BE570390A - - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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Description
Il est connu que des fils en haut-polymères synthétiques sont éti- <EMI ID=1.1> textiles désirées, et plus particulièrement une haute résistance., Dans de nombreux cas, par exemple sur les machines connues d'étirage et retordage, cet étirage se fait à température normaleo D'après d'autres procédés connus, l'étirage est effectué à température élevée. Tous les fils en haut-polymères synthétiques sont cependant étirés à des températures qui se trouvent beaucoup endessous du point de ramollissement des polymères respectifs. Ainsi par exemple, la température d'étirage pour les fils en téréphtalate de polyéthylène est d'environ 150[deg.]C, tandis que le point de ramollissement du polymère est d'environ <EMI ID=2.1> Alors que l'étirage des polymères connus jusqu'à présent dans le secteur textile, tels que les polyamides, les polyesters, le polyacrylnitrile, etc. ne présente plus de difficultés importantes, au contraire, lors de l'étirage de fils en polyéthylène ou autres polyoléfines, il y a encore un certain nombre de problèmes à résoudre. Comme ces polymères ne possèdent aucun point de fusion bien défini, mais tout simplement des limites de températures de ramollissement, ils ne peuvent pas être filés à travers des ouvertures de tuyère très étroites, circonstance qui rend très difficile la fabrication de titres fins. Un étirage des fils sortant de la tuyère, à une faible distance en-dessous de celle-ci pour obtenir un rajeunissement du titre, est également entaché de grosses difficultés et n'est possible lorsqu'on se sert de mesures de précuations spéciales que dans une faible mesure. Dans l'étirage ultérieur usuel jusqu'à présent, dans lequel les fils sont tirés sur une plaque chauffée, on peut dans les cas les plus favorables obtenir un rapport total de l'étirage de 1:6 jusque <EMI ID=3.1> Il a été maintenant trouvé que l'on peut obtenir des fils brillants, de haute résistance, presque transparents, en polyoléfines à grosses molécule, lorsqu'on effectue l'étirage dans un intervalle très étroit de températures, tout à fait déterminé. Cet intervalle de température s'étend depuis 4[deg.]C en-dessous du point de remolissement jusqu'au point de ramollissement. Endéans cet intervalle de températures, le fil peut être étiré de 4 à 6 fois sa longueur initiale, de <EMI ID=4.1> lue des températures à utiliser dépend de la nature des polymères et de leurs poids moléculaires. L'étirage peut se faire par les procédés usuels sur des bâtons ou plaques chauffés de manière appropriée dans des gaz inertes ou liquides chauds, <EMI ID=5.1> d'étirage, les fils individuels atteignent la température minimum qui est de 4[deg.] en-dessous du point de ramollissement. Pour les fils plus gros, la température de la plaque chaude ou de l'agent d'étirage liquide ou gazeux doit se trouver relativement plus haut que pour les fils plus minces. On doit cependant prendre soin que la température limite à laquelle le fil se ramollit, ne soit pas dépassée. Plus avantageux que l'utilisation d'une température plus élevée pour les fils plus gros, est l'emploi d'une étendue de contact plus longue du fil avec la plaque chauffée ou avec l'agent chauffé. Le procédé sera maintenant décrit au moyen des exemples suivants: Exemple 1" Un fil fabriqué de polyéthylène (poids moléculaire 100.000) avec un titre total de 480 den (30 fils individuels) est préliminairement étiré dans un ; <EMI ID=6.1> par un brillant très élevé, et présente une résistance de 10,1 gr/den pour un <EMI ID=7.1> Exemple 2. Un fil selon l'exemple 1 à 30 fils individuels et un titre total de 360 den. est prélimi�airement étiré dans de l'eau chaude à 95[deg.]C dans un rapport 1:2, et il est ensuite soumis à un nouvel étirage à 5 fois sa longueur sur un galet chauffé à 124[deg.]0, de sorte que son étirage total est de 1:10. L'étirage sur le galet doit se faire une vitesse relativement plus faible pour que le fil pren- <EMI ID=8.1> du fil se fait à une vitesse de 3 m. par minute, la sortie du fil à 15 m. par minute. En utilisant un galet plus grand, on rend possible une vitesse correspondamment plus grande. Le fil étiré a un titre final de 45 den., il est brillant est possè- <EMI ID=9.1>
Claims (1)
- REVENDICATIONS OU RESUME..1. Procédé pour la fabrication de fils en polyoléfines, caractérisé en ce que l'étirage des fils est effectué dans un intervalle de températures <EMI ID=10.1>point de ramollis sèment.2. Produit obtenu par le procédé décrit et revendiqué.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE346970X | 1957-09-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE570390A true BE570390A (fr) |
Family
ID=6255718
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE570390D BE570390A (fr) | 1957-09-24 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE570390A (fr) |
| CH (1) | CH346970A (fr) |
| FR (1) | FR1213526A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3161709A (en) * | 1960-11-21 | 1964-12-15 | Celanese Corp | Three stage drawing process for stereospecific polypropylene to give high tenacity filaments |
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0
- BE BE570390D patent/BE570390A/fr unknown
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1958
- 1958-08-12 CH CH346970D patent/CH346970A/de unknown
- 1958-08-22 FR FR1213526D patent/FR1213526A/fr not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3161709A (en) * | 1960-11-21 | 1964-12-15 | Celanese Corp | Three stage drawing process for stereospecific polypropylene to give high tenacity filaments |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH346970A (de) | 1960-06-15 |
| FR1213526A (fr) | 1960-04-01 |
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