution formant un bain pour graver rapidement, en un seul sta- de, un alliage à base de magnésium contenant au moins 80 % de magnésium , et, pour le reste , d'autres:métaux,cette solution étant constituée,d'un mélange d'acide nitrique, d'eau, d'un solvant de pétrole, d'une huile de ricin-sulfatée et d'un sulfonate alkylarylique comportant 10 à 12 atomes de carbone dans la par- tie alkyle de la molécule alkylarylique.

12. Procédé pour graver un dispositif composé de métaux choisi dans le groupe constitué par les alliages de zinc et les alliages de magnésium, des parties de la surface dudit dispositif étant recouvertes d'un revêtement résis- tant aux acides, de manière à définit un modèle, ledit procédé consistant à appli- quer un mélange de gravure sur les faces exposées ou non protégées restantes du dispositif, ce mélange étant constitué d'acide nitrique, d'un solvant aromatique de pétrole, d'huile de ricin sulfatée, d'un sulfonate alkylarylique et d'eau. <Desc/Clms Page number 4>

13. Procédé pour graver un dispositif composé de métaux choisi dans le groupe constitué par les alliages de zinc et les alliages de magnésium, des parties de la surface dudit dispositif étant recouvertes d'un revêtement résis- tant aux acides, de manière à définir un modèle, ledit procédé consistant à appli- quer un mélange de gravure sur les faces exposées ou non protégées restantes du dispositif, ce mélange étant constitué d'environ 16 % d'acide nitrique, d'un sol- vant aromatique cb pétrole, d'huile de ricin sulfatée et d'un sulfonate alkyl-ary- lique et, pour le reste, d'eau.

14.Procédé pour graver un dispositif composé de métaux choisi dans le groupe constitué parles alliages de zinc et les alliages de magnésium, des par- ties de la surface dudit dispositif étant recouvertes d'un revêtement résistant aux acides, de manière à définir un modèle, ledit procédé consistant à appliquer un mélange de gravure sur les faces exposées ou non protégées restantes du dispo- sitif, ce mélange étant constitué d'acide nitrique, d'eau, d'un solvant de pé- trole, d'une huile de ricin sulfatée et d'un sulfonate alkylarylique contenant 10 à 12 atomes de carbone dans la partie alkyle de la molécule alkylarylique.