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La présente invention concerne une machiné de mélangeage continu pour le béton et matériaux semblables.
On a déjà proposé diverses machines de ce type. Ces machines connues, ou bien ne donnent pas un très bon mélangeage et une bonne continuité du mélan- ge obtenu, ou bien nécessitent beaucoup de temps pour le mélangeage de sorte que, pourdes dimensions données, leur capacité est très faible.
Ainsi la plupart des machines de mélangeage pour le béton et les ma- téraux semblâbles fonctionnent de façon discontinue et non continue. Ceci don- ne la possibilité de mélanger pendant aussi longtemps qu'il est nécessaire, mais présente l'inconvénient de nécessiter des moyens spéciaux pour.décharger la char- ge tels que le basculage du tambour de mélangeage et une petite capacité, en rai- son du besoin d'interrompre ou de diminuer l'intensité du mélangeage pour déchar- ger le mélange.
L'invention permet de remédier à ces inconvénients grâce à une machi- ne de mélangeage continu perfectionnée pour le béton et matériaux semblables, donnant une capacité élevée pour une taille donnée, et un mélange intime et con- tinu.
On comprendra mieux l'invention en se référant au dessin annexé sur lequel apparaissent clairement les diverses caractéristiques de là machine.
Sur ce dessin, la figure 1 est une coupe longitudinale verticale par- tiellement en élévation d'une machine de mélangeage suivant un mode de réalisa- tion préféré de l'invention.
La figure 2 est une vue d'extrémité verticale de la machine, vue par la droite de la figure 1.
Si l'on se réfère au dessin, on voit que la machine de mélangeage est montée sur un châssis 1 muni de roues 2. Une trémie 3 sert à l'alimentation des substances à mélanger. Autour de cette trémie, est disposé un caniveau à eau 4 et ce caniveau est supporté avec la trémie dans une structure de support 5 mon- tée sur le châssis 1.
Au-dessous de .la trémie 3 est disposé un tambour fixe 6 à axe hori- zontal et les substances à mélanger venant de la trémie 3 entrent dans ce tam- bour par un tube de chute 7 s'ouvrant à son extrémité inférieure dans ce tambour.
Le tambour fixe 6 est fermé à son extrémité gauche sur la figure 1 et ouvert à son extrémité droite. Le tube¯de chute 7 débouche dans ce tambour à proximité de l'extrémité gauche. Dans l'extrémité supérieure du tube de chute 7 peuvent être disposés un volet de fermeture et au-dessus de ce volet une grille;ce volet et cette grille peuvent être- de structure classique et ne sont pas représentés sur le dession. Les moyens sont prévus pour secouer ou faire vibrer la grille en vue d'empêcher son occlusion et la prise en pont des substances à mélanger. Les élé- ments nécessaires à cet effet seront en partie décrits ci-après. Ils ne sont pas entièrement représentés sur le dessin car ils n'ont rien à faire avec l'invention et pourraient être omis.
L'extrémité supérieure d'un tube d'alimentation en eau 8 débouche dans le caniveau à eau 4, ladite extrémité supérieure étant obturable par un or- gane d'obturation 9. Le tube à eau 8 débouche à son extrémité inférieure dans un espace annulaire 10 situé autour de l'extrémité droite du tambour 6. Cet es- pace 10 est ouvert à l'extrémité droite. Le volet (non représenté) dans l'extré- mité supérieure du tube de chute 7 peut être couplé au moyen d"une bielle 11 aux moyens de commande de Isolément de fermeture de l'arrivée d'eau 9 de sorte que l'alimentation en substances à mélanger est couplée de la manière désirée à l' alimentation en eau, en vue d'alimenter en même temps dans les quantités mutuel- les désirées l'eau et ces substances.
L'extrémité droite du tambour fixe 6 débouche dans l'extrémité gauche
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d'un tambour rotatif 12. Ce tambour a une dimension radiale, considérablement su- périeure à celle du tambour fixe 6. Le tambour 12 est sensiblement cylindrique et deux couronnes 13 y sont soudées pour le supporter ainsi qu'une couronne den- tée extérieure 14 pour son entraînement. Ce tambour présente une partie conique 15 à son extrémité gauche, s'évasant depuis l'extérieur de l'espace 10 du tam- bour 6 et une partie conique 16 à son extrémité droite, servant d'extrémité de décharge évasée pour le tambour 12. A l'extrémité gauche de la partie cylindri- que du tambour 12, est prévue une couronne 17 à forme extérieure ondulée dont seulement une partie'de là périphérie est représentée en pointillé sur la par- tie supérieure de la figure 2.
Cette couronne rencontre un galet 18 et entre- tient ainsi par l'intermédiaire d'une bielle 19 pendant la rotation du tambour une vibration ou secousse de la grille non représentée placée entre la trémie 3 et le tube de chute 7.
Sur le châssis 1 est monté un moteur électrique 20 entraînant une poulie 21 à courroie en V, laquelle entraîne par des courroies en V une poulie 22 de diamètre supérieur. La poulie 22 est montée sur un arbre 23 supporté dans des paliers convenables sur le châssis et qui porte vers le milieu de la longueur du tambour 12 un pignon 24 coopérant avec les dents 14 du tambour 12,en vue d' entraîner celui-ci en rotation. L'arbre 23 est disposé à la droite du plan cen- tral vertical du tambour comme on le voit sur la figure 2. A la fois à droite et à gauche de ce plan central vertical, un certain nombre de supports 25 sont disposés pour supporter des galets montés sur des axes tournant dans ce support comme on le voit sar le dessin et comme il est évident en soi.
Le support de gauche 25 comme on le voit sur la figure 1, au côté duquel l'arbre 23 est placé, supporte cet arbre et le rouleau de support correspondant est monté sur cet ar- bre 23.
L'arbre 23 porte à l'extrémité avant du châssis une roue à chaîne 24' entraînant '.unee roue à chaîne 25' par l'intermédiaire d'une chaîne montée sur un arbre 26 supporté dans un palier 27 disposé dans un support 28. L'arbre 26 traverse le tambour fixe 6 où il est muni d'une traverse 29 sur laquelle sont montées, à distances égales de l'axe de ce tambour, de chaque coté de l'arbre 26, des barres parallèles 30. Ces barres 30 pénètrent parallèlement à l'axe du tambour 6 dans la partie gauche du tambour rotatif 12 commme on le voit sur la figare 1 et sont fixées dans cette extrémité à une traverse 31. A cette traver- se 31 sont fixées deux barres parallèles 32 situées dans le même plan que les barres 30 mais à une plus grande distance de l'axe du tambour 12.
Ces barres 32 vont jusqu'à l'extrémité de décharge du tambour 12, et sont, à cette extrémi- té fixées à une traverse 33. Les traverses 29 et 31 ont la forme d'une double manivelle. La traverse 31 est représentée,à la figure 2 en pointillé. La tra- verse 33 a une forme circulaire comme on le voit sur la figure 2 et présente une partie conique évasée 34. Un axe 35 monté rotatif dans un roulement 36 d'une structure de support 37 sur le châssis est fixé à la traverse 33, L'ensemble des moyens de mélangeage constitué par les éléments 25, 26 et 29-34, est ainsi supporté aux deux extrémités dans des roulements 27 et 36 sur le châssis indépen- damment des tambours 6 et 12.
Ces moyens de mélangeage sont munis, sur les barres 30, de bras agi- tateurs plats 38 fixés sur ces barres dans une direction transversale inclinée de telle sorte qu'ils tendent à déplacer les substances à mélanger vers l'extré- mité de décharge du tambour 12. De 'plus, ces bras agitateurs sont, .comme on le voit sur la figure 2, inclinés par rapport au plan des barres 30 dans leur direc- tion longitudinale.
Cette inclinaison est de préférence, comme ,il est représen- té sur 1a figure 2, telle que l'angle entre la direction longitudinale de ces bras et le plan des barres 30 soit différent de 90 de manière telle que les bras agitateurs se déplacent depuis la position horizontale de ce plan à travers les barres d'abord vers une position plus plate ou horizontale ce qui apparaît clai- rement quand on considère la direction de rotation de ces' éléments, indiqués par une flèche sur la figure 2.
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Les bras agitateurs 38 se déplacent par rapport l'un à l'autre sur les barres 30 de sorte que les bras d'une barre 30 sont'situés entre les bras de l'autre barre 30 comme on le voit sur la figure 1 et comme on le mesure dans la direction de l'axe du tambour 6. Ces bras 38 sont vers le centre plus longs que dans la direction dirigée radialement vers l'extérieur. De plus, une lame hélicoïdale 39 est fixée aux barres 30 et laisse entre celles-ci un espace cy- lindrique entièrement libre, cette lame n'ayant qu'une petite dimension radiale.
Cette'lame est enroulée de telle sorte qu'elle déplace les substances à mélanger 'vers l'extrémité de décharge.
Dès bras agitateurs 40 sont prévus sur les barres 32, inclinés dans la même direction que les bras agitateurs 38 mais ayant à peu près la même lon- gueur dans les deux directions à partir des barres 32, ces bras 40 laissant une plus grande distance entre eux et la paroi intérieure du tambour 12 que l'espace laissé entre les bras 38 et la paroi intérieure du tambour fixe 6. Une lame hé- licoïdale 41 ayant à peu près la même forme et la même inclinaison que la lame
39 dans la tambour 6 est prévue dans cet élément et cette lame constitue un pro- longement'de'la lame 39.
De minces bandes métalliques 42 sont prévues dans le tambour 12 et. fixées ± celui- ci', ces bandes' faisant un petit angle, par rapport à la dimension.. longitudi- ' nale du tambour, de telle sorte qu'elles tendent à déplacer les substances à mé- langer vers l'extrémité de décharge de ce tambour. De plus, ces bandes sont in- clinées par rapport à la direction radiale comme on le,voit sur la figure 2, de sorte que dans la partie du tambour 12 qui à un moment donné se déplace vers le haut, elles constituent avec la paroi intérieure du tambour une sorte de caniveau pour l'élzvation adéquate des substances à mélanger.
En fonctionnement, les substances à mélanger sont distribuées à la trémie 3 par des dispositifs mesureurs non représentés pouvant être de construc- , tion connue et usuelle. Ils distribuent les substances à mélanger dans la trémie
3 en quantité mutuelle correcte. Pour le béton, il y aurait trois dispositifs mesureurs, pour le sable, le gravier et le ciment respectivement. Ces disposi- tifs peuvent fonctionner de façon discontinue, bien que, le mélangeage ait lieu de façon continue.
Ces substances.tombent de la trémie 3 dans le tambour fixe
6 le volet éventuel (non représenté) dans la partie supérieure du tube de chute
7 étant ouvert de telle sorte que ces substances passent uniformément par ce vo- let sous l'influence de la grille et, du fait que le volet peut n'être ouvert que partiellement, en donnant ainsi une ouverture restreinte. La façon la plus facile de réaliser ceci est que le volet soit sollicité vers la position fermée par un contre-poids ou un système à ressort et qu'il s'ouvre sous le poids des substances à mélanger en ouvrant également ainsi le volet à eau 9 sous l'influen- ce de ce poids par la liaison 11. Ainsi, l'eau du caniveau 4 s'écoule par le tube 8 à l'espace 10 et, de 1à, pénètre dans le tambour 12.
Les substances à mélanger sont déjà en partie mélangées dans le tambour 6 par les moyens d'agita- tion qui s'y déplacent et elles sont déplacées vers la droite comme représenté figure 1 par la coopération des bras agitateurs 38 et de la lame hélicoïdale 39.
Les substances qui sont partiellement, mais pas encore complètement mélangées correctement, tombent alors dans le tambour 12 et y sont' soulevées par les ban- des métalliques 42, retombent de ces bandes après qu'elles aient-*atteint un cer- tain niveau et tombent ainsi dans le centre de l'espace du tambour 12,
les moyens de mélangeage agissant sur ces substances en chute par les bras agitateurs 40 etale lame hélicoïdale 41.Lemélange tombersensiblement à frayas l'espace'central libre entre les barres 32 mais il est influencé par ces éléments durant cette' chute." Il est clair de la figure 2 que le mélange en cours de chute est dans la partie supérieu- re de son trajet battu et projeté vers la gauche comme on le voit sur là figure
2 par les bras agitateurs 40 tandis que dans la partie intérieure de ce trajet, la matière est projetée vers la droite par ces bras.
Ainsi le mélange est mé- langé alternativement par son mouvement vers la gauche et vers la droite et à tout moment, une certaine quantité du mélange- est soulevée par les bandes 42
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sans arrêt et retombe pour être mélangée par les éléments de mélangeage.
Il est évident qu'il est possible de constituer les bras agitateurs d'une manière différente et de .les combiner avec leurs barres avec des éléments ondulés au lieu de barres liées à des bras séparés en fers plats soudés.
REVENDICATIONS.
I. Machine de mélangeage continu pour le béton et matières sembla- bles, du type. comprenant un tambour de mélangeage rotatif à axe plus ou moins horizontal et, dansée tambour, des moyens de mélangeage rotatifs dont le centre de rotation est pratiquement dans l'axe du tambour.. caractérisée en ce que les moyens de rotation du tambour et les éléments de mélangeage rotatif sont tels que les éléments de mélangeage tournent dans la direction opposée au tambour, les éléments de mzlangeage comprenant au moins deux mélangeurs agitateurs sensi- blement parallèles entre eux et à l'axe de rotation du tambour, disposés sur des c8tés différents de cet axe, les éléments mélangeurs laissant dans l'axe du tam- boar un espace sensiblement libre notable,
le tambour étant muni intérieurement de moyens de soulèvement pour soulever les substances à mélanger en direction périphérique pendant la rotation.