BE569678A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte à des groupes tubulaires généra- teurs et chauffeurs de vapeur, et particulièrement des groupes de forte capacité de génération de vapeur à hautes pressions et températures. 



   Le développement des centrales électriques a conduit à l'usage   d'une   forme de groupes générateurs et chauffeurs de vapeur dans lesquels la production de vapeur est effectuée principalement par un transfert de chaleur par rayonne- ment, tandis que la surchauffe, ou la surchauffe et la rechauffe de la vapeur produite est effectuée principalement par la chaleur disponible pour le chauffa- ge par convexion.

   Lorsque la température requise de la vapeur augmente, le chauf- fage de vapeur par   convexion   seul n'est plus adéquat et un degré de chauffage de vapeur par rayonnement devient souhaitable ou nécessaire, et à cette fin des panneaux ou groupes de tubes largement espacés pour le chauffage de la vapeur peu- vent être placés dans une région plus froide du foyer et/ou des tubes de paroi de chauffage de vapeur peuvent être utilisés. 



   Un procédé simple pour procurer des surfaces de chauffage de vapeur par rayonnement serait de former les surfaces de refroidissement dans une paroi de foyer de tubes de chauffage de vapeur, mais dans un groupe générateur et chauffeur de vapeur de grande capacité supporté par la partie supérieure, ayant un foyer allongé en hauteur, la différence de température entre les tubes de chauffage de vapeur et la dite paroi et les tubes générateurs de vapeur des parois adjacentes mèneraient à des déplacements verticaux relativement grands entre la première paroi et ces dernières parois étant donné la dilatation ther- mique différentielle. 



   'Un procédé avantageux pour former les parois'du foyer d'un groupe générateur et chauffeur de vapeur à grande capacité supporté par la partie supé- rieure ayant un foyer comportant des tubes de paroi est de faire porter une en-   veloppe   sur les tubes de paroi. Il est-important que l'enveloppe soit étanche aux gaz, et ceci est rendu plus coûteux lorsque, comme dans certains groupes gé- nérateurs et chauffeurs de vapeur modernes, le foyer fonctionne sous une pression en substance supérieure à la pression atmosphérique. 



   Il est difficile ou impossible de maintenir un joint étanche aux gaz entre les parties de l'enveloppe qui s'étendent verticalement côte à côte et entre lesquelles ont lieu des déplacements relatifs vers le haut et vers le bas, et par conséquent, il a été considéré impossible jusqu'à présent de procurer dans un groupe générateur et chauffeur de vapeur un foyer ayant des limites re- froidies par un fluide comprenant une partie refroidie par un liquide et une partie refroidie par de la vapeur s'étendant côte à côte et entourées par une en- veloppe étanche portée par des tubes de paroi suspendus. 



   Suivant la présente invention, on prévoit un groupe générateur et chauffeur de vapeur tubulaire ayant une enveloppe portée par des tubes de paroi suspendus et enfermant un espace qui comprend un foyer ayant des limites refroi- dies par un fluide, une partie des limites du foyer étant refroidie par du liqui- de et comprenant un groupe de tubes de paroi servant de tubes générateurs de vapea:

   verticaux et une partie des limites du foyer étant refroidie par de la vapeur et comprenant des tubes de chauffage de vapeur suspendus verticalement, la partie refroidie à la vapeur des limites du foyer s'étendant verticalement à côté de la partie refroidie par du liquide et étant reliée, pour maintenir l'alignement, à un autre groupe de tubes de paroi,

   cet autre groupe de tubes de paroi étant dis- posé dans une paroi ou partie de paroi située vers l'extérieur de la partie des limites du foyer refroidie par de la vapeur près de la partie des limites du foyer refroidie par du liquide et formant une partie   d'un   trajet conduisant du fluide   d'une   source vers des tubes des limites du foyer dans lesquels la tempéra- ture du fluide est telle que la dilatation différentielle entre la dite paroi ou partie de paroi et la partie adjacente des limites du foyer refroidie par un liquide est en substance évitée ou est maintenue à une valeur relativement faible. 

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   L'espace peut comprendre une chambre de rayonnement propre à recevoir des gaz chauds d'une chambre de combustion, ou l'espace peut comprendre une zone de combustion et une zone de rayonnement. 



   Dans une forme de réalisation de l'invention, le foyer est rectangu- laire et la partie des limites refroidie par de la vapeur s'étend sur un côté du foyer. 



   La partie des limites du foyer refroidie par de la vapeur peut être une des deux parties disposées de façon semblable, une des parties agissant comme surchauffeur et l'autre comme réchauffeur. 



   A titre d'exemple, des formes de réalisation de l'invention seront décrites ci-après, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : 
Figure 1 représente schématiquement en coupe verticale un groupe gé- nérateur et chauffeur de vapeur de grande capacité ; 
Figure 2 est une coupe de la Figure 1 suivant la ligne II-II; 
Figure 3 est une vue à plus grande échelle du coin supérieur gauche de la Figure 2; 
Figure 4 est un détail de la Figure 1 à plus grande échelle ; 
Figure 5 représente à plus grande échelle un détail de la Figure 4; 
Figure 6 représente un détail de la Figure 4 à plus grande échelle ; 
Figure 7 représente une coupe suivant la ligne   VII-VII   de la Figure 6 ; et, 
Figure 8 représente une variante du groupe représenté sur la Figure 1. 



   Figure 1 représente schématiquement en coupe verticale un groupe générateur et surchauffeur de vapeur dont une paroi latérale 1 et de grandes parties de la paroi frontale 2 et de la paroi arrière 3 (voir Figure 2) com- prennent des tubes générateurs de vapeur contigus 4, supportés par la partie supérieure, comme c'est représenté dans l'ensemble en 60. Les tubes 4 de la pa- roi latérale 1 s'étendent entre un collecteur supérieur 5 et un collecteur infé- rieur 6. Le collecteur 6 est alimenté par le corps de vapeur et d'eau 7 par un conduit 8 menant au distributeur 9, et les tubes de la paroi frontale 2 et de la paroi arrière 2 s'étendent entre le distributeur 9 et le collecteur 9'.

   L'autre paroi latérale 10 et les bords adjacents   2a   et 3a des parois frontale et arrière respectivement comprennent des tubes ou conduits de vapeur espacés 11 qui sont également supportés par la partie supérieure et qui s'étendent entre le collec- teur supérieur 12 et le collecteur inférieur 13, le collecteur supérieur 12 é- tant relié à l'espace de vapeur du corps 7. Un passage latéral de gaz 14 part de la paroi 1 du groupe et contient les sections de surchauffe par convexion 15 et 15 , reliées entre elles par le désurchauffeur 16, sur lesquelles des gaz de com- bustion passent avant d'entrer dans le passage de sortie 17. 



   Un groupe de tubes contigus de chauffage de vapeur 18, reliés à leurs extrémités inférieures au collecteur 13 et à leurs extrémités supérieures au collecteur 10, se trouve à l'intérieur de la paroi latérale 10 parallèlement à celle-ci. Le groupe de tubes 18 ainsi placé est chauffé par rayonnement. De la vapeur du collecteur 19 passe par un tube sur deux du groupe de tubes contigus 20 tapissant le ciel du foyer et le ciel, le côté et le fond du passage latéral de gaz 14, vers le collecteur 21 et de là revient au collecteur 22 par les autres tubes du groupe 20. Du collecteur 22, la vapeur passe dans la section de sur- chauffe 15. A la sortie du passage de gaz 14, les tubes 20 sont espacés pour permettre le, passage des gaz. 

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   Les extrémités inférieures des tubes de chauffage de vapeur 18 et, celles des tubes générateurs de vapeur tapissant la paroi latérale 1 sont reliées à des prolongements de tubes qui convergent pour former un fond en goulotte au foyer, les prolongements 18' des tubes de chauffage 18 étant supportés par des prolongements 11' des tubes 11 de la paroi 10, les prolongements 10' étant paral- lèles aux prolongements 18' des tubes de chauffage 18. 



   Une enveloppe métallique étanche au gaz 23 (comme décrit dans le bre- vet belge n  562.910 de la Demanderesse du 3 décembre 1957 intitulé: Perfectionne- ments aux parois des chambres de combustion) est montée sur les tubes aux limi- tes du groupe (Figures 3 - 5)o L'enveloppe comprend des panneaux 24 et est ren- forcée par des raidisseurs 25 et des supports intermédiaires 25' de section en T. Les raidisseurs 25 sont supportés par les plaques 25a maintenues dans des poutrelles de section en C 25'.

   Les poutrelles 25b et les supports   ihtermédiai-   res de section en T 25' sont soudés par des oreilles (non représentées) aux tu- bes 4 et 11 et des rabats 24' formés aux bords des panneaux 24 sont soudés à leur bord aux poutrelles 25b et aux supports 25, On voit que les rabats 24' peu- vent fléchir pour absorber la dilatation thermique de l'enveloppe 23. Des rai- disseurs supplémentaires indiqués en 25c sur la Figure 4 s'étendent entre la paroi frontale 2 et la paroi arrière 3 Pour supporter le fond en goulotte du foyer. 



   L'extérieur de   l'enveloppe   23 est couvert d'une matière isolante 26. 



  De la matière réfractaire 27 est maintenue en position entre l'enveloppe 23 et les tubes Il au moyen de barres 28. 



   Deux jeux de brûleurs 29 sont disposés de manière à débiter l'un par la paroi avant 2 et l'autre par la paroi arrière 3. Chaque jeu est disposé plus près de la paroi latérale 1 du groupe que de la paroi latérale 10. Les brûleurs sont disposés en rangées horizontales et peuvent être amenés à fonctionner de façon sélective. On voit que les brûleurs 29 débitent ainsi dans un foyer limité par les parois 1, 2, 3 et 180 
Pour maintenir leur alignement propre, les tubes de chauffage du groupe 18 sont reliés aux tubes 11 du groupe 10 comme indiqué dans l'ensemble en 61 (voir Figure 4). Le procédé par lequel ils sont reliés est représenté en détail sur les Figures 3 et 5.

   Certains des tubes 11 sont soudés vers l'intérieur en 30 vers les tubes de chauffage 18 en certains points de leur. longueur et chaque paire de parties coudées adjacentes 30 est reliée par un profilé en L 31 relié par des boulons en C 32 aux parties coudées 30. Chaque profilé en L 31 est séparé du suivant par une fente de dilatation 33. Les tubes de chauffage 18 sont reliés entre eux de place en place sur leur longueur en groupes de six au moyen de courtes tiges de liaison 34 soudées dans les retraits entre elles du côté du groupe de tubes 18 faisant face à la paroi 11 et chaque groupe est séparé du suivant par une fente de dilatation 35.

   Des profilés en C verticaux 36 sont soudés à deux des tubes de chauffage de chaque groupe et les parties verticales des profilés en C 36 passent par des trous'ménagés dans des oreilles 37 qui sont soudées aux profilés en L 31 et dépassent vers les tubes de chauffa- ge 18. On voit qu'avec cette disposition de fixation, les tubes de chauffage 18 peuvent se déplacer longitudinalement par rapport aux tubes 11 mais sont empêchés de se déplacer latéralement. 



   Pour permettre le placement du dispositif de liaison 61 les tubs 18 sont séparés des tubes 11 d'une distance-assez importante formant un espace fer- mé aux deux extrémités par les parties 2a et 3a des parois frontale et arrière respectivement. Etant donné qu'il y aura certaines différences de température entre ces parties et les parties principales des parois frontale et arrière 2 et 3, un joint   détanchéité     à   coulisse (voir Figure 3) est   incorporé   entre elles. 



  Le déplacement relatif que ce joint 38 doit permettre est faible, et un joint de forme connue comme représenté, comprenant deux plaques 38a et 38b en contact par glissement l'une sur l'autre est satisfaisant. 

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   Etant donné que tous les tubes   4   et 10 sont semblables et supportés de façon semblable par la partie   supérieure, , ils   tendent à se dilatervers lebaslors que le'   groupe   s'échauffe. Les tubes 18 deviennent chauds également et se dilatent, mais pas de la même façon que   les   tubes 4 et 10, ce qui- pourrait les amener à se plier. Pour empêcher ceci, le collecteur 19 auquel les tubes 18 sont reliés est suspendu par des supports élastiques 39 et la partie supérieure des prolonge- ments de tubes de chauffage sont reliés de façon positive en 40 aux prolongements 11' des tubes verticaux 11. Lorsque les tubes 11 se dilatent vers le bas, les supports élastiques 39 compensent donc la différence entre cette dilatation et celle des tubes 18.

   Un joint convenable (non représenté) est prévu entre l'enve- loppe 23 et les extrémités supérieures des tubes 18 pour qu'un déplacement relatif entre eux soit possible tout en empêchant les gaz de passer entre eux. 



   Les prolongements 11' et les prolongements 18' se dilatent tous deux vers le bas, les prolongements 11 étant supportés par les raidisseurs 25 en des- sous de ceux-ci, qui sont reliés entre les parois avant et arrière 1 et 2, et des- cendent lorsque les tubes de paroi se dilatent, en offrant ainsi un support con- tinu aux prolongements 11'. Pour maintenir les prolongements 18' des tubes de chauffage 18 en alignement avec les prolongements inclinés 11', ils sont reliés à ceux-ci à des intervalles de leur longueur par des dispositifs de liaison re- présentés dans l'ensemble en 41. 



   Une forme-convenable de liaison est représentée en détail sur les Figures 6 et 7. Elle comprend un profité en L 42 s'étendanttransversalement aux tubes 11 et relié à ceux-ci et des boulons 43, distribués sur la longueur du profilé 42 et fixés à celui-ci en étant vissés dans des trous taraudés de ce profilé et bloqués par des contre-écrous 44.

   Les prolongements 18' des tubes de chauffage 18 sont reliés entre eux en groupes de trois, chacun séparé du suivant par une fente de dilatation 45, au moyen d'oreilles 46 s'étendant vers le profi- lé en L 42, les oreilles 46 comportant chacune un trou dans lequel passe un des boulons 43 pour que ces oreilles puissent coulisser sur les boulons   43.   Les prolongements 18' des tubes de chauffage 18 peuvent ainsi se déplacer longitudi- nalement par rapport aux tubes 11 quoiqu'un déplacement latéral soit empêché. 



  Pour empêcher le profilé en L 42 de se tordre, des encoches 47 sont pratiquées vers l'intérieur dans le bord le plus rapproché des prolongements 18' de tubes, c'est-à-dire dans le bord le plus rapproché du foyer. 



   L'espace entre les parties verticales des tubes 11 n'est pas suffi- sant pour permettre l'accès entre eux pour le placement des dispositifs de liai- son 41 et pour cette raison, chaque paire de tubes verticaux 11 est ramenée en un seul prolongement 11 au moyen d'une pièce en Y à l'extrémité supérieure de ceux-ci. Une isolation convenable peut être prévue entre les prolongements in- clinés 18' des tubes de chauffage 18 et les prolongements inclinés 11' des tubes 11 et l'espace élargi entre les prolongements 11' facilitent également la pose de cette isolation. 



   Lorsque le groupe fonctionne, il y a un déplacement relatif considé-   rable   entre les tubes de chauffage de vapeur 18 et les tubes générateurs de va- peur 4 refroidis par un liquide des parois 1, 2 et 3 qui délimitent le foyer. 



  L'enveloppe 23 qui rend le groupe étanche au gaz est cependant reliée aux tubes 4 et aux tubes 11, les tubes 11 étant refroidis par. de la vapeur   en'substance   à la même température que le liquide dans les tubes   4.   Ainsi, il n'y aura qu'un très faible déplacement relatif longitudinal entre les tubes auxquels l'enveloppe est reliée, celle-ci restant ainsi étanche-aux gaz. La vapeur dans les tubes 11 est décrite comme étant de la vapeur saturée mais en pratique il peut y avoir un certain degré de surchauffe. On peut ainsi éviter un mouillage pour autant que le déplacement relatif résultant entre les tubes 11 et les tubes 4 ne devien- ne pas excessif. 



   Dans une variante du groupe décrit, les tubes de chauffage occupent seulement une partie d'une des parois dit groupe de manière que le groupe de tu- 

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 bes 11 auquel les tubes de chauffage 18 sont reliés pour maintenir l'alignement soit compris entre deux groupes de tubes 4 refroidis par un liquide. 



   De plus, étant donné qu'un certain degré de surchauffe est admissible dans les tubes de vapeur 10, les tubes de chauffage 18 peuvent être espacés jus- qu'à un certain   degréo   
Dans des variantes de la forme de réalisation décrite, les tubes de paroi de surchauffe peuvent passer et repasser une ou plusieurs fois au lieu d' une fois comme décrit, la vapeur descendant dans certains de ces tubes et montant dans les autres. 



   Figure 8 montre comment le circuit de circulation du groupe représen- té sur la Figure 1 peut être modifié pour que le fluide dans les tubes espacés de la paroi 10 soit de l'eau et non de la vapeur. Dans ce groupe, les tubes 11 mènent vers le bas au distributeur 9 en partant du corps de vapeur et d'eau 7. Le col- lecteur 19 est relié à l'espace de vapeur du corps 7 et un sur deux des tubes de chauffage 18 conduit de la vapeur au collecteur inférieur 13. Du collecteur 13 la vapeur passe vers le haut par les tubes restants 18 vers le collecteur supplé- mentaire 50 et de là passe par les tubes 20, et comme décrit avec référence à la Figure 1, au collecteur 21 et de nouveau au collecteur 22. Chacun des collecteurs 19 et 50 est supporté de façon élastique.

   Lorsque les tubes 11 conduisent de 1' eau comme dans cet exemple de réalisation, il est essentiel que les tubes de chauffage 18 soient contigus pour protéger les tubes 11 de la chaleur qui pour- rait empêcher une bonne circulation vers le bas dans les tubes   11.   Avec cette disposition, la température de l'eau dans les tubes 11 venant du corps de vapeur et d'eau 7 est en substance la même que la température du fluide entrant dans les tubes générateurs de vapeur 4 de manière que, de nouveau, il n'y ait pas de déplacement relatif sérieux entre les parties de l'enveloppe du groupe. 



   Les formes de réalisation de l'invention décrites peuvent être adap- tées de manière qu'une partie du groupe ou panneau de tubes de chauffage 18 forme un surchauffeur et une autre partie forme un réchauffeur. Dans d'autres formes de réalisation, deux groupes de tubes de chauffage 18 peuvent être prévus, l'un adjacent à la paroi 10 et l'autre adjacent à la paroi 1 par exemple, et un groupe peut être utilisé comme surchauffeur et l'autre comme réchauffeur. 



   Etant donné que les brûleurs 29 dans les formes de réalisation dé- crites peuvent être commandés sélectivement, ils peuvent fonctionner en réglant jusqu'à un certain point la température de la vapeur sortant des tubes de chauf- fage 18. Un fin degré de réglage de la température finale de surchauffe peut être obtenu par désurchauffe de la vapeur au moyen d'un désurchauffeur 16 avant que la vapeur n'entre dans la section finale du surchauffeur par convection 15, ou un fin réglage final du degré final de surchauffe peut être obtenu en faisant passer des gaz chauffants par un by-pass par rapport à une section de réchauffe par   convectiono   
REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Groupe générateur et chauffeur de vapeur tubulaire, caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe portée par des tubes de paroi suspendus et renfermant un espace qui comprend un foyer dont les limites sont refroidies par un fluide, une partie des limites du foyer étant refroidie par un liquide et comprenant un groupe de tubes de paroi servant de tubes générateurs de vapeur verticaux, et une partie des limites du foyer étant refroidie par de la vapeur et comprenant des tubes de chauffage de vapeur suspendus verticalement', la par- tie des limites du foyer refroidie par de la vapeur s'étendant vertical'ement à côté de la partie refroidie par un liquide et étant reliée, pour maintenir 1' alignement, à un autre groupe de tubes de paroi,

   cet autre groupe de tubes de paroi se trouvant dans une paroi ou partie de paroi située à l'extérieur de la partie des limites du foyer refroidie par de la vapeur près de la partie des li- mites du foyer refroidie par un liquide, et formant une partie d'un trajet de <Desc/Clms Page number 6> fluide menant d'une source à des tubes des limites du foyer où la température du fluide est telle que la dilatation différentielle entre la paroi ou partie de paroi et la partie adjacente des limites du foyer refroidie par un liquide est en substance supprimée ou est ramenée à une valeur relativement faible.

   2. Groupe suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le foyer est de section rectangulaire et la partie des limites du foyer refroidie par un liquide s'étend sur trois côtés de la partie refroidie par de la vapeur, et la partie refroidie par de la vapeur s'étend sur le quatrième côté du foyer.

   3. Groupe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une section de la partie des limites du foyer qui est refroi- die par un fluide agit comme surchauffeur et une autre section de cette partie agit comme réchauffeur.

   4. Groupe générateur et chauffeur de vapeur tubulaire, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe portée par des tubes de paroi suspendus, renfer- mant un espace qui comprend un foyer comportant des limites refroidies par un 'fluide, au moins une partie des limites du foyer étant refroidie par un liquide et là où chacune des autres parties comprenant un groupe de tubes de paroi ser- vant comme tubes générateurs de vapeur verticaux, une partie des limites du foyer étant refroidie par de la vapeur et agissant comme surchauffeur, et une autre partie des limites du foyer étant refroidie par de la vapeur et agissant comme réchauffeur, chacune des parties refroidies par de la vapeur comprenant des tu- bes de chauffage de vapeur suspendus verticalement, et s'étendant verticalement à côté d'une partie refroidie par un liquide et étant reliée,

   pour maintenir l'alignement, à un autre groupe associé de tubes de paroi, les autres groupes de tubes de paroi étant chacun disposés dans une paroi ou partie de paroi située plus à l'extérieur de la partie des limites du foyer associée respective refroi- die par de la vapeur près d'une partie des limites du foyer refroidie par un li- quide et formant une partie d'un trajet allant d'une source à des tubes des limi- tes du foyer où la température du fluide est telle que la dilatation différen- tielle entre cette paroi ou cette partie de paroi et la partie adjacente des li- mites du foyer qui est refroidie par un liquide est en substance supprimée ou ramenée à une valeur relativement faible.

   5. Groupe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, oaractérisé en ce que les tubes de paroi du groupe de tubes ou d'un autre groupe de tubes sont propres à conduire de la vapeur.

   6. Groupe suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les tubes de paroi du groupe de tubes ou d'un autre groupe de tubes sont disposés pour fournir de la vapeur vers le bas vers un collecteur auquel sont reliées les ex- trémités inférieures des tubes de chauffage de vapeur compris dans la partie ou une partie des limites du foyer refroidie par de la vapeur. @ 7. Groupe suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, carac- térisé en ce que les tubes de paroi du groupe ou d'un autre groupe sont dispo- sés de manière à conduire du liquide vers le bas, et la partie associée des li- mites du foyer qui est protégée par un refroidissement par de la vapeur protège les tubes de paroi de cet autre groupe de la chaleur rayonnante du foyer.

   8. Groupe suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la vapeur circule vers le bas dans un tube sur deux des tubes de chauffage de vapeur de la dite partie des limites du foyer refroidie par de la vapeur et vers le haut dans les autres tubes de chauffage de vapeur de cette partie.

   9. Groupe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un accès est prévu entre la partie ou une partie refroidie à la vapeur des limites du foyer et la paroi associée ou partie de paroi asso- ciée située à l'extérieur de celle-ci, et les tubes de paroi arrière de l'autre groupe situé dans cette paroi ou partie de paroi sont coudés vers l'intérieur <Desc/Clms Page number 7> de place en place sur la largeur de cette paroi ou partie de paroi et à diffé- rente hauteur de celle-ci, vers des positions adjacentes à la partie associée des limites du foyer, refroidie par de la vapeur, les parties coudées étant cha- cune reliée à un dispositif de fixation propre à maintenir l'alignement des tubes de chauffage de vapeur de la dite partie des limites du foyer refroidie par de la vapeur,

   tout en permettant un déplacement longitudinal. de cette partie par rapport aux tubes de paroi d'un autre groupe associé.

   10. Groupe suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les dis- positifs de fixation comprennent un certain nombre de poutrelles reliées chacune à deux des parties coudées, et des accouplements reliés aux tubes générateurs de vapeur et coopérant avec les poutrelles.

   11. Groupe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des groupes de tubes de chauffage de vapeur adjacents de la ou de chaque partie des limites du foyer refroidie par de la vapeur sont re- liés entre eux de place en place sur leur longueur, les groupes étant légèrement espacés l'un de l'autre et fixés aux tubes de paroi d'un autre groupe associé par des dispositifs permettant une dilatation longitudinale différentielle entre les groupes de tubes de chauffage de vapeur et les tubes de paroi de cet autre groupe de tubes.

   12. Groupe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tubes de chauffage de vapeur de la ou de chaque partie des limites du foyer qui est refroidie par de la vapeur comportant des prolonge- ments inférieurs inclinés vers le bas et vers l'intérieur le long d'une limite d'un fond en goulotte du foyer, et les tubes de chauffage de vapeur sont reliés, à hauteur des extrémités supérieures des prolongements ou près de ces extrémités supérieures, par des dispositifs de liaison, aux tubes de paroi de l'autre groupe de tubes associé, et sont suspendus par des dispositifs qui exercent une traction vers le haut, propres à reprendre la dilatation différentielle entre les tubes de paroi de l'autre groupe et les tubes de chauffage de vapeur, au-dessus des dits dispositifs de fixation.

   13. Groupe suivant la revendication 12, caractérisé en ce que des tronçons de tubes espacés entre eux s'étendant vers le bas et inclinés vers l'intérieur sous les prolongments inférieurs des tubes de chauffage de vapeur, sont reliés par exemple par des bifurcations, à un autre groupe de tubes de pa- roi, et les prolongements sont reliés de façon mécanique aux dits tronçons de tube par des dispositifs propres à maintenir l'alignement des prolongements tout en permettant une dilatation longitudinale différentielle entre les prolongements et les tronçons de tube.

   14. Groupe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le foyer comporte une paroi frontale, une paroi arrière et un côté intermédiaire refroidis par des tubes générateurs de'vapeur, et à la partie des limites du foyer constituées par le second côté intermédiaire, il comporte des tubes de chauffage de vapeur, et un jeu de brûleurs débitant par le côté avant est disposé plus près du premier côté intermédiaire que du second côté intermédiaire du foyer.

   15. Groupe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un passage latéral de gaz part d'une région supérieure du foyer d'un côté de celui-ci éloigné d'un côté défini par des tubes de chauffage de vapeur, et comprenant des tubes conduisant de la vapeur vers le haut, les extrémités supérieures des tubes de chauffage de vapeur étant reliées à un chauffeur par convection dans le passage latéral de gaz par des dispositifs com- prenant des tubes tapissant le ciel du foyer et le passage latéral de gaz et le sol de ce passage.

   16. Groupe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe comporte des plaques à bords rabattus suppor- <Desc/Clms Page number 8> tées par des raidisseurs, les raidisseurs étant reliés aux tubes de paroi suspen- dus et les bords rabattus des plaques étant soudés l'un à l'autre et au raidisseur.

   17. Groupe générateur et surchauffeur tubulaire de vapeur comportant des limites de foyer enfermées dans une enveloppe portée par des tubes de paroi suspendus,en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux Figures 1 à 7 ou avec référence aux Figures 1 à 7 modifiées comme c'est représenté sur la Fi- gure 8.