<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à une machine pour la fabrication en série et automatique de récipients tubulaires en partant d'éléments tubulai- res préfabriqués, obtenus par exemple par un procédé d'extrusion d'une matière plastique ou de matières similaires ; plus précisément, à une extrémité du tube est formée par injection, grâce à la machine faisant l'objet du brevet, l'embou- chure du récipient, c'est-à-dire l'épaulement et la tête sur laquelle se dispose le couvercle ou capuchon du récipient.
L'invention s'étend évidemment à tous les récipients normalement uti- lisés pour contenir des substances à l'état de pâtes, telles que des crèmes dentifrices, des conserves alimentaires, des composés pharmaceutiques, des pou- dres à lessiver, etc.
Le but principal de l'invention est d'éliminer tous les inconvénients des machines automatiques et semi-automatiques, constitués essentiellement par un temps de fabrication relativement long, ce qui donne un prix d'achat élevé, par la nécessité d'employer une main-d'oeuvre relativement spécialisée et par une discontinuité dans le travail.
Pour atteindre les buts qu'elle se propose, l'invention procure une machine qui se caractérise essentiellement par le fait qu'elle comporte des no- yaux de guidage suspendus librement par rapport au bâti de la machine et faisant partie d'un dispositif d'alimentation et de coupage pour les tubes, ce disposi- tif d'alimentation alimentant les tubes depuis une extrémité des noyaux vers les extrémités des mandrins qui sont fixés à un dispositif mobile pouvant transpor- ter les morceaux des tubes jusqu'au moule femelle sur un dispositif d'injection de matière plastique, ces mandrins créant une butée à l'extrémité des noyaux du- rant l'alimentation des tubes, le dispositif d'alimentation faisant office d'ar- rêt pour ces noyaux durant la séparation des extrémités des mandrins d'avec les extrémités adjacentes des noyaux.
En particulier, le dispositif d'alimentation comprend au moins une traverse pouvant être animée d'un mouvement alternatif de rapprochement et d'é- loignement par rapport aux extrémités des mandrins, cette traverse étant associée à une série d'anneaux déformables sous l'action d'un fluide sous pression, ces anneaux déformables serrant les tubes introduits sur les noyaux durant le mouve- ment de rapprochement et se desserrant par rapport aux tubes durant le mouvement d'éloignement.
Suivant une autre caractéristique, le dispositif mobile capable de transporter les morceaux de tubes vers les moules femelles du dispositif injec- teur comprend une traverse montée oscillante, par l'intermédiaire d'un disposi- tif mécanique à actionnement hydraulique, sur une armature pouvant être animée d'un mouvement alternatif le long du bâti de la machine, de manière que ladite traverse puisse prendre essentiellement trois positions, à savoir une première position suivant laquelle les extrémités des mandrins sont en contact avec les extrémités adjacentes des noyaux de guidage, une seconde position décalée de 180 par rapport à la première et dans laquelle les extrémités des mandrins sont logées dans les moules femelles,
et enfin une troisième position inclinée par rapport à la verticale et suivant laquelle les tubes finis sont expulsés dans un réservoir de déchargement.
Comme on le verra mieux ci-après grâce à la description et aux reven- dications, l'invention se propose aussi le but de produire des récipients avec un bouchon associé à la tête du tube, comme aussi des récipients pour lesquels la formation du bouchon a lieu en même temps que la formation du récipient
Une forme de réalisation préférée mais non limitative de l'invention est décrite ci-après avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue en perspective et schématique d'une machine suivant l'invention.
<Desc/Clms Page number 2>
Les figures 2, 3 et 4 sont respectivement une vue en élévation, une vue latérale et une vue en plan de la machine suivant la figure 1.
La figure 5 est une représentation fragmentaire en coupe suivant le plan V-V de la figure 2 avec quelques parties non en coupe pour faciliter la com- préhension.
La figure 6 est une coupe longitudinale suivant le plan VI-VI d'un vérin hydraulique capable de produire l'oscillation de la traverse oscillante pour donner les première, seconde et troisième positions des mandrins.
La figure 7 représente une particularité du dispositif de support élastique du moule femelle, suivant la ligne VII-VII de la figure 9.
La figure 8 représente en coupe les particularités du dispositif de réglage de la course alternative de l'armature mobile en direction verticale.
La figure 9 est une représentation en plan du moule femelleo
La figure 10 représente, en coupe axiale suivant la ligne X-X de la figure 9, un moule femelle conçu pour la fabrication de quatre types de réci- pients tubulaires différents qui sont représentés non en coupe.
Les figures 11, 12, 13 et 14 représentent pour moitié en coupe avec leur couvercle correspondant les récipients tubulaires pouvant être produits avec le moule des figures 9 et 10.
La figure 15 représente, en coupe axiale suivant la ligne XV-XV de la figure 16, un dispositif injecteur incorporé à la machine suivant l'invention.
La figure 16 est une représentation en plan du groupe injecteur entier dont un élément est représenté en coupe à la figure 15.
La figure 17 représente un dispositif d'alimentation des tubes, mon- tré en coupe suivant la ligne XVII-XVII de la figure 3, quelques parties n'étant pas en coupe.
La figure 18 est une coupe suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 17.
La figure 19 représente en coupe un mandrin associé à la traverse os- cillante, avec en même temps une représentation partielle de celle-ci.
La figure 20 représente en coupe une particularité du dispositif d'ali- mentation, relative au moyen automatique de coupage des tubes.
La figure 21 représente en coupe les particularités du dispositif hy- draulique de serrage et/ou de déplacement du tube par rapport aux noyaux de gui- dage du dispositif d'alimentation et les mandrins du moule mâleo
La figure 22 représente une coupe transversale relative, pour une part, au dispositif de guidage de l'armature mobile et, pour l'autre part, au montage axial de la traverse oscillante dans cette armature
Avant tout, il est à remarquer que certaines particularités évidentes pour un technicien en ce domaine ne seront pas particulièrement exemplifiées dans la présente invention, non seulement pour la brièveté de l'exposé mais éga- lement pour ne pas perdre de vue l'objet principal de l'invention.
De même, en vue d'une meilleure compréhension de l'invention, on don- nera, dans la première partie de la présente description, une description sommai- re de la machine et de son fonctionnement, en donnant dans les parties suivantes une description détaillée des éléments constituant l'invention.
Première partie - Description sommaire de la machine et de son fonctionnement.
Avec référence spéciale aux figures 1 à 4, la machine suivant l'inven- tion est composée essentiellement d'un bâti de support désigné d'une façon géné-
<Desc/Clms Page number 3>
rale par la référence 100 et comprenant une base 100ae deux montants 100b et une partie supérieure 100c, ces parties étant rigidement réunies entre elles et étant de préférence obtenues par coulée.
A la partie supérieure 100c est associé le dispositif d'alimentation 800 (figures 17 et 18) et de coupage des tubes 200 en matière plastique (suivant une série d'éléments ou morceaux 200a, 200b, 200c, 200d), ces tubes étant ali- mentés par une série de bobines 201 et provenant directement d'une machine pou- vant préformer ces tubes par extrusion;
comme il ressort du préambule de la des- eripition, les éléments 200 constituent la partie préformée des récipients repré- sentés respectivement aux figures 11 à 14, tandis que l'épaulement 200c et les têtes 200f, 200g, 200h 200i sont formés par injection de matière plastique avec la coopération du moule femelle ou matrice qui est désigné, en particulier aux figures 9 et 10, d'une façon générale par 300, et des moules mâles désignés d'une façon générale par 500 et qui seront appelés ci-après "mandrins", avec naturellement l'intervention de dispositifs injecteurs (figures 15 et 16), dé- signés d'une façon générale par 40 et fixés rigidement au bâti 100 de la machine par des boulons 41 ou autres moyens équivalents (figure 5).
Le long des montants 100b (figure 22), une armature, désignée d'une façon générale par 400, peut être déplacée vers le haut et vers le bas, de pré- férence en contact de roulement avec ces montants, par l'intermédiaire d'une sé- rie de rouleaux 401 montés à rotation suivant lesdits montants. Cette armature présente sensiblement la forme d'un A renversé, les extrémités 400a de cette armature étant réunies axialement aux extrémités de la traverse oscillante.
La traverse est associée aux mandrins 500 et est montée de façon os- cillante grâce à un dispositif qui sera décrit plus loin, de manière à prendre, en même temps que les mandrins et en coopération avec l'armature, trois posi- tions fondamentales désignées dans le préambule de la présente description par première, seconde et troisième positions.
De façon plus précise, dans la première position, les extrémités des mandrins 500 sont en position verticale, les extrémités 500a étant en engagement avec les extrémités 801a des noyaux de guidage 801 du dispositif d'alimentation 800.
Evidemment, durant cette première position (figure 17), l'armature mo- bile 400, actionnée par un mécanisme moteur hydraulique 1000 (figure 5), décrit plus particulièrement ci-après, se trouve dans sa position d'élévation maximum., La seconde position (figure 5) correspond à une rotation de 1800 par rapport à la première position et évidemment elle est obtenue après que le dispositif d'a- limentation a chargé les morceaux de tube suivant les mandrins 500.
Tour obtenir cette seconde positions on produira avant tout, par le mécanisme hydraulique 1000, un léger abaissement de l'armature 400, ensuite une rotation de la traver- se 700 de 1800, enfin un abaissement ultérieur dans les sièges du moule femelle; ce dernier est abaissé jusqu'à venir directement en contact (figure 5) avec les tuyères 41a d'injection du dispositif injecteur 40. On observera (figure 7) que le moule femelle 300 est monté de manière à être déplaçable le long de quatre guides 305, fixés au bâti 100a et sollicités vers le haut (figure 7), c'est-à- dire vers une position d'éloignement des tuyères par quatre ressort 306 enroulés autour des guides 305 et normalement comprimés entre un appendice 307 du moule femelle et une console 100e du bâti 100.
Le but envisagé en évitant un contact direct du moule avec les tuyères est de permettre une température relativement froide pour le moule femelle, con- dition qui s'avère en pratique spécialement favorable.
Le passage de la seconde et la troisième position se fait pratiquement après un mouvement de translation vers le haut de l'armature 400 jusqu'à ce que le moule femelle 300, sous l'impulsion des ressorts 306, se sépare de la tête du dispositif injecteur et que les extrémités des mandrins 500 se soient séparées
<Desc/Clms Page number 4>
des sièges correspondants du moule femelle.
A ce stade, la traverse mobile et aussi les mandrins, portant à leur extrémité les récipients tubulaires terminés,reçoivent une rotation dans le sens des alguilles d'une montre (figure 3) d'environ 25-35 de manière à permet- tre le déchargement des tubes finis dans un réservoir de récolte 100n sous l'im- pulsion d'un courant d'air à haute pression insufflé à travers des ajutages 501 (figure 19) prévus dans la tête des mandrins.
Ensuite, l'armature 400 subira un léger mouvement de descente à la fin duquel se poursuivra la rotation dans le sens horaire (figure 3) de la tra- verse 700 jusqu'à ce que les mandrins 500 prennent une position verticale (dia- métralement opposée à la première position).
Un léger mouvement ultérieur de descente de l'armature 400 (et de ce fait de la traverse 700) produira un contact mutuel des extrémités des mandrins 500 avec les extrémités adjacentes 801a des noyaux de guidage (figure 17), ces extrémités étant profilées de manière complémentaire aux extrémités 500a des man- drins .
Le cycle se répète ensuite indéfiniment jusqu'à épuisement du tube.
2e partie - Description du dispositif d'alimentation, de coupage et de serrage des tubes. (figures 17, 18, 20,21, 5)
Avec référence avant tout aux figures 5 et 17, la présente invention prévoit trois séries d'anneaux élastiques pouvant être actionnés hydrauliquement et indiqués d'une façon globale par les références 701, 702, 703, les anneaux étant réunis entre eux par des traverses 701a, 702a, 703a.
La traverse 701a est montée de manière à être déplaçable, tandis que la traverse 702a est fixée au bâti de la machine et que la traverse 703a est fi- sée à la traverse 700 par les bras 703co
Le nombre d'anneaux constituant chacune desdites séries est évidem- ment égal au nombre de mandrins; dans le cas en cause, chaque série est consti- tuée de quatre anneaux de serrage dont quelques-uns sont représentés à la figure 21 .
Avec référence à cette dernière figure, chaque anneau de serrage com- prend une couronne circulaire 704 fixée par vissage à deux viroles 705a et 705b présentant chacune un rebord 705c et 705d; entre la couronne 704 et ces viroles 705a et 705b et suivant les rebords relevés 705c et 705d se trouve disposée une membrane élastique annulaire 706 qui, en coupe transversale, a sensiblement la forme d'un U.
Comme on'peut le voir à la figure 21, entre la couronne 704 et la membrane annulaire 706 est formée une chambre annulaire 707 qui est en communica- tion, par une série d'ouvertures 708 pratiquées dans la couronne 704, avec une source d'air comprimé alimentant un conduit 709 (voir flèche G) pratiqué dans la traverse correspondante et suivant un anneau extérieur d'une série. Le conduit 709 se prolonge par les sections 709a, 709b, ... pratiquées à l'intérieur de la console.
On comprendra facilement que l'émission d'air comprimé dans les espa- ces annulaires 707 provoque une dilatation de la membrane 706 et, de ce fait, un serrage du tube 200 par rapport aux noyaux de guidage 801 ou des mandrins 500, suivant qu'il s'agit des anneaux associés aux traverses 701a, 702a ou à la tra- verse 703a.
En se référant spécialement à la figure 17, le tube 200 reçoit un mou- vement d'alimentation vers le bas (voir flèche fil), après avoir été introduit suivant les extrémités supérieures coniques 801b des noyaux 801, et ce par l'in- t-ermédiaire de la traverse 701a; celle-ci est guidée le long de guides 720, 721 , @
<Desc/Clms Page number 5>
(figure 18) fixés au bâti de la machine; la traverse 701a est réunie centrale- ment à la tige 722 d'un piston hydraulique 723 qui glisse dans un cylindre 724 fixé suivant la partie supérieure 100c de la machine.
Dans le cylindre 724 (figure 17), deux ouvertures 725 et 726 sont prévues aux extrémités et peuvent être mises en communication avec une source de fluide sous pression en déterminant ainsi le mouvement de descente (flèche Pl) et de montée (flèche F2) du piston 723 et, par conséquent, de la traverse 701a.
Durant le mouvement d'abaissement de la traverse 701a, les anneaux élastiques 701 de cette traverse recevront du fluide sous pression, ce qui per- met ainsi, sous l'effet du serrage, le mouvement d'alimentation du tube 200 sui- vant la flèche F1, tandis qu'évidemment les anneaux de la traverse 702a sont dans un état de décompression, en permettant ainsi le mouvement descendant du tu- be 2000
Inversement, durant le mouvement ascendant (voir flèche F2) de la tra- verse 701a, les anneaux de celle-ci sont dans un état de décompression, tandis que les anneaux de la traverse 702a sont dans un état de compression, ce qui permet un ancrage solide du tube durant l'opération de coupage de la partie de ce tube qui est déjà introduite sur l'extrémité supérieure 500a des mandrins 5000
Les anneaux 703 de la traverse 703a seront, par contre,
comprimés durant le mouvement d'extraction du récipient tubulaire fini hors du moule 300, et ce pour permettre l'extraction du tube malgré la forme creuse des types de tubes représentés aux figures 12, 13, 14 (voir aussi la figure 10).
On notera en particulier, avec référence spéciale à la forme de réa- lisation des figures 12 et 14, que les filets correspondants creusés dans les moules femelles sont prévus légèrement inclinés vers le haut de manière à com- penser automatiquement la déformation des filets formés dans la tête du tube par suite de l'extraction des récipients tubulaires.
Evidemment, pour la troisième position susmentionnée de la traverse mobile 700, les anneaux 703 seront décomprimés de manière à permettre un déchar- gement aisé du récipient vers le réservoir de récolte 100n, sous 1 action de l'air comprimé insufflé dans les têtes 500a à travers les ajutages 501 des man- drins 500, comme on le verra 'mieux par la suiteo
Naturellement, la commande du fluide comprimé vers les anneaux sera réglée par un mécanisme synchronisé avec les mouvements de la traverse 700, de manière à produire une succession cyclique dans le sens susindiqué, pour les an- neaux 701, 702, 703.
Un tel mécanisme n'est pas représenté ni décrit puisqu'il peut être réalisé suivant une multiplicité de formes de réalisation toutes aisément réali- sables pour un spécialiste.
On se référera maintenant en particulier aux figures 20 et 17 suivant lesquelles on décrira plus particulièrement le mécanisme coupeur des tubes, per- mettant de produire les morceaux ou éléments 200a, 200b, 200c, 200do
Un moteur auto-freinant 730, monté rigidement suivant la partie supé- rieure 100c de la machines est capable de transmettre par une roue dentée 731 montée sur l'axe 732 du moteur électrique, un mouvement de rotation aux couronnes dentées 733, 734, 735, 736, montées folles grâce à des paliers à billes 737, ces couronnes dentées engrenant entre elles, comme on peut le voir clairement à la figure 170 Une plaque perforée 100h fait office de butée pour les couronnes den- tées 733, 734, 735, 736 et en même temps d'élément de centrage pour ces couronnes en collaboration avec les paliers 7370
Chaque couronne dentée (figure 20),
par exemple la couronne 736, est montée de manière à entraîner en rotation une pièce 738 dans laquelle sont pré- vus deux guides 739 et 740 le long desquels peut se déplacer un corps annulaire
<Desc/Clms Page number 6>
741 présentant centralement une ouverture ovoidale 742.
Suivant cette ouverture ovoidale 742 est fixée à ladite pièce 738 une pointe ou ustensile taillant 749, tandis que,à l'opposé du point d'applica- tion de cette pointe, est prévue une masse excentrique 744 fixée au corps annu- laire 741, Un couple de ressort 745 et 746 permettent de maintenir cette pointe 749 à distance radiale de la surface adjacente des noyaux 801 et, de ce fait, de la surface du tube 200.
Il est clair qu'en imprimant, par l'intermédiaire de la couronne den- tée 736 et ainsi de la pièce 738, un mouvement de rotation au corps annulaire 741, on produira grâce à l'effet de la masse excentrique 744 un mouvement radial de la pointe 749, par suite du déplacement du corps annulaire le long des guides 739, 740, à l'encontre de l'action des ressorts 745 et 746 ; obtient ainsi en définitive le découpage du tube 200 suivant une longueur préétablie (voir aussi figures 11 à 14).
Puisque le moteur 730 est auto-freinant, quelques secondes après sa mise en marche ce moteur s'arrêtera automatiquement en permettant ainsi à la pointe 749 de s'éloigner du tube 200, si bien que le dispositif de taille prend automatiquement, sous l'effet de la distension des ressorts 745 et 746, la dis- position de la figure 20.
3e partie - Description du mécanisme d'oscillation de la traverse 700 et du mouvement alternatif de l'armature 400.
En se référant spécialement aux figures 5 et 6, on notera que l'arbre 750 de la traverse 700 comporte une extrémité dentée 750a avec laquelle peut engrener la crémaillère 751 prévue dans un piston 752. Ce dernier est monté à glissement dans un cylindre 753 qui, par l'intermédiaire d'un manchon à rebord 754, peut être fixé rigidement à l'armature 400.
Dans les bases supérieure et inférieure 753b et 753a du cylindre 753 sont prévus des conduits 757 et 758 qui peuvent être alternativement mis en com- munication avec une source de fluide sous pression, en produisant ainsi évidem- ment un mouvement de montée et de descente du piston 752 et, de ce fait, respec- tivement un mouvement de rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et un mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre de la traverse oscillan- te 700.
Dans le but de rendre plus lent le mouvement oscillant de la traver- se 700 aux fins de course, le piston 752 présente aux deux extrémités des pro- longements axiaux 752a et 752b qui se logent dans des ouvertures correspondantes de sortie 753c et 753d prévues dans les bases 753b et 753a du cylindre 753.
Dans les bases susdites sont prévus des petits canaux d'écoulement 752e et 752f de section notablement plus petite que celle des ouvertures de sor- tie 753c et 753d. On comprend que tant au début qu'à la fin de la course du pis- ton 752, c'est-à-dire lorsque les prolongements 752a et 752b entrent dans les ouvertures 753c et 753d, il se produit un étranglement de l'entrée et de la sor- tie du fluide et, de ce fait, une diminution de la vitesse angulaire de l'arbre 750 de la traverse 700, comme requis pour le cycle d'opérations décrites dans la première partie de la présente description.
On notera en outre que l'arbre de la traverse 700 est creux de façon à permettre l'entrée d'un fluide sous pression dans les cavités axiales 500c des mandrins 500 et à permettre de ce fait, comme on le verra mieux par la suite, l'expulsion des récipients terminés.
En se référant maintenant en particulier aux figures 2, 5 et 8, on notera que l'armature 400 comporte deux montants 400e et 400f, une pièce supé- rieure 400g et une Base 400h, ainsi que deux extrémités 400a suivant lesquelles la traverse 700 est -montée axialement.
<Desc/Clms Page number 7>
Comme on l'a signalé précédemment, la forme de cette armature peut être de l'allure d'un A renverséo
Par sa base 400h, l'armature 400 (figure 5) est réunie rigidement à une tige 480 d'un piston 481 monté à glissement avec étanchéité par l'intermé- diaire de garnitures 481 dans un cylindre 482 qui est fixé au dispositif injec- teur 40, de même qu'à une douille à rebord 483 filetée extérieurement en 483a.
Sur ce filet 483a peut être vissé un manchon fileté 484 qui présente extérieurement un filet hélicoïdal 484a dans lequel peut s'engager un dispositif d'embrayage 485 peuvant être manoeuvré de l'extérieur grâce à un axe 485a de commande.
Comme on peut mieux le voir à la figure 8, le dispositif d'embrayage 485 est monté à rotation dans une console 485b fixée à la partie formant rebord de la douille 483.
On comprendra maintenant qu'en faisant tourner l'axe de commande 485a du dispositif d'embrayage 485, on peut faire varier la distance axiale du man- chon 484 par rapport à la douille 483 et obtenir de ce fait une butée variable et réglable pour l'armature 400 lors de son mouvement alternatif vers le haut.
Le mouvement ascendant de l'armature 400 est évidemment obtenu en faisant passer du fluide sous pression dans un conduit 482c prévu à la base du cylindre 482, tandis que le mouvement alternatif vers le bas est commandé par l'introduction d'un même fluide par un conduit 482d prévu au sommet du cylindre 482.
En se référant particulièrement à la figure 5, on peut noter que la traverse 700 possède périphériquement et latéralement une zone profilée 7001 qui, durant une partie de la rotation de cette traverse et plus précisément vers la fin de sa course dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (figure 3) vers le bas, entre en contact avec l'extrémité d'un axe de commande 798 monté librement par rapport à la pièce supérieure 400g, l'extrémité inférieure et cet axe 798 pouvant exercer une pression descendante sur un bouton 3001 fixé sur le moule femelle 300. De ce fait, durant la fin de la course de la traverse 700, il se produira automatiquement un abaissement du moule femelle 300 jusqu'à ce que celui-ci atteigne la position représentée à la figure 5.
Comme il résulte de ce qui précède, la course descendante du moule femelle 300 se fait à l'encontre de la réaction des ressorts 306 et suivant le guidage de ce moule le long des axes de guidage 305 fixés aux montants 100b du bâti de la machine.
4e partie - Description des mandrins 500
Avec référence spéciale à la figure 19, la tête de chaque mandrin com- porte un manchon 500z fixé dans le corps 500z du mandrin par des goujons 5050
Ce mandrin comporte une cavité axiale 500c dans laquelle peut passer du fluide sous pression arrivant par une ouverture 20 prévue dans la traverse 700.
Dans le manchon 500z est monté à glissement un manchon 506 qui, à son extrémité inférieure, est profilé en une tête formatrice 506a (pouvant être uti- lisée pour la fabrication des tubes suivant les allures habituelles données aux figures 11 et 12), tandis qu'à l'autre extrémité de ce manchon 506 est associé un piston 511 vissé sur ce manchon et pouvant se déplacer dans une cavité 500d prévue dans le corps du mandrin et de diamètre sensiblement plus grand que celui de la cavité axiale 500co
Entre la surface inférieure 511a du piston 511 et la base libre 500h du manchon 500z, est monté à compression un ressort 510 enroulé autour du manchon 506.
<Desc/Clms Page number 8>
A l'endroit de la zone de liaison du manchon 506 à la tête formatri- ce 506a sont prévus une série d'ajutages 501.
La tête formatrice 506a présente une forme complémentaire à la tête adjacente du manchon 500z, de manière à couper la communication des ajutages avec 1 extérieur.
De ce qui précède, il est évident qu'en faisant passer de l'air compri- mé à travers la cavité axiale 500c, on provoquera un déplacement descendant (flèche F5) du piston. 511 à l'encontre de l'action du ressort 510; en conséquen- ce, le manchon 506 s'abaissera en produisant une séparation de la tête forma- trice 506a et du siège correspondant du manchon 500z.
Le. fluide sous pression peut de ce fait sortir des ajutages 501 et envahir le tube (déjà extrait du moule femelle) solidaire du corps du mandrin 500, en produisant en définitive l'expulsion de ce tube et, de ce fait, la chute dans le réservoir de récolte 100n.
Avec référence spéciale à la partie supérieure de la figure 19, où est représenté la partie supérieure du mandrin 500 et une partie de la traverse os- cillante 700 à laquelle le mandrin est associé, on a désigné par 20 un canal pré- vu le long de la traverse et pouvant être alimenté par un fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé, provenant du raccord 11 monté suivant le boulon 12 d'arrêt longitudinal de la traverse 700.
Ce canal.20 débouche dans une partie de plus petites dimensions 500g du mandrin, partie dans laquelle sont prévues une série d'ouvertures radiales 500i pouvant mettre le conduit 20 en communication avec la cavité axiale 500c.
@
En vue de permettre un réglage axial du mandrin 500, l'extrémité supé- rieure 5001 de ce mandrin présente un filet hélicoïdal avec lequel engrène un dispositif d'embrayage 500m pouvant être manoeuvré de l'extérieur.
Au bas dé ce filet hélicoïdal, le mandrin présente une partie file- tée 500n se vissantdans la traverse 700.
Il en résulte qu'en faisant tourner de l'extérieur dans un sens ou dans l'autre le dispositif 500m, on produit le vissage ou le dévissage du mandrin dans la traverse 700 et,, de ce fait, on règle la longueur externe du mandrin.
Grâce à la zone plus étroite 500g qui s'étend au-dessus et en dessous du conduit 20, on asure naturellement la communication du conduit 20 avec les conduits radiaux 500i et ainsi avec la cavité axiale 500c, et ce dans n'importe quelle position de réglage requise.
Des garnitures annulaires 22 assurent l'étanchéité du corps 500x du mandrin, de manière à empêcher des fuites d'air comprimé.
Se partie - Description du dispositif injecteur.
On se référera spécialement à la figure 15 qui représente en coupe un des quatre dispositifs injecteurs constituant le groupe de la figure 16, étant entendu qu'on prévoit autant de dispositifs de ce genre qu'il y a de mandrins.
On n'exclut pas d'ailleurs la possibilité d'employer un seul complexe injecteur pouvant alimenter une série d'ajutages injecteurs de matière plastique pour la formation des épaulments 200e et des embouchures 200f, 200g, 200h, 200i du ré- cipient .
On prévoit un corps de support commun 40a, fixé au bâti de la machine et divisible de façen idéale en quatre parties égales, la coupe longitudinale de chacune de ces parles étant représentée à la figure 15.Chaque portion est réu- nie par des vis 42 un prolongement 43 dans lequel se produit la plastification de la matière, plastique introduite par une trémie 145.Dans une cavité axiale 43a du prolongement 43 est fixée une cheville à épaulement 44 comportant une sé-
<Desc/Clms Page number 9>
rie de cannelures périphériques 44a débouchant par des cannelures radiales 44b dans une ouverture axiale 44c dans laquelle est montée à glissement une petite soupape d'arrêt 450 Cette dernière sert à empêcher automatiquement un retour de matière plastifiée vers la trémie,
c'est-à-dire dans le sens contraire au sens d'alimentation.
La cheville 44 se prolonge à travers la zone de déchargement de ma- tière plastique par une tige 441 qui fait office de guide pour la tige-creuse 48a d'un piston 48 monté à glissement dans une partie creuse cylindrique 43c du prolongement 43.
Aux extrémités de la cavité cylindrique 43c sont prévus deux raccords 43e et 43d pouvant permettre alternativement l'entrée et la sortie d'un fluide sous pression. Une vis d'arrêt 53 en se vissant dans un couvercle 54 sert à ré- gler la course du piston 48. Evidemment, le mouvement alternatif du piston 48 est produit par l'entrée de fluide sous pression alternativement par les raccords 43e et 43d.
Le mouvement alternatif de la tige 48a en dessous de la trémie 145 produit l'alimentation de la matière à plastifier vers les cannelures 44a, tan- dis que des résistances électriques 49, agencées extérieurement autour de la par- tie antérieure 43i du prolongement 43, maintiennent une température de plastifi- cation réglée par un thermostat non représenté' en produisant ainsi la plastifi- cation de la matière plastique tout autour de la cheville 44.
La matière plasti- que débouchant dans la cavité 44c de la cheville passe dans une cavité axiale 45a de la soupape 45 et, de là, dans un petit canal transversal 45b de cette même soupape 0 ,Enfin, la matière plastique passe à travers les cannelures radiales 45d d'une tête 45c, profilée en double tronc de cône, de la soupape 45 et dé- bouche par un petit canal 61 dans un conduit 60 d'alimentation des ajutages, ce conduit 40 étant prévu verticalement dans le corps 40a.
On comprend facilement qu'un mouvement de la soupape 45 dans la cavi- té 44c sous l'effet d'un reflux de la matière plastique coupera immédiatement et automatiquement l'arrivée de matière plastique dans le sens contraire au sens d'alimentation par l'effet de l'obturation du petit canal 45b de la soupape 45 dans la chambre 44c de la cheville 44.
A l'intérieur du conduit 60 est montée à glissement la tige 70a d'un piston 70 qui peut recevoir un mouvement alternatif en direction verticale sous 1 effet d'un fluide sous pression, qui est alternativement alimenté et dé- chargé, de manière connue, par les conduits 71 et 72. Le mouvement alternatif du piston est synchronisé avec les autres phases de travail de la machine et pro- duit évidemment l'alimentation de la matière plastique le long du canal 60 vers les ajutages 41a. Ces derniers sont, de préférence, prévus dans une plaque 40b pouvant être fixée par des boulons 40o au corps 40ao L'ajutage 41a est normale- ment obturé par une aiguille obturatrice 90 qui est montée à glissement dans une partie saillante 40g du corps 40a et dans un manchon 32. Ce dernier est fixé à une console 30 réunie au corps 40a.
Un ressort 31 est monté à compression entre un épaulement 90c de l'ai- guille 90 et le manchon 32, si bien que l'extrémité 90a de cette aiguille 90 tend à obturer la lumière d'entrée de l'ajutage 41a en exerçant une pression élastique
De ce qui précède, il est évident que l'aiguille 90 ne libère le pas- sage de matière plastifiée à travers l'ajutage 41a que lorsque sous cet ajutage est produite une pression d'alimentation prédéterminée sous l'effet du mouvement alternatif du piston 70 et de la tige 70a.
L'intérieur de la console 30 est creux et est traversé par un fluide réfrigérante si bien que le caractère élastique du ressort 31 n'est pas influencé par la température relativement élevée maintenue dans le corps 40a sous 1 effet des.résistances électriques 49a contrôlées par des thermostats non représentéso
<Desc/Clms Page number 10>
De ce qui précède, le fonctionnement du dispositif injecteur incor- poré à la machine suivant l'invention est évident;
la matière granulaire intro- duite dans la trémie 145 est alimentée le long de la cheville 44 par la tige 48a et, sous l'effet du déplacement du piston 48 dans le sens de la flèche F6, la matière, plastifiée grâce aux résistances de chauffage 49 débouche dans le -conduit 60 après avoir traversé les cannelures périphériques 44a, les cannelures radiales 44b, la cavité 44c, le conduit 45a, le petit canal 45b, les cannelures ,radiales 45d et le petit canal 61.Sous l'effet du mouvement ascendant du piston 70 et de la tige 70a, la matière plastifiée est alimentée vers l'ajutage 41 a, l'aiguille obturatrice étant poussée dans le sens de la flèche Fg;
la matière 'sort de l'ajutage vers les lumières d'entrée 308 des moules femelles, où se pro- duit la formation dès épaulements et des têtes des récipients. L'aiguille 90 ferme automatiquement l'ajutage 41a dès que la pression d'alimentation de la ma- tière plastifiée descend en dessous d'une valeur prédéterminée, en synchronisme avec le mouvement du piston 70 et avec les phases opérantes de la machine.
5a partie - Description du moule femelle.
En se référant spécialement à la figure 10, le moule femelle 300 com- prend essentiellement une plaque creuse 300a traversée par un liquide réfrigé- rant dans le but dé maintenir une température relativement basse comme c'est né- cessaire dans le but de rendre possible une solidification immédiate de la ma- tière injectée. Dans des cavités de passage prévues dans la plaque 300a, sont agencés les moules femelles réels et proprement dits 301, 302, 303, 304 qui sont, dans le cas représenté, supposés différents l'un de l'autre dans le but d'exem- lifier les divers types de récipients pouvant être obtenus (figures 11, 12, 13 et 14).
Des anneaux 310 servent à bloquer chaque moule dans la plaque.
Par la référence 308, on désigne les lumières de passage de la matiè- re plastique provenant des ajutages 41a, tandis que les références 311, 311a indiquent des cavités de refroidissement. La forme des moules femelles corres- pond d'une façon générale à celle de-l'épaulement et de la tête du récipient, sauf pour la réalisation de la figure 11 dans laquelle le bouchon 309 foré à la base 309a fait office de moule pour la tête du récipient. Dans cette forme de réalisation, l'extrémité du mandrin présente des zones directement en contact avec le bouchon 309 de manière à créer des lumières de sortie dans la tête du tu- be.
Comme indiqué ci-avant, les filets des moules pour les réalisations suivant les figures 11, 12 et 14 sont légèrement déformés pour compenser la dé- formation de la tête du récipient durant l'extraction du moule ; en outre, ils sont légèrement coniques pour faciliter l'extraction du récipient après le pro- cédé l'injection. En se référant en particulier à la réalisation de la figure 13 (voir aussi figure 10), on notera que la tête 200h du récipient comporte deux parties profilées en tronc de cône, et dont l'une est le prolongement d'une par- tie cylindrique.
Après la formation du récipient (voir figure 10), la tête de celui-ci est coupée suivant l'épaulement et retournée de manière à faire fonction de bou- chon 309a.
Les bouchons 309t, 309i, sont d'un type courant déjà connu dans le commerce, et de ce'fait leur description n'est pas nécessaire.
Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation et aux détails donnés, mais que bien des variantes peuvent être pré- vues sans sortir du cadre du présent 'brevets