Générateur de vapeur à circulation forcée. L'invention a pour objet un générateur de vapeur à circulation forcée, comportant un élément vaporisateur, un séparateur, un sur- chauffeur et un économiseur disposés sur le trajet des gaz qui circulent verticalement d'abord de haut en bas, ensuite de bas en haut, le passage à circulation descendante formant le foyer et étant tapissé par une partie des tubes de l'élément vaporisateur, caractérisé en ce que le passage à circulation ascendante des gaz comporte, sur le trajet de ceux-ci,
d'abord un faisceau de l'élément va porisateur remplissant toute sa section, puis est divisé par une cloison verticale transver sale en deux parties à débits réglables, l'une comportant .le surchauffeur et un élément ré chauffeur d'eau de l'économiseur, l'autre con tenant une partie de l'élément vaporisateur et un autre élément réchauffeur d'eau de l'éco nomiseur.
Certaines formes d'exécution du généra teur qui fait l'objet de l'invention présentent de préférence les particularités supplémen taires qui sont énumérées dans ce qui suit: A la partie supérieure du passage ascen dant des gaz, un élément réchauffeur de l'é conomiseur peut être disposé dans toute la section de passage. Des registres, placés entre cet élément et ceux qui sont répartis des deux côtés de la cloison transversale, assurent une répartition appropriée et réglable du débit de gaz chauds dans les divers éléments du géné rateur.
En outre, deux éléments réchauffeurs d'air, de préférence à ailettes, peuvent être disposés avant l'arrivée aux brûleurs. L'un est chauffé au moyen de l'eau sortant du réchauffeur d'eau économiseur. Le refroidis sement de l'eau d'alimentation par l'air en trant dans le générateur évite la présence de vapeur à l'entrée .de l'élément vaporisateur.
L'autre est chauffé par le liquide en excès recueilli dans le séparateur. - Toute la surface de chauffe comprend de préférence des tubes de petit diamètre, dis posés en sections à travers lesquelles l'eau et la vapeur circulent d'une manière particulière et, dans chaque section, les diverses parties du débit sont reliées en parallèle sans que soit prévu de réservoir.
Les tubes de petit diamètre sont utilisés de la manière la plus large possible dans les murs du foyer, principalement les tubes de la section génératrice de vapeur afin de ré duire la réserve de chaleur et constituer une protection au mur dans cet espace intensé ment chaud.
On assure avantageusement l'humidité in terne de chacun de ces multiples tubes géné rateurs de vapeur intensément chauffés, dis posés en parallèle, en y maintenant constam ment un excès d'eau en plus de celle qui peut être vaporisée pendant un passage unique, afin de prévenir un coup de feu et l'enlève ment de l'excès d'eau non-vaporisé. Tout so lide formant dépôt avec le liquide se trouve ainsi enlevé.
Le générateur est contenu de préférence à l'intérieur de murs plans et la plus grande partie de l'espace occupé est divisée en sec tions consistant en des portions de tubes de petit diamètre pour former les murs exté- rieurs et aussi les murs de cloison qui divi sent l'espace.
Dans les formes d'exécution préférées du générateur selon l'invention, le taux de vapo risation et de transmission de chaleur est plus grand, rapporté au poids et au volume, que celui obtenu avec les générateurs ordinaires. La souplesse, en outre, est également beau coup plus grande.
Le haut rendement est avantageusement assuré par la transmission .de chaleur dans le foyer et les murs de passage des gaz, qui participent à la vaporisation, soumis à la tem pérature élevée du foyer obtenue grâce à l'utilisation de réfractaire rayonnant entre les tubes-murs par la disposition de certaines parties des longs tubes vaporisateurs de petit diamètre, sur de trajet des gaz chauds et par les positions relatives de plusieurs parties de la surface de chauffe par rapport au circuit.
de gaz et à leurs températures.
Les coups de feu peuvent être évités, pour les tubes vaporisateurs, par une circulation d'eau supérieure au taux de vaporisation et, pour les tubes de surchauffeur, par leur em placement derrière un .écran par rapport à la chauffe radiante ainsi que par le réglage de la fraction du débit des gaz baignant les tubes du surchauffeur. Le reste du débit des gaz chauds passe sur les tubes générateurs de vapeur ou sur les économiseurs dans les deux portions parallèles du circuit ascendant des gaz.
Le séparateur d'eau et de vapeur est dis posé de préférence à l'extrémité de l'élément vaporisateur. La vapeur saturée passe alors à travers le surchauffeur, tandis que l'excès d'eau est évacué de façon convenable.
Pour assurer une grande transmission de chaleur capable de répondre aux demandes instantanées de vapeur sans créer de poches de vapeur préjudiciables, l'alimentation de l'eau est de préférence répartie entre les tubes vaporisateurs au moyen. de résistances. Ces résistances sont constituées par des tubes de petit diamètre, recourbés, fixés sur le collec teur recevant l'eau de l'économiseur. Chacune d'elles est reliée à l'un des tubes de l'élément vaporisateur.
De plus, chaque tube est avantageusement exposé d'une manière semblable au rayonne ment du foyer et à la convection -les gaz chauds, de façon à réaliser une symétrie ther mique en tous les points.
Les gaz chauds peuvent être conduits de façon réglable de manière à adapter la cha leur absorbée par le surchauffeur par rapport à l'effet de convection ou vice versa, afin de régulariser la température de la sortie de la vapeur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution .du généra teur faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une représentation schéma tique de cette forme d'exécution, montrant la circulation du fluide à travers les diverses sections du parcours et le circuit des gaz chauds de la combustion venant en contact î avec <B>-</B> des surfaces absorbant la. chaleur, sans préoccupation de géométrie ou de formes de dessins ou de niveaux;
La fig. 2 est une vue perspective de ladite forme d'exécution avec ses organes auxiliaires; La fig. 3 est une vue perspective du gé nérateur, l'enveloppe extérieure partiellement coupée pour indiquer différentes sections de surface de chauffe et la disposition des di verses parties; La fig. 4 est une vue perspective sché matique partiellement brisée montrant d'au tres parties de la surface de chauffe:
La fig. 5 est une vue perspective mon trant d'autres parties de la surface de chauffe mais avec une certaine partie de la surface de chauffe représentée brisée fig. 4, montrant certaines parties des éléments vaporisateurs et leur passage d'un niveau à .l'autre; La fig. 6 est une vue en coupe suivant le plan vertical 6-6 de la fig. 7; La fig. 7 est une, vue en coupe suivant le plan vertical 7-7 de la fig. 6 La fig. 8 est une vue verticale en coupe suivant le plan de la ligne 8-8 de la fig. 7 ;
La fig. 9 est une coupe transversale hori zontale selon la ligne 9-9 de la fig. 7; La fig. 10 est une vue semblable selon la ligne 10-10 de la fig. 7; La fig. 11 est une vue en coupe fragmen taire dans le plan de la ligne 11-11 de la fig. 9; La fig. 12 est une vue en coupe fragmen taire selon la ligne 12-12 de la fig. 11; La fig. 13 est une vue en élévation de détail à plus grande échelle des résistances (lu distributeur et leur disposition;
La fig. 14 est une vue en coupe selon la ligne 14-14 de la fig. 13; La fig. 15 est une vue en coupe à plus grande échelle selon la ligne 15-15 de la fig. 14;
La fig. 16 est une vue perspective d'une portion angulaire de l'enveloppe, montrant comment une série de tubes-murs horizontaux parallèles, à différents niveaux, sont recour bés pour renverser les niveaux relatifs des mêmes tubes de la série quand la série toute entière change de niveau par rapport au tra jet du gaz de manière à porter les courbures en dehors du plan du mur ou en un endroit où ils ne sont pas exposés à la chaleur et où ils sont plus accessibles; Les fie. 17 et 18 sont des vues schémati ques montrant la division du grand espace limité par .des murs.
Le générateur de vapeur est montré sché matiquement sur la fig. 1 d'une manière qui indique les différents passages ou circuits pa rallèles du fluide de travail depuis l'entrée de l'eau d'alimentation jusqu'à. la sortie de la vapeur surchauffée ainsi que le foyer et le trajet des gaz chauds.
En se référant à la fig. 1 (et aussi aux fig. 4 et 5), on voit que l'élément vaporisa teur comprend huit passages individuels, cha cun d'eux étant continu de l'entrée de l'eau jusqu'à la sortie d'eau et de vapeur et par venant tangentiellement à un séparateur 232. Ces huit passages qui sont des tubes séparés, longs, de petit diamètre, sont désignés par les lettres A à H inclus et commencent à un collecteur d'entrée 204. Cependant, entre ledit collecteur 204 et chacun desdits passages est interposée une résistance 205 appropriée au débit d'eau.
Le type de résistance est montré en détail sur les fig. 13 à 15. Leur but est de rendre égale la différence de résistance afin de ré partir le débit entre les passages successifs, chacun d'eux étant approximativement égal en longueur et section et disposé de telle sorte qu'il absorbe des quantités égales de chaleur du foyer,et des gaz chauds.
Les tubes<I>A à H</I> sont disposés l'un par rapport à l'autre et par rapport à la source de .chaleur, de façon à rendre égales la trans mission de chaleur dans chaque passage indi viduel ou la division entre eux de l'ensemble de cette chaleur.
Les tubes des. huit sections sont disposés pour constituer les murs du foyer et les passages de gaz, en s'élevant progressive ment -à des niveaux successifs, en étant cour bés autour -des coins et aussi en étant courbés autrement pour former un faisceau trans versal à travers. le passage des gaz. Ainsi, chacun des longs tubes courbés absorbe la même quantité de chaleur par radiation et par convection.
De plus, les courbures aux endroits où pourraient se former des poches de vapeur dangereuses pour le métal :du tube ne sont pas exposées à la chaleur (fig. 16). L'accès aux tubes individuels est aussi prévu dans cette .disposition. Si les tubes sont disposés dans le mur :du foyer vertical, ils sont hori zontaux et espacés l'un par rapport à l'autre d'une longueur égale à environ un diamètre de tube, ce qui permet d'augmenter la sur face de contact de toute manière désirée, telle que celle montrée par exemple sur les fig. 11 et 12.
Mais, surtout, cette dioposition rend possible le remplissage des espaces entre tubes par du réfractaire qui agit comme surface rayonnante augmentant les. tempéra tures. du foyer et l'intensité de la transmis sion @de chaleur radiante par mètre carré de surface de tube exposé.
Les huit tubes vaporisateurs A à, H sont disposés à la partie inférieure; ils forment une bande :de huit tubes s'étendant en hau teur selon le périmètre du générateur.
Partant de la position la plus basse de la série des huit tubes qui commencent au col lecteur 204 et sont interceptés:; par les résis tances 205, ces tubes sont disposés de A à H, l'un au-dessus @de l'autre, A indiquant le plus bas.
Après que la série des huit tubes a com plété son circuit depuis le fond, sur le pour tour des murs entourant l'unité, elle est alors élevée à un niveau plus élevé et disposée en couche horizontale plane transversale s'éten dant eur toute la largeur de l'unité et jus qu'à approximativement la moitié de la pro fondeur des passages des gaz de bas en haut III et IV derrière le foyer I.
Les tubes, ainsi courbés reposent les uns .sur les, autres de manière qu'ils se placent horizontalement en quinconce aux niveaux successifs. Après la formation -d'un faisceau de tubes horizontaux en quinconce de huit tubes en hauteur, les huit tubes de la série sont alors courbés pour former un autre faisceau semblable au-dessus du premier,
de telle sorte qu'il y a un fais ceau de tubes à travers le passage de gaz de seize tubes en hauteur, l'ensemble étant au- dessus .du fond -du foyer à une distance équi valente à la hauteur de huit tubes. Ils- sont baignés par les gaz qui passent de bas en haut. Comme les gaz sont refroidis par le parcours de bas en haut sur les tubes, il est nécessaire pour l'égalisation de la chaleur absorbée par chaque tube à -des niveaux suc cessivement plus élevés, de changer sa posi tion relative dans la série à chaque change ment du niveau de la série.
Par exemple, le tube le plus bas de la série au niveau le plus base devient le tube le plus élevé au niveau plus élevé et retourne ensuite à la position la plus basse .dans: la troisième série.
La disposition des tubes A à H et la suivante:
EMI0004.0076
H
<tb> G
<tb> F
<tb> E
<tb> D
<tb> h. <SEP> C
<tb> B
<tb> <U>A</U>
<tb> A
<tb> B
<tb> C
<tb> D
<tb> E
<tb> .+, <SEP> F
<tb> <U>G</U>
<tb> <U>H</U>
<tb> H
<tb> G
<tb> F
<tb> E <SEP> Entrée
<tb> D
<tb> .f, <SEP> C
<tb> B
<tb> <U>A</U>
<tb> Trajet <SEP> de <SEP> l'eau Le faisceau de tubes transversaux formé de tubes courbés, est tel que chaque série re pose sur la suivante adjacente de haut en lias (fi-. 3 et 4).
Dane les parties III et IV (fig. 8), les tubes sont en contact dans le même plan vertical pour former trois murs fermés.
Des portions de la longueur des tubes alternés dans cette section de faisceau de tubes transversaux sont étendues d'arrière en avant pour circonscrire les limites latérales et- de façade du foyer, tandis que les tubes intermédiaires sont courbés pour reposer entre le foyer I et les passages de gaz ascen- (hi nts III et IV (fig. 4 et 5):
Une cloison est ménagée entre l'espace I et les. espaces, III et IV (fig. 17) pour for mer un passage -de gaz en forme de U, la première branche étant le foyer I, la cour bure formant l'espace -de fond II, et la se conde branche formant les espaces III et IV clui présentent entre eux une cloison se con tinuant de bas en haut à un quatrième et cinquième niveau. Les huit tubes sont à nou veau coudés pour former un faisceau qui ne s'étend que sur la moitié du passage des gaz chauds, l'espace III étant réservé à ce niveau pour le surchauffeur, tel qu'il sera décrit plus loin.
Ce faisceau présente la disposition suivante:
EMI0005.0021
Au delà :de la partie du faisceau qui vient d'être décrite, la série de huit tubes est courbée pour encore entourer les murs limitant le générateur pour constituer 1e toit du foyer (fig. 4) où les. courbures locales:
des tubes sont appropriées aux ouvertures du brûleur. Dans cette partie, les positions re latives des tubes sont dès. lors renversées par rapport à celles décrites précédemment.
Toute la vapeur est formée dans les tubes horizontaux exposés au rayonnement ou lé chés par les .gaz chauds.. Ceux-ci circulent d'abord verticalement de haut en bas du sommet au fond, et ensuite verticalement de bas en haut,du fond au sommet. Chaque tube produit de la vapeur et, bien qu'il soit hori zontal, il est courbé et disposé de façon telle que ses parties successives assurent toujours une circulation ascendante.
Si la vapeur et l'eau dans un tube étaient obligées de circuler de haut en bas, une po che -de vapeur pourrait -se former à une partie haute et, si cette partie du tube était exposée à la chaleur, elle pourrait être endommagée par un coup de feu. En plaçant les courbures de tubes, où des poches de vapeur peuvent se former, en dehors. du plan du mur où ils ne sont pas exposés à la chaleur, aucun dom mage ne résultera quand la circulation se produit vers le bas.
L'eau entre par le fond et le mélange de vapeur -et d'eau s'échappe par le haut: la vapeur .sera continuellement en mouvement avec l'eau et ne pourra former de zones de poches de vapeur locales.
fl D est bien évident que dans d'autres for mes d'exécution, on peut avoir un autre nom bre de tubes vaporisateurs. en parallèle. Tout autre nombre que huit variant avec la di mension -de l'unité ou avec d'autres condi tions pourrait être adopté. Comme il est essentiel de maintenir l'humidité de la va peur fournie par chaque tube, le débit d'eau peut,être réparti inégalement entre les tubes quand, en même temps, la chaleur absorbée par chacun est inégale.
Il suffit de propor tionner le débit d'alimentation à la longueur et ù la position -du tube correspondant.
L'eau entre dans le générateur par une vanne de contrôle non représentée dans le tube d'amenée à une pompe -de l'eau d'ali mentation 289 mue par une turbine auxiliaire <B>287</B> qui entraîne aussi un ventilateur d'air 288 et une pompe à huile combustible 290. La pompe d'alimentation 289, qui peut être double, conduit l'eau à un économiseur. Celui-ci comprend un premier élément ré chauffeur 202 et deux éléments réchauffeurs secondaires 202a et 202b. Chacun de ces élé ments réchauffeurs est montré sur la fig. 3; ils comportent des collecteurs horizontaux espacés verticalement, reliés par des tubes courbés, pour former cl-es éléments plans ver ticaux successifs.
Au-dessous du réchauffeur 202b se trouve un surchauffeur 242, de construction à peu près identique. Construits d'une manière semblable, sont prévus les ré chauffeurs d'air primaire et secondaire 206 et 207, mais il est avantageux d'augmenter leur surface utile au moyen d'ailettes.
La circulation du fluide traversant le générateur est la suivante. De la pompe d'ali mentation 289, le fluide entre dans le collec teur d'entrée de l'élément réchauffeur 202 de l'économiseur. De son collecteur de sortie, il va au collecteur d'entrée de l'élément ré chauffeur 202a, puis se rend au collecteur d'entrée de l'élément réchauffeur 202b, puis au collecteur 201. Les liaisons entre ces di vers échangeurs sont doubles, comme repré senté.
Du collecteur de sortie 201 de l'économi seur, le liquide oe rend, par un passage 203, au collecteur d'entrée d'un réchauffeur d'air secondaire 207 et, .de son collecteur de sortie, il passe à une pièce 20'4 desservant les ré- sistances 205 placées à l'entrée de chacun des huit tubes A à H de l'élément vaporisa teur. L'eau entrant par les passages A à H parcourt les tubes vaporisateurs, comme il a été décrit précédemment.
Elle aboutit fina lement, après avoir traversé les, tubes du toit, aux entrées tangentielles d'un séparateur 232. Celui-ci est représenté en détail dans le bre vet no 19â429 -du 8 décembre 1936, au nom du même inventeur pour "générateur de va peur à circulation forcée". Dans ce séparateur, la vapeur saturée est séparée de l'eau en excès. Celle-ci est évacuée par le trop-plein en 2 et 3 (fig. 2).
L'eau en excès à la température de saturation passe au collecteur d'entrée d'un réchauffeur d'air primaire 206 où une partie de la chaleur est récupérée par l'air qui se rend ensuite aux brûleurs 4. L'eau va ensuite à un réchauf feur d'eau d'alimentation 354.
L'air pour la combustion du combustible traverse les réchauffeurs d'air 206 et 207 primaire et secondaire et parvient aux brû leurs 4. Ceux-ci produisent une flamme di rigée de haut. en bas. Le courant de gaz chaud arrivant à la partie basse se retourne à 18(1 " et parcourt de bas en haut les deux passages parallèles de gaz J et K, séparés par un mur -de division formé ù la fois par les tubes jointifs des faisceaux de connexion et par une paroi L en matière appropriée ré sistant à la chaleur, métallique ou réfrac taire.
Le réchauffeur .d'air 207 coopère avec les résistances 205 pour répartir l'eau venant des éléments réchauffeurs, ,de l'économiseur dans les huit tubes vaporisateurs A à H. Si, en cet endroit, l'eau de l'économiseur con tient un peu de vapeur et si le mélange atteint le collecteur de distribution 204, la répartition égale de l'eau et de la vapeur entre les: huit tubes ne peut pas. se faire.
Pour éviter cet inconvénient, la vapeur doit être condensée de manière que seule l'eau atteigne le collecteur 204: le réchauffeur d'air 207 y pourvoit en agissant comme un condenseur refroidi par l'air et élimine la présence de vapeur dans le collecteur 204, même si celle-ci existe dans la tuyau terie 203.
Les détails de la construction du géné rateur, spécialement les murs et les supports, sont semblables à ceux décrits dans le bre vet no 193429 mentionné plus haut.
Ainsi que représenté en fig. 11 et 12., des éléments 301 et 302, fixés à l'arrière de la sur face active 305 de chaque tube, sont noyés dans une matière réfractaire 304. Le géné rateur tout entier est entouré par deux cou- elles de matière isolante: l'une, 307, capo,- ble de supporter une haute température, l'autre, 308, extérieure, en magnésie par exemple, appliquée par une enveloppe mé tallique 309.
L'ensemble est maintenu par des montants verticaux et des éléments d'an gle assemblés avec des pièces transversales <B>319-</B> et -313 (fig. 7), par exemple par sou dure. Les panneaux latéraux métalliques 309 sont munis de nervures 314 et 315 augmen tant la résistance ià la pression intérieure maintenue supérieure là la pression ambiante.
Dans l'intérieur du générateur, des sup ports 316 et 317 .sont reliés aux sections d'économiseur et au surchauffeur et attachés, par en haut, par des pièces 318 et 319, au mur arrière ou à la cloison qui sépare le foyer des passages des gaz.
Des, supports 321 jouent un rôle analogue. L'élément réchauffeur 202 de l'économi seur est supporté d'une manière semblable par des pièces 322 (fig. 8) d'un côté adja cent aux collecteurs et des, pièces de support 323 et 324 dont chacune, a des axes 325 et 326 accrochés sur les extrémités inférieures de pièces 3,27 dépendant -d'un support laté ral 328. Les. tubes de cet élément réchauf feur 202 ,sont naturellement enfermés à l'in térieur de murs semblables à ceux de la por tion principale du générateur.
A la partie supérieure du générateur, et d'un côté, est prévue une enveloppe 329 (fig. 7) supportée par un prolongement 330 et enfermant les réchauffeurs d'air primaire et secondaire 206 et 207. Ceux-ci reçoivent l'air par une entrée 208, soufflé par le ventilateur 288, et l'amènent à. une boîte à vent 331 d'où il se rend à une ouverture 332 -du brûleur 4. Des parois directrices 333 sont placées pour guider l'air à l'.endroit où le courant subit un changement de direction à angle droit pour entrer dans la boîte à vent 331.
Un registre 334, monté sur une tige 335 manoeuvrée par un levier 336 (fig. 3) règle le débit d'air qui va des réchauffeurs. d'air aux brûleurs. La boîte à. vent 331 du foyer est séparée du pas sage de sortie des gaz usés par une cloison 337 attachée à un support 338 qui, en même temps, fournit un support pour deux séries de re gistres<I>M et N</I> dont chacun consiste en élé ments 339 supportés par un axe 340 auquel est attaché un levier 341 (fig. 8).
Les leviers sont réunis en groupes<I>M et N</I> par des tiges de registre 342 et chaque groupe est réuni à l'autre de telle manière qu'un groupe ou l'au tre soit ouvert ou fermé, mais jamais simul tanément tous deux dans la position ouverte ou fermée.
Cette disposition des registres, en raison du mur de séparation entre les chemins des gaz IIl_ et IV (fig. 18), peut, par une ma noeuvre appropriée, faire passer tous les gaz de la combustion à travers le passage des gaz IV pour lécher l'élément réchauffeur 202a de l'économiseur si le groupe de registres N est fermé et M ouvert;
ou bien, en fermant le groupe de registres M et ouvrant ceux dési gnés en N, la totalité des gaz peut passer à travers le passage III pour lécher le surchauf- feur. En des positions intermédiaires, la quan tité passant sur chacun peut être réglée pour obtenir la température désirée au surchauf- feur.
Le fonctionnement du générateur repré senté est le suivant: L'eau du collecteur de sortie 201 de l'éco nomiseur est fournie au collecteur 204. Celle- ci est distribuée aùx huit tubes A à H de l'élément vaporisateur à travers les résistances 205.
Chacune de ces résistances, comme il est montré aux fig. 13 à 15 inclus, comprend une prise 343 recevant l'eau du distributeur 204 et reliée à un dispositif 344 et,-par celui-ci, à un tube 345 de petit diamètre qui provoque une plus grande chute de pression que celle produite par le circuit particulier A à H au quel il est rattaché. La longueur de chaque tube 345 est déterminée pour chaque circuit de A ù H de manière que chacun reçoive la même fraction à toute époque de la quantité totale d'eau. Les extrémités de ces tubes 345 sont reliées en 346 à un fond 347 formant un chapeau en 348 à l'extrémité du tube va porisateur proprement dit.
Le fond 347 porte un anneau 349 soudé, auquel est assujettie l'extrémité 350 d'un corps ondulé 351 dont l'autre extrémité est fixée sur un collier sem blable 352 vissé dans une tôle 353 qui consti tue l'enveloppe du foyer. On réalise ainsi une liaison étanche au gaz entre l'enveloppe du foyer et les résistances, facilitant la libre di latation des parties assemblées.
Les résistances 205 divisent également le débit d'eau; une même quantité de liquide par court chaque tube dans toute son étendue à travers le foyer, les faisceaux de convection, la cloison de séparation et le toit du foyer. Finalement, le mélange d'eau et de vapeur se déverse dans le séparateur 232. Du sépa_ rateur, l'excès d'eau va en partie au réchauf feur d'air primaire 206 et, de là., au réchauf feur d'eau d'alimentation 354 ouvert en 355, où il se mélange avec l'eau d'alimentation.
L'eau réchauffée va par un tuyau 356 à une pompe 357 qui la refoule à travers un filtre 358 et aux pompes d'alimentation 289 entraî nées par une turbine auxiliaire 287 qui mène également le ventilateur 288 et la pompe à huile 290 (fig. 1).
Le générateur représenté et décrit est d'une forme compacte et d'un poids relative ment faible. Il fournit une vapeur surchauf fée à haute pression tout en présentant une certaine capacité de réserve de liquide et de chaleur et il peut répondre à de grandes et soudaines variations de la demande de vapeur dans un temps pour ainsi dire inappréciable. Ce générateur est assez souple pour pouvoir être appliqué aux locomotives, aux navires et aux machines analogues dans lesquelles les conditions de poids et d'encombrement n'ont pu être satisfaites jusqu'à présent que par les machines à huile lourde.
Bien que le fluide mis en ouvre ait été indiqué comme étant de l'eau, d'autres liqui des et leurs vapeurs pourraient être utilisés.