BE569698A - - Google Patents

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BE569698A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'objet du Brevet principal consiste en un procédé d'élaboration d' un avant-métal ou d'un acier à partir de fonte phosphoreuse de première fusion, présentant des teneurs quelconques en phosphore, pouvant atteindre les valeurs qu'on rencontre pratiquement dans les fontes de première fusion du type Thomas cette élaboration s'effectuant dans des convertisseurs ou d'autres récipients .

   d'affinage, et cela par un procédé d'affinage assuré suivant le principe de souf- flage sur la surface du bain, avec utilisation d'agents d'affinage et de produits donnant naissance à des scories qui soient gazeux et à teneur élevée en oxygène, ce procédé d'affinage consistant en ce que, après formation d'une couche de sco- ries sur la surface du bain, 1 oxyde ferreux contenu dans cette scorie soit trans- formé de façon continue, par l'action oxydante de l'agent d'affinage soufflé sur lui ou dans lui, dans des conditions telles qu'il ne se produise pas de contact direct de l'oxygène avec le métal, en oxyde ferrique ou hématite qui se réduit ensuite à la surface limite entre la couche de scorie et le bain,

   l'oxygène li- béré au cours de cette opération de réduction assurant à lui seul   l'oxydation   des agents d'accompagnement du fero 
Dans ce procédé où l'oxygène assurant l'effet d'affinage n'est donc pas fourni directement par le jet de gaz soufflé et où ce dernier oxyde, en ce qui le concerne, en oxyde ferrique l'oxyde ferreux contenu dans la couche de scorie, et où l'oxyde ferrique abandonne par réduction à la surface limite entre la scorie et le bain métallique l'oxygène assurant l'oxydation des agents   d'accom-   pagnement du fer, on peut, en partant dune fonte ou d'un minerai relativement très phosphoreux, produire en particulier un avant-métal à faible teneur en phos- phore et en soufre, d'une teneur en carbone relativement élevée, et qui, suivant les conditions   opératoires,

     en particulier suivant la distance de la lance de souf- flage et la pression avec laquelle l'agent d'affinage contenant de l'oxygène vient frapper le bain, peut atteindre jusqu'à 2% après achèvement de la déphos- phoration et dont la teneur en oxygène est d'une valeur faible correspondante, à cause de cette teneur en carbone relativement élevée. 



   Conformément à la présente invention, on utilise un tel avant-métal comme matière première pour   l'élaboration   d'une fonte spéciale pauvre en phospho- re et en soufre, et ayant la constitution de la fonte dite fonte hématite. LI intérêt des possibilités offertes par ce moyen ressort des considérations sui- vantes :

   
On élabore la fonte hématite en elle-même à partir de minerais de fer particulièrement pauvres en phosphoreDans les cas où, comme cela se pro- duit souvent, on ne dispose pas de minerais de ce genre ou bien   où,   pour des raisons d'emplacement, on ne peut se les procurer qu'à la condition de mettre en oeuvre des moyens importants,de même que dans les périodes économiques diffi- ciles, on est obligé d'élaborer une fonte ayant les propriétés de la fonte héma- tite, c'est-à-dire une faible teneur en phosphore et une teneur en carbone élevée, de l'ordre de grandeur de 4%, et des teneurs déterminées prescrites en impure- tés, par voie synthétique, en partant des minerais à teneur élevée en phosphore dont on dispose.On connaît à ce sujet une série de procédés qui, tous,

   consis- tent essentiellement à faire passer la fonte à teneur en phosphore relativement élevée, obtenue par soufflage à partir de minerais de ce genre, et en faisant usage du procédé Thomas, et au cours d'une première phase, à l'état d'acier à fai- ble teneur en phosphore, et à faire passer ce dernier à la composition dérivée au cours d'une seconde phase de traitement, par relèvement de sa teneur en car- bone et addition, à titre d'éléments d'alliage, de silicium, de manganèse et d' autres élémentso 
Ces procédés connus qu'on réalise, par exemple, au four électrique en faisant fondre de l'acier au haut fourneau ou au cubilot, ou encore par réac- tion de l'acier liquide avec du coke incandescent, ont, en dehors des inconvé- nients d'ordre économique constitués par le coût de l'ensemble du procédé, des inconvénients également techniques,

   en particulier le peu de certitude de parvenir, 

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 dans le produit final, à la composition à obtenir lors du relèvement de sa teneur en carbone et lors de l'addition des éléments d'alliage constitués par le silicium et le manganèse, ce qui est la conséquence de la teneur relativement élevée en oxygène du produit intermédiaire. En outre, ils entraînent des pertes de fer rela- tivement élevées dans la scorie, à cause du fait qu'on assure le procédé en pas- sant par le produit intermédiaire constitué par l'acier Thomas. 



   Du fait que, conformément à la présente invention, on utilise, comme matière première pour l'élaboration d'une telle fonte hématite synthétique, un avant-métal produit selon le procédé du Brevet principal, ayant une teneur en carbone élevée obtenue par un affinage selon ledit procédé, on évite tous ces   inconvénients.   



   L'affaiblissement de la combustion du carbone, affaiblissement qui sert à l'obtention de la teneur élevée finale en carbone, pendant l'opération d'affinage, peut s'obtenir au moyen d'une distance relativement grande de la lance d'affinage par rapport au bain et au moyen d'une pression aussi faible que possible à l'endroit où le gaz oxygéné d'affinage frappe le bain. 



   On peut relever la teneur en carbone de cet avant-métal, en raison de sa faible teneur en oxygène, ainsi que cela a été indiqué ci-dessus, avec une perte au feu relativement faible, et, en raison de sa teneur élevée en carbone, par utilisation de quantités sensiblement plus faibles d'agents de relèvement - de la teneur en carbone, opération au cours de laquelle on réalise une sûreté aussi avantageuse que possible en ce qui concerne l'obtention, dans l'alliage à élaborer, de teneurs déterminées en silicium et en manganèse. Pour le relève- ment de la teneur en carbone, on utilise de préférence des débris d'électrodes pauvres en soufre ou d'autres agents pauvres en soufre qui soient capables de relever la teneur en carbone, de telle sorte que la teneur en soufre du produit soit maintenue dans-les limites réduites correspondantes. 



   La mise en oeuvre de ce nouveau procédé, c'est-à-dire le relèvement de la teneur en carbone et l'addition d'éléments d'alliage dans l'avant-métal, peut se faire suivant les procédés connus les plus divers, et avec un avantage particulier dans la poche, ce qui est rendu possible par la teneur élevée en carbone de l'avant-métal. 



   On peut obtenir ainsi, d'une façon très simple et en particulier éco- nomique, des teneurs de carbone dans la fonte hématite qui sont de l'ordre de grandeur de plus de 4%, avec une   testeur   en phosphore restant inférieure à 0,1%. 



   REVENDICATIONS. 



   1 . Procédé d'élaboration de fontes spéciales, en particulier d'une fonte hématite pauvre en phosphore, caractérisé par le fait qu'on soumet un avant-métal élaboré par le procédé d'affinage selon le Brevet principal à un procédé quelconque, connu en lui-même, de relèvement de la teneur en   oarbpne,   avec addition, à   ttre   d'éléments d'alliage, des quantités nécessaires de sili- cium et de manganèse.

Claims (1)

  1. 2 . Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, lors de l'élaboration de l'avant-mé'tal, on affaiblit la combustion du carbone par affinage avec une grande distance de la lance et une faible pression d'impact pour le gaz d'affinage oxygéné, de telle sorte que l'avant-métal ait une teneur en carbone de l'ordre de grandeur de 2%.
    3 . Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que, pour le relèvement de la teneur en carbone de l'avant-métal, on utilise des débris d'électrodes ou d'autres agents de relèvement de la teneur en carbone à faible teneur en soufre, ou d'autres agents de relèvement de la teneur en car- bone pauvres en soufre .-
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