BE569998A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne des perfectionnements aux appareils de préparation d'enroulements de matières filamentaires, et plus particulièrement une machine perfectionnée pour la confection d'enroulements entrecroisés de ma- tières filamentaires telles que le   "NYLON"   et autres- filaments plastiques, fils et analogues utilisables avec les éléments' de maintien entrecroisés des ferme- tures à glissière et pour la fabrication d'autres objets retordus tels que cor- des, câbles, filins et analogues. 



   Les machines antérieures, semblables aux machines de guipage, utili- sées pour la formation d'enroulements entrecroisés de matières filamentaires, comprennent un mât ou mandrin autour duquel passent, suivant des orbites conve- nables, des bobines portant les filaments à partir desquels sont faits les   enrou-   lements. En vue de permettre le mouvement des bobines autour du mandrin elles doivent être montées sur des supports constitués par des anneaux de guidage in- terrompus de façon à permettre à chaque anneau de passer à travers l'autre. Ces machines antérieures présentent un certain nombre d'inconvénients quand on les emploie pour fabriquer des enroulements entrecroisés.

   Du fait que les bobines de filament doivent être montées de façon excentrique sur les axes de support pour permettre aux bobines de se déplacer suivant une orbite autour du mandrin, les supports sont en   eux-mêmes   déséquilibrés. Quand on équilibre les supports pour compenser le poids des bobines pleines de filament ils deviennent progres- sivement plus déséquilibrés à mesure que le filament est prélevé des bobines, ce qui donne lieu à des vibrations dans l'appareil et empêche le fonctionnement de la machine à vitesse élevée. 



   La disposition segmentaire ou interrompue des supports   introduit éga-   lement dans la machine une faiblesse structurale qui apparait quand on tente de faire marcher la machine à vitesse élevée. Les éléments annulaires se dilatent en raison de la force centrifuge et se bloquent dans les guides dans lesquels ils sont montés. Par suite la vitesse maximum de fonctionnement de la machine et sa capacité de production sont limitées. 



   Selon la présente invention on a réalisé une machine d'enroulement qui peut fonctionner à des vitesses beaucoup plus élevées et pendant des pério- des de temps beaucoup plus longues que les machines antérieures, ce qui entraî- ne ainsi des capacités de production très augmentées. 



   Plus particulièrement, selon l'invention, les nouvelles machines com- prennent un mandrin flottant ou aiguille d'enroulement, qui n'est relié directe- ment à aucune autre partie de la machine mais qui est maintenu en position par coo- pération des éléments de la machine de sorte que les filamentspuissent passer au -des- sus, au-dessous, et autour du mandrin pendant le fonctionnement. La disposition flot- tante du mandrin évite la nécessité du montage excentrique des éléments, de sor- te que les éléments coopérant de la machine peuvent être équilibrés statiquement et dynamiquement à toutes les vitesses opératoires, ce qui permet aux machines de fonctionner à des vitesses jamais atteintes jusqu'ici. 



   Dans la nouvelle machine le mandrin est supporté en opposition à tout déplacement latéral, en partie par des éléments de guidage à travers lesquels les enroulements passent à mesure qu'ils sont formés, et en partie par les têtes   d'enroulement   qui enroulent les filaments autour du mandrin. La structure du mandrin et la disposition des têtes d'enroulement sont telles que le mandrin est soumis à des forces appliquées par les filaments, tendant à le faire s'appliquer contre les têtes d'enroulement et agissant également pour déplacer les enroule- ments le long du mandrin et les en décharger. 



   On comprendra mieux l'invention en se référant au dessin annexé sur lequel la figure 1 est une vue en élévation avec arrachement partiel du mandrin de la machine d'enroulement, montrant la formation des enroulements de filament. 



  La   figure   2 est un vue partiellement en élévation et partiellement en section verticale avec arrachement d'une machine selon la présente invention pour l'en- 

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 roulement de filaments. 



   La figure 3 est une coupe suivant 3-3 de la figure 2'. 



    @  
La figure 4 est une.coupe d'une portion des éléments d'enroulement et 
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 des guides d'enroulement de l' B,ppà;r'e,U..: ' 11 ,::. :9:'' 1. 



   La figure 5 est une coupe suivant 5-5 de la figure 4. 



   La figure 6 est une coupe suivant 6-6 de la figure 4. 



   La figure 7 est une vue suivant 7-7 de la figure 4. 



   La figure 8 est une coupe suivant 8-8 de la figure 2. 



   La figure 9 est   une-.coupe   suivant   9-9(de   la figure 2.      



   La figure 10 est une vue en plan d'une variante de l'appareil d'en- roulement selon   l'invention.   



   La figure 11 est une coupe verticale suivant 11-11 de la figure 10. 



   La figure 12 est une vue de côté des éléments d'enroulement et du man- drin d'une autre variante de l'appareil d'enroulement selon l'invention. 



   La figure 13 est une vue perspective d'une variante   d'un   dispositif d'enroulement selon l'invention. 



   La figure 14 est une perspective d'une autre variante de tête d'enrou- lement selon l'invention. 



   La figure 15 est une vue en plan d'une autre variante de l'invention. 



   La figure 16 est une coupe suivant 16-16 de la   figure,15   avec arrache- ment partiel. 



   La figure 17 est une vue en plan d'une autre variante encore de l'in- vention et la figure 18 est une coupe suivant 18-18 de la figure 17. 



   Si   ]-- on   se réfère à la figure 1, une paire d'enroulements entrecroisés Cl et C2 sont formés par enveloppement ou enroulement d'une paire de filaments Fl et   F2,   alternativement en directions opposées, autour d'un mandrin 20. Une base bulbeuse 20a du mandrin 20, dont la surface supérieure est effilée, guide les fi- laments vers le haut le long d'une extrémité supérieure en aiguille ouen fil 20b du mandrin à mesure qu'ils sont enroulés. Les filaments Fl et F2 ont généralement une forme semi-cylindrique mais ils peuvent avoir toute autre section oblongue tel le que rectangulaire, ovale, arrondie ou analogue.      



   Une paire de têtes d'enroulement 21 et 22 (figures 2 et 4) de con-   struction   pratiquement identique sont entrainées dans des directions opposées au moyen d'engrenages, coniques en prise, ou analogues, 23 et 24, pour enrouler les filaments Fl et F2 autour du mandrin. Comme indiqué à la figure 4, la tête d' enroulement 22 tourne en sens contraire des aiguilles d'une montre tandis que la tête d'enroulement 21 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. 



   Comme représenté à la figure 2 la tête d'enroulement 21 est fixée à l'extrémité supérieure d'un arbre creux 25 dont l'extrémité supérieure est mon- tée rotative dans des paliers 26 et 27, dans un manchon support 28 monté sur une plaque de base 29 formant le bâti de la machine. Un palier   or   monté dans un bloc creux 31 monté lui-même de façon détachable sur la plaque 29 supporte l'extrémité inférieure de   l'arbre   25 de façon rotative. 



   Un palier supérieur 32 et un bloc support semblable au bloc 31 suppor- tent la tête d'enroulement 22. 



   Le bloc support   31   est monté détachable sur la plaque 29 pour per- mettre à une bobine 33 remplie du.filament F2 d'être glissée sur l'arbre 25 sur un collier ou palier 34. Un ressort de compression 35 empêche la bobine de re- 

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 venir vers l'arrière, mais lui permet de tourner par rapport à l'arbre 25 à mesu- re que le filament est prélevé sur la bobine. Le filament est dirigé vers la tête d'enroulement 21 par des poulies de guidage 36, 37 et 38 portées par un tambour 3'9 de forme cylindrique creuse, fixé à, et porté par l'arbre 25. Il est bien entendu que des guide -filaments tels que les poulies 36, 37 et 38 sont montés sur   le'   tambour ou autre élément de l'appareil en chaque point où le filament change de direction.

   Une poulie 40 sur le tambour 39 guide le filament vers le trou ou passage 41 'qui s'étend sur la longueur de l'arbre 25, excentriquement par rapport à son axe, et s'ouvrant par l'ouverture 42 (figure 6) dans le bord d'une collerette segmentaire arrondie 43 à l'extrémité supérieure de l'arbre 25, comme on le voit aux figures 2, 4 et 6. Une collerette segmentaire semblable 44 est formée sur la tête d'enroulement 22 en relation avec la collerette 43 de   telle.façon   qu'elles passent l'une par l'autre sans se gêner quand les têtes d' enroulement tournent respectivement dans le sens   es   aiguilles d'une montre et dans le sens contraire.

   Chacune des têtes d'enroulement est inclinée d'un angle précis par rapport à l'axe du mandrin, et chacune présente une surface interne généralement cylindrique 45 et 46 reposant sur les côtés arrondis opposés effi- lés vers le bas   20c   et   20d   de la portion bulbeuse   20a   du mandrin 20, supportant ainsi le mandrin contre tout mouvement vers le bas pendant la rotation des tê- tes d'enroulement 21 et 22. 



   D'après cette description il apparait que quand on fait tourner les têtes d'enroulement 21 et 22, par exemple au moyen d'une courroie d'entraînement 47 coopérant avec une poulie 48 de l'extrémité supérieure du tambour 39, les fi- laments Fl et F2 sont enroulés en sens contraire autour du prolongement   20b-et   contre une surface supérieure de la portion bulbeuse ou dilatée   20a   du mandrin 20. Les déplacements latéraux et vers le bas du mandrin sont empêchés par les surfaces de contact 45 et 46 de la   tête d'enroulement   et par le guide 49 à tra- vers lequel passent les   enroulements   Cl et C2 quand ils se déplacent vers le haut le long de la portion 20b du mandrin.

   De plus la tension sur les filaments pen- dant   l'enrouement   des enroulements autour de la portion   20b   aide à retenir le mandrin 20 contre tout déplacement notable latéral et vers le   haut%.Par   rapport aux têtes d'enroulement 21 et   22.        



   Le positionnement du mandrin 20 contre tout mouvement vers le haut est encore assuré par une paire de   bras\arrondis   50 et 51 qui se déplacent par intermittence en contact et hors de contact avec les surfaces supérieures incli- nées   20e   et 20f de la portion bulbeuse   20a   du mandrin. Les bras 50 et 51 sont déplacés en synchronisme avec le mouvement des filaments Fl et F2 autour du man- drin, de façon à constituer un   jeu. entre   les extrémités des bras   et,les   surfa- ces 20e et 20f, à travers lequel les filaments passent à mesure qu'ils sont en- roulés autour du mandrin.

   Ce mouvement est produit par montage du bras 50 sur un arbre 52 traversant le centre creux 53 de l'arbre 25, et basculant grâce à une came 54 fixée à son extrémité inférieure et logée dans le bloc 31 comme re- présenté à la figure 9. Un prolongement 55 d'une extrémité de la came est logé entre une paire de leviers 56, 57 d'un arbre basculeur 58 tourillonné dans le bloc 31 comme représenté aux figures 2 et 9.

   Un levier plus long 59 est fixé à l'arbre basculeur 58 et rencontre un disque-came 60 fixé à l'extrémité infé- rieure de   l'arbre¯25.   Un méplat 61 est formé sur le disque-came 60 de façon que, quand celui-ci tourne avec l'arbre 25, le levier 59 et les leviers 56 et 57 bas- culent alternativement, en direction des aiguilles d'une montre et en direction opposée, entraînant respectivement, en direction opposée des aiguilles d'une montre et en direction des aiguilles d'une montre, la rotation de l'arbre 52. 



  Ainsi quand le levier 59 rencontre le méplat 61 l'arbre 50 est soulevé hors de contact d'avec le mandrin 20 tandis que le contact avec la surface circulaire du disque-came 60 provoque la rencontre du bras 50 avec la surface   20e   du man- drin 20. Un mécanisme de basculement semblable est prévu pour faire basculer le bras 51. La temporisation du mouvement des bras 50 et 51 est telle que les bras sont hors de contact d'avec le mandrin 20 quand les filaments Fl et F2 doi- 

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 vent passer aux extrémités des bras 50 et 51. 



   Un ressort à lame 63 est monté dans le bloc 31 de façon à rencontrer le bras de levier 59 et à le maintenir en contact avec le disque-came 60 et   pn   peut ajuster la pression du ressort au moyen d'une vis de réglage 64 vissée dans le bloc 31.   ,Le   mouvement du basculeur 54 est limité par une butée 65 comprenant un ressort66 qui peut être réglé par une vis de réglage 67 de façon à rencontrer un prolongement ou épaulement 68 du basculeur 54. Une base 69 à laquelle est fixée l'extrémité extérieure du ressort 66 et qui porte une vis de réglage 67 est fi- xée au bloc 31. 



   Comme les filaments se   recroisent   l'un l'autre'à mesure qu'ils sont enroulés autour du mandrin 20, il apparait que pendant une portion de leur mou- vement ils sont prélevés de la bobine à des vitesses alternativement plus éle- vées et 'plus basses. Pour éliminer cette variation de vitesse, la portion 20b du mandrin peut être montée légèremen excentrique par rapport aux têtes   d'enrou-   lement 21 et 22, de sorte que la distance couverte par les filaments autour du mandrin reste la même pendant chaque fraction du mouvement d'enroulement. 



   On peut prévoir des moyens appropriés pour maintenir la tension sur les filaments conformément à la pratique de   l'enrobement   des filaments textiles. 



  Comme représenté aux figures 2 et 8, une forme convenable du mécanisme de tension peut comprendre un frein 70 présentant un sabot arrondi 71 rencontrant avec glis- sement la collerette supérieure 33a de la bobine 33 et ralentissant ainsi sa ro- tation par rapport au tambour 39. La bobine 33 est placée sur l'arbre 25 dans une position telle qu'elle tourne en direction opposée de l'arbre 25 quand le filament est déroulé de la bobine.

   Le frein 70 est un élément en forme de ren- voi de sonnette portant le sabot 71 sur un bras et monté sur un pivot 72 faisant saillie vers le bas sur l'extrémité supérieure 39a du tambour 39.   Unrrebord   74 de l'extrémité opposée du frein 70 appuie contre un ressort 75 monté dans un logement   76   de l'extrémité 39a du'tambour 39   de'sorte-quelle sabotai'est   repous- sé contré la collerette. de la bobine. 



   Un bras 77 est monté à une extrémité du pivot 72 et porte une poulie 78 à son autre extrémité, sur laquelle le filament Fl fait une boucle en pas- sant de la poulie 37 à la poulie 38. Un ressort 79 est également porté par la tête 39a du tambour et appuie le bras 77 en direction des aiguilles d'une montre pour permettre de compenser le mou du filament. 



   Le frein 70 est équilibré pratiquement contre la force centrifuge de sorte que sa pression sur la collerette de la bobine reste inchangée pen- dant la rotation de la tête 21. Des dispositifs semblables de mise sous ten- sion d'enroulement et   decompensation   de fil sont prévus pour la tête d'enroule- ment 22. 



   En vue d'aider la mise en forme de l'avancement des enroulements entrecroisés Cl et C2 à mesure qu'ils sont formés, le guide 49 peut comprendre une paire de   plaques   opposées 80 et 81 présentant des rainures de forme appro- priée 82 et 83 sur leurs faces en regard, comme on le voit sur   la   figure 3. Les plaques 80 et 81 sont reliées par des bras 84 et 85 (figure 2) à des vibrateurs 86 et 87 du type mécanique ou électrique, de sorte qu'elles se déplacent en se rapprochant et s'éloignant des filaments et avec une composante verticale dé- sirable pendant leur mouvement vers l'intérieur en vue d'alimenter les enroule- ments le'long de pignons 88 et 89.

   Si on le désire, les   guide   90, 91, 92, 93 alignés avec les rainures 82 et 83, peuvent également être mis en vibration et   la totalité ou une partie, de ces guides et le guide.49 peuvent être munis de moyens de chauffage approriés pour aider à la mise en forme des enroulements.   



   On peut prévoir n'importe quel nombre de pignons additionnels pour faire avancer les enroulements   et'entraîner   les pignons par toute liaison con- venable par un engrenage   d'apport 'd'énergie   94 engrenant avec un engrenage 95 fixé à l'arbre 2. 

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   De ce qui précède, il apparait que par rotation des têtes 21 et 22, les filaments Fl et F2 passent alternativement au-dessus et au-dessous de la ba- se élargie 20a du mandrin et autour de la portion   20b   allongée, les bras 50 et   51 -se   soulevant pour permettre le passage des filaments sous' eux, mais revenant contre la surface supérieure du mandrin pour l'empêcher de se déplacer vers le haut..

   Le déplacement vers le bas du mandrin 20 est empêché par son.contact avec les surfaces internes 45, 46 des têtes d'enroulement 21 et 22 et cette action est aidée par l'action des filaments eux-mêmes, qui sont attirés alternativement vers le bas contre les surfaces supérieures   20e   et   20f   de la base du mandrin et se soulèvent pour obliger les enroulements à se déplacer le long de la portion   20b   du mandrin. La mise sous tension appropriée des filaments est assurée par le mécanisme de freinage de bobines 70 et l'équilibre approprié des éléments pendant leur rotation à vitesse élevée est maintenu grâce à la relation coaxiale des bobines de filaments 33 par rapport aux arbres supportant les têtes d'enrou- lement 21 et 22.

   Comme le système peut être équilibré statiquement et dynami- quement et qu'on peut utiliser de grandes bobines de filaments on peut faire fonc- tionner la machine beaucoup plus vite que les machines antérieures de guidage et d'enroulement et pendant le ongues péridodes de temps entre les arrêts pour remplacement des bobines de filaments. 



   Une variante de machine fonctionnant selon le même principe général est représentée aux figures 10 et 11. Dans cette machine, les têtes d'enroule- ment 121 et 122 sont d'une forme différente de celle décrite ci-dessus. Comme les têtes d'enroulement 121 et 122 sont semblables, on n'en décrira qu'une. 



  La tête d'enroulement 121 comprend un élément de base 123 en forme de disque, portant plusieurs bras également espacés vers le haut et vers l'extérieur 124, 125 et 126, 127, 128 etc... portant des parties plus grandes 129, dont la surfa- ce interne forme des segments de cercles et des surfaces externes arrondies de rayon de courbure plus court. L'espacement et la disposition angulaire des bras des   fêtes   d'enroulement 121 et 122 sont tels que par rotation des têtes en directions opposées, les bras d'une tête passent entre les bras de l'autre tête.

   Un   espacement   approprié entre les têtes d'enroulement 121 et 122 est ob- tenu par fixation des arbres creux 135 et 136 à leur base et le montage de ces arbres rotatifs dans un bloc de support 137 monté sur le bâti de la machine de façon que les têtes d'enroulement 121 et 122 aient des   axes=!   parallèles. Comme les têtes 121 et 122 sont réunies par des engrenages 128 et 129, leurs bras tour- nent en synchronisme approprié. La rotation des têtes est obtenue au moyen des engrenages d'entraînement 140 et 141 Qui sont fixés sur des arbres parallèles 142 et 143   @@@   peuvent être entraînés par toute source d'énergie convenable, tel- le qu'un moteur électrique.

   Les arbres 142 et 143 sont munis de prises de puis- sance identiques pour entraîner un support pour une bobine de   filaments.   La pri- se d'énergie de l'arbre 142 consiste en un engrenage conique 145 engrènant avec un autre engrenage conique 146 porté par un arbre 147 monté dans une portion in- férieure 148 du bâti. Un engrenage 149 sur l'arbre 147 engrène avec un pignon 150 porté par un arbre creux 151 à travers lequel le filament F3 est alimenté à   3,'arbre   creux 135 et à la tête d'enroulement   121. Â   l'extrémité inférieure de l'arbre creux 151 est monté un 'support 152 pour une bobine à filaments 153 supportée sur un arbre 154 perpendiculaire à l'arbre 151. 



   Les moyens de mise sous tension du fil comprennent un frein 155 ap- puyant contre une collerette de la bobine 153 et pressé contre elle par un res- sort 156 monté sur le support 152. Des moyens de guidage et de compensation con- sistant en des poulies 157, 158, 159 et 160 sont également''montés sur le support pour guider le fil dans l'arbre creux 151. Les moyens de compensation du mou du fil comprennent une poulie 159 montée sur un levier 161 porté par un pivot 162 normalement pressé vers le haut par un ressort 163. 



   L'arbre 135 présente un prolongement latéral 166 qui compense les longueurs différentes des trajets des filaments quand ils passent autour du man- drin 170. 

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   Comme on le voit sur la figure 10, la base 170a du mandrin 170 est de forme générale ovale et s'adapte entre les surfaces intérieures des portions agrandies engrenant 129 des bouts des bras des têtes d'enroulement 121 et 122 et au contact de ceux-ci. Le déplacement 'latéral du mandrin 170 est empêché par ce contact avec les parties agrandies 125 à 129, etc... Le contact d'une sur- face inférieure inclinée 170b du mandrin 170 avec les bras inclinés empêche le déplacement vers le bas du mandrin. 



   Comme le filament est alimenté par une ouverture 171 d'un bras de chacune des têtes d'enroulement et que ces bras sont disposés un peu au-dessous du niveau de la portion supérieure effilée du mandrin 170, les filaments tendent à tirer le mandrin vers le bas et empêchent ainsi son mouvement vers le haut hors de contact   d'avec les   bras. 



   Les enroulements entrecroisés C4 formés par l'enroulement des fila- ments autour du mandrin se déplacent vers le haut jusqu'à un dispositif de mise en forme 172 semblable au dispositif 49 de la figure 2 et aux éléments associés à ce dispositif. 



     @   Des pignons 173, 173a pour faire avancer les enroulements sont entrai   néseq   rotation par les arbres   142 et   143 qui présentent à leurs extrémités supé-   rieures   des vis sans fin 174 et 175 engrènant avec des engrenages   hélicoidaux   176 et 177 sur des arbres 178 et 179 auxquels sont fixés respectivement les pig- nons 173 et 173a. Les arbres 179 et 178, ainsi que les extrémités supérieures 142 et 144, sont montés dans des supports convenables 180 et 181 du haut de la machine. 



   Le fonctionnement de la machine des figures 10 et 11 est semblable à celui de la machine des figures 1 à 9. 



   La variante de la machine représentée figure 12 diffère de'la machi- ne représentée aux figures 10 et Il en ce que les têtes d'enroulement 185 et 186 sont montées incitées sur des arbres divergeant vers le bas 187 et 188. Le mandrin 189 diffère du mandrin 170 en ce que ses surfaces ont une inclinaison appropriée pour rencontrer les petites portions agrandies 190 et 191 des bras des têtes d'enroulement 185 et 186. 



   La figure ' 13 représente une variante de la forme de   l'inven-   tion représentée aux figures 10, 11 et 12. Dans cette forme du dispositif d'en- roulement, les têtes d'enroulement   200   et 201 sont semblables aux têtes 185 et 186 de la figure 12 et sont montées de façon semblable sur des arbres incli- nés 202 et 203 respectivement. Des blocs-paliers 204, 205, 206 et 207 supportent les arbres 202 et 203 rotativement. Des engrenages hélicoïdaux 208 et 209 sont fixés aux arbres 202 et 203 respectivement, et sont entraînés par un engrenage hélicoïdal 210 traversant la plaque ou bâti de support 211 sur lequel sont fixés les blocs-paliers.

   Un moteur électrique ou autre moyen convenable peut être pré- vu pour entraîner l'arbre 212 auquel est fixé l'engrenage hélicoïdal 210 et fai- re   ainsi tourner   les têtes d'enroulement. 



   Un mandrin 213 ayant une portion en forme d'aiguille, non représen- tée, s'étendant dans le guide 114, est monté entre les têtes d'enroulement 200 et 201. 



   Comme expliqué à propos de la variante des figures 10 et 11, des mo- yens peuvent être prévus pour compenser les distances différentes.que doivent faire les filaments quand ils passent autour du mandrin 213. A cet effet, la variante de-l'invention représentée à la figure 13 comprend une paire d'arbres auxiliaires.215 et 216 munis d'engrenages hélicoïdaux 217 et 218 entraînés par l'engrenage hélicoïdal 219 relié à, et entraîné par, le moteur qui entraîne l' engrenage 210. Les arbres 215 et 216 tournent à la même vitesse que les arbres   202 et 203. Cependant, les arbres 215 et 216 sont montés dans les paliers 220 et 1 avec leurs axes de rotation décalés par rapport aux axes de rotation des   arbres 202 et 203. 

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   Le filament est alimenté aux têtes d'enroulement depuis des bobines, non représentées, montées sur, et tournant avec les arbres 215 et 216.comme re- présenté sur la figure 13, les filaments passant à travers les arbres et à tra- vers les guides 222 et 223 montés sur les têtes 224 et 225 fixées aux extrémités supérieures des arbres 215 et 216. Les guides 222 et 223 sont excentrés par rap- port aux axes de rotation des arbres 215 et 216 ainsi que par rapport aux axes de rotation des arbres 202 et 203, d'une quantité suffisante pour compenser l'ex- centricité des guide-fils des têtes d'enroulement 200 et 201 par rapport au man- drin 213.

   En disposant le guide-fil de la tête 200, par exemple de façon qu'il soit dans une position la plus éloignée du mandrin quand le guide correspondant 222 est le plus près de l'axe de l'arbre 202, le filament est prélevé de façon douce et continue de la bobine portée par l'arbre 215. 



   Les dispositifs d'enroulement du type décrit par exemple aux figures 10 à 14 peuvent être également munis d'autres; types de guides pour positionner le mandrin par rapport aux têtes d'enroulement. 



   Ainsi, comme on le voit sur la figure 14, les têtes d'enroulement 226 et 226A coopérant avec le mandrin 227 sont munies de prolongements d'arbres 228 et 229 aux extrémités supérieures desquelles sont fixés de disques 230 et 231. Chacun des disques 230,231 présente une encoche périphérique 232 ou 233 espacée pratiquement diamétralement des guide-fils 234, 235 des têtes d'enroule- ment correspondantes 225,226. Les disques 230,231 sont inclinés de façon à rencontrer la surface supérieure du mandrin mais les encoches 232 et 233 permet- tent le passage des filaments autour du prolongement en forme d'aiguille du man- drin 227 sans qu'il 1 ait danger de pincer ou d'endommager les filaments.

   Les têtes d'enroulement 226 et 226A sont en relation de façon à tourner en direction opposée grâce aux engrenages 236 et 237 et peuvent être entraînées de toute fa- çon convenable comme décrit ci-dessus. 



   Une autre forme de l'invention est décrite aux figures 15 et 16. 



  Dans ce dispositif dl,enroulement, le mandrin 240 a une portion de forme générale ovale 241 présentant   sur'ses   faces opposées   des,,   rainures   arrondiesf 242   et 243 vers l'intérieur. Dans les rainures 242 et 243 glissent les bords d'éléments en forme de disques 244 et 245 montés sur des arbres parallèles 245 et 247 tour- nant dans des sens opposés. Chacun des disques 244, 245 présente une encoche périphérique 248 et 249 pour le passage des tubes guide-fils 250 et 251 fixés respectivement aux arbres 246 et 247 autour du   mandrin'240.   L'encoche 248 est espacée de 180 , ou diamétralement, du guide-fil 250. L'encoche 249 et le tube guide-filaments 251 sont espacés similairement.

   De cette façon, à mesure que les disques 244 et 245 et les tubes guide-filaments tournent, le tube 250 peut rentrer dans l'encoche 249 et le tube 251 peut rentrer dans l'encoche 248, sans interférence, de sorte que les tubes et les filaments qu'ils alimentent passent complètement autour du mandrin. Par une forme convenable des encoches 248 et 249, telle qu'elles aient une ouverture relativement étroite à la périphérie des disques, on assure un contact pratiquement continu des disques avec le mandrin 240, de sorte que le mandrin est retenu contre tout déplacement dans toute direc- tion. On comprend que l'on peut   mqdifier   sensiblement la forme des encoches 248,   249.   



   On peut associer une alimentation appropriée en fils ou filaments aux arbres 246 et 247 telle que l'alimentation en filaments représentée aux fi- gures 2 et 11. 



   On peut encore modifier les têtes d'enroulement du type à disques comme représenté aux figures 17 et 18. Comme on le voit sur ces figures, le man- drin 260 est disposé entre deux arbres inclinés 261 et 262 reliés par des engre- nages coniques 263 et 264 de façon à tourner dans des directions opposées. Les arbres 261 et 262 portent des tubes guide-fils 265 et 266 qui sont inclinés par rapport aux axes des arbres 261, 262. Les arbres sont également munis d'éléments 

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 en-forme de   .soucoupes   267, 268 rentrant en contact avec des rainures arrondies 
269 et 269A de la portion bulbeuse 270 du mandrin 260.

   Chacun des éléments en . forme de soucoupe présente une encoche périphérique 271, 272 pour permettre aux tubes guide-filaments 265, 266 de tourner autour du mandrin 260 comme décrit à propos de la variante des figures 15 et 16. Comme moyens supplémentaires de sta- bilisation du mandrin 260, des disques 273 et 274 sont montés au-dessus, et à une certaine distance, des éléments en forme de soucoupes 267 et 268 et leur pé- riphérie rentre dans des rainures inclinées 275 et 276 du mandrin au voisinage de son extrémité   supérieure.   Chacun des disques 273 et 274 présente également une'encoche périphérique 277 ou 278 pour permettre le mouvement des tubes guide- filaments 265 et 266 alternativement autour du mandrin 260. 



   Des moyens d'alimentation en filaments convenables peuvent être as- sociés à chacun des arbres 261 et 262 comme décrit ci-dessus. 



   Il apparait que le contact des éléments en forme de soucoupes et en forme de disques stabilise le mandrin contre le déplacement dans pratiquement toutes les directions, ce qui l'empêche ainsi de se déplacer en provoquant des déformations de l'enroulement formé sur le mandrin. 



    @   
Il est bien entendu que les principes sur lesquels reposent ces ap- pareils peuvent être mis en oeuvre dans des machines différant en tailles ou en formes   ains   que dans les mécanismes les   entrainant.   De plus, on peut également largement modifier le types de mécanismes de mise sous tension des fils et les   guide-fils. '  -De plus, dans la fabrication d'autres types d'enroulements, par exem- ple pour des fils élastiques, des câbles et analogues, on peut prévoir que plus d'une des parties agrandies des bras des têtes d'enroulement décrites aux figu- res 10 à 12, peuvent être aménagées pour alimenter les filaments à l'aiguille ou mandrin   pour.former   des éléments ayant trois filaments ou plus retordus ensem- ble.

   En vue de ce qui précède, il apparait que la description ci-dessus de l'in- vention ne doit être considérée comme illustration non limitative.

Claims (1)

1. RESUME.

   La présente invention concerne une machine d'enroulement caractéri- sée par les points suivants pris isolément ou en combinaison : 1 ) Elle comprend une paire de têtes d'enroulement, au moins une por- tion segmentée s'étendant au-dessus et partiellement autour de chaque tête et comportant une surface de guidage arrondie pour l'alimentation des filaments, excentrique*par rapport à l'axe de chaque tête, des moyens de support rotatifs et pratiquement concentriques aux têtes pour l'alimentation des filaments, des moyens de support de tête permettant leur rotation avec la portion segmentaire et la surface de guidage, suivant un trajet orbital recoupant le trajet de la portion, segmentaire et de la surface de guidage de l'autre tête,

   des moyens de rotation des têtes en directions opposées et un mandrin d'enroulement exempt de liaisons avec les têtes d'enroulement et disposé entre les portions segmentaires, ce mandrin étant arcontact glissant de ces têtes et étant positionné contre tout déplacement latéral par contact intermittent avec les surfaces arrondies, des têtes et ces moyens s'opposant aux têtes pour retenir ce mandrin au contact des têtes et entreles portions segmentaires.

   2 ) Elle comprend une paire de têtes d'enroulement rotatives, des moyens de gàidage Se filaments décalés par rapport au centre de chaque tête d' enroulement, des moyens pour faire tourner les têtes d'enroulement dans des di- rections. opposées en vue de faire décrire à ces moyens de guidage de filaments des orbites dont des '..portions se recoupent et un mandrin flottant entre les por- tions se recoupant de ces orbites et par rapport à ces têtes d'enroulement et des surfaces segmentaires de ces têtes rencontrant alternativement avec glisse- ment ce mandrin et le supportant contre tout déplacement latéral l'amenant hors de contact. <Desc/Clms Page number 9>

   3 ) Chaque tête d'enroulement présente des portions de surface arron- dies susceptibles de venir au contact avec glissement du mandrin pour supporter Celui-ci contre tôut déplacement vers le bas et latéral, et la machine comprend des moyens pour faire tourner ces têtes dans des directions opposées de façon à amener les portions de surface arrondies de chaque tête au contact du mandrin par intermittence, et des moyens de guidage espacés de ces têtes supportant ce mandrin contre tout mouvement notable vers le haut et latéral.

   4 ) Le mandrin flottant présente une portion bulbeuse et une portion effilée, les portions de surface des têtes d'enroulement tournant avec celles- ci de façon à venir alternativement en contact à glissement, et hors de contact d'avec la portion bulbeuse du mandrin pour supporter celui-ci dans la zone dé- finie par les portions des orbites se recoupant.

   5 ) La machine comprend une faire d'arbres, des moyens pour suppor- ter ces arbres en vue de leur rotation sur leurs axes, une tête d'enroulement montée sur chaque arbre, un guide4filament monté sur chaque tête excentrique par rapport à l'axe de l'arbre, des moyens montés sur chaque arbre pour diriger les filaments vers le guide, un élément sur chaque tête décalée par rapport à l'axe de l'arbre, chacun de ces éléments ayant une surface concentrique à l'axe de l' arbre sur lequel cet élément est monté, un mandrin flottant au voisinage de cet- te tête, rencontrant ces surfaces et maintenu contre tout déplacement latéral par contact avec les dites surfaces et des moyens pour faire tourner ces têtes dans des directions opposées de façon à amener le mandrin alternativement en con- tact avec ces surfaces,

   et hors de contact et à enrouler ces filaments autour de ce mandrin.

   6 ) Les arbres sont parallèles et les éléments précités sur ces tê- tes sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre de façon à leur permet- tre de passer suqcessivement autour du mandrin.

   7 ) Chaque tête présente un certain nombre des dits éléments montés sur elle en positions angulairement espacées, les éléments d'une tête étant dé- calés angulairement par rapport aux éléments de l'autre tête, de façon à per- mettre aux éléments d'une tête de passer entre les éléments de l'autre tête en suivant leurs trajets circulaires.

   8 ) Le guide-filament d'une tête est décalé angulairement par rapport au guide-filament de l'autre tête, de façon à leur permettre de se déplacer li- brement autour du mandrin dans leurs trajets circulaires.

   9 ) Les arbres sont inclinés l'un relativement à l'autre, en suivant un angle aigu;. et une portion d'une tête surplombe l'autre tête en étant incli- née 'par rapport à elle et le mandrin présente une portion de base dpnt les côtés opposés présentent des surfaces arrondies convexes sensiblement concentriques aux surfaces intérieures de ces éléments.

   10 ) La machine comprend des moyens reliés aux têtes en vue de les faire tourner dans des directions opposées.

   11 ).Le support pour l'alimentation en filament consiste en un tam- bour de -réception pour une bobine de filament montée sur l'arbre entre ses extré- mités et des moyens pour recevoir sur cet arbre 'la bobine de façon rotative et concentrique par rapport à l'axe de l'arbre.

   12 ) Le support d'alimentation de filament est constitué par un cha- riot monté sur l'extrémité opposée de chaque arbre par rapport à la tète qu'il porte et un élément monté dans ce chariot traverse transversalement cet arbre pour recevoir une bobine de support de filament.

   13 ) Le mandrin comprend une portion bulbeuse au contact des surfa- ces arrondies et un prolongement effilé autour duquel les filaments sont enrou- lés et le long duquel les filaments se déplacent'à mesure qu'ils sont enroulés. <Desc/Clms Page number 10>

   14 ) La machine comprend une paire d'arbres, des moyens supportant ces arbres relativement autour de leurs axes, des moyens pour faire tourner ces arbres en directions opposées, des moyens pour supporter une alimentation en fi- lament sur chaque marbre, sensiblement concentriques à celui-ci, une tête d'en- roulement montée sur chaque arbre, un guide-filament monté sur chaque tête, ex- centrique par rapport à l'axe de l'arbre, ces guide-filaments pouvant se dépla- cer suivant des chemins circulaires se recoupant, des moyens montés sur chaque arbre pour diriger un filament depuis l'alimentation jusqu'au guide de chaque tête, au moins un élément sur chaque tête décalé par rapport à l'axe de l'arbre, les dits éléments étant mobiles suivant des trajets circulaires se recoupant,

   chaque élément présentant une surface arrondie concentrique à l'axe de l'arbre sun lequel il est monté, un mandrin flottant au voisinage de ces têtes dans des por- tion se recoupant des trajets des éléments et des guides et maintenu contre tout déplacement'latéral par contact contre ces surfaces et un guide recevant de façon non rigide une portion de ce mandrin pour l'empêcher de s'éloigner des têtes d'enroulement.

   15 ) Le mandrin comprend une portion bulbeuse rencontrant ces sur- faces arrondies et une prolongement effilé autour du.quel sont enroulés les fila- ments pour former-des enroulements, ce prolongement pénétrant dans l'organe de guidage en vue de guider les enroulements dans l'organe de guidage.

   16 ) La machine comprend des moyens pour faire vibrer l'élément de guidage.

   17 ) La machine comprend des moyens pour chauffer l'élément de gui- dage.

   18 ) La machine comprend un bras monté sur chaque tête de façon à pouvoir basculer autour d'un axe coaxial de chaque tête et des moyens pour faire basculer par intermittence ces bras au contact de la portion bulbeuse au voisi- nage du prolongement effilé pour retenir le mandrin et hors de contact avec cet- te portion bulbeuse pour permettre au filament de passer autour de ce prolonge- ment effilé entre les bras et la portion bulbeuse.

   19 ) La machine comprend de plus des moyens pour faire avancer les enroulements le long de l'organe de guidage.

   20 ) La machine comprend une paire de têtes d'enroulement rotatives, des moyens de guidage de filament décalés par rapport au centre de chaque tête, des moyens pour faire tourner ces têtes de façon que les moyens de guidage décri- vent des orbites dont des portions se recoupent, un mandrin flottant par rapport aux têtes, des surfaces segmentaires de ces'têtes au contact à glissement avec ce mandrin et le supportant contre tout déplacement latéral entre les portions se recoupant des orbites,

   des moyens pour alimenter des filaments aux moyens de guidages et des moyens excentriques par rapport aux axes de rotation des têtes d'enroulement et décalés angulairement par rapport aux moyens de guidage pour assurer que les filaments parcoureront des distances' égales entre leurs moyens d'alimentation respectifs et le mandrin pendant la rotation des têtes d'enroule- ment.

   21 ) La machine comprend une paire de têtes d'enroulement, une portic de guidage de filament sur chaque tête d'enroulement, des moyens supportant ces têtes pendant la rotation pour déplacer les portions de guidage de filament de ces têtes suivant des orbites se recoupant, un mandrin présentant des fentes ar- rondies sur ces c8tés opposés des portions en forme de disque de ces têtes d'en= roulement rentrant dans ces fentes et supportant le mandrin contre toqt déplace- ment, ces portions en forme de disque présentant des encoches périphériques pour recevoir les portions de guidage de filament pour leur permettre de passer alte- nativement autour du mandrin.

   22 ) L'encoche périphérique de chaque portion en forme de disque de qhaque tête d'enroulement est espacée sensiblement diamétralement des moyens de <Desc/Clms Page number 11> guidage de ces têtes.

   23 ) La machine comprend sur chaque tête d'enroulement un élément en forme de disque, d'autres fentes arrondies sur ce mandrin pour recevoir les périphéries de ces éléments en forme de disque et une encoche périphérique dans chaque élément en forme de disque pour recevoir les portions de guidage de l'au- tre tête d'enroulement,