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" Procédé dispositif et machine pour la fabrication de fermoirs à curseur en matière plastique ".
L'invention concerne un nouveau procédé pour la fabrica- tion de fermoirs à curseur et, notamment, ceux en matière plasti- que L'invention s'étend également aux dispositif et machine capables d'appliquer le nouveau procédé susdit.
Le procédé selon l'invention vice plus particulièrement la production en continu des crêpent des fermoirs, ce directe- ment sur leur ruban- support, les crampons étant formés en partant d'Orne matière plastiqua, généralement t hermpopasique, et s'ac- crochant énergiquement au ruban-support à des équidstanes rigoureusement prédéterminées
Ce procédé présente, par rapport aux procédés connus,
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des avantages considérables étant donné qu'il permet l'utilisa- tion de machines entièrement automatiques, d'une part alimentées de la matière plastique et du ruban-support à garnir de crampons, et produisant, d'autre part, en continu, ce même ruban-support muni, aux endroits dûment pré-établis, de ses crampons durcis chevauchant énergiquement le ruban-support.
Le nouveau procédé selon l'invention perfectionne donc systématiquement les procédés connus dans lesquels les crampons, préfabriqués, doivent être sertis un à un sur leur ruban-support, avec tous les inconvénients que cela comporte, ainsi que certains procédés de moulage connus dans lesquels les crampons sont moulés directement sur leurs rubans-supports ces derniers devant toute- fois être introduits l'un après l'autre dans un moule, chaque opération nécessitant de nombreuses manipulations entraînant une perte de temps considérable et rendant ainsi ce procédé très onéreux.
Le procédé de l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste a faire traverser une chambre, alimentée en continu d'une matière plastique appropriée dans un état de fluidité convenable, du ruban-support, serré entre des bandes métalliques ajourées et dont le bord intérieur à garnir de crampons vient en contact avec une bande médiane à encoches située dans le prolongement du ruban-support, la disposition de ces ajourements et encoches par rapport au ruban-support étant telle que, lorsque l'ensemble - bandes extérieures, bande médiane et ruban-support - quitte la chambre d'alimentation, la matière plastique s'est introduite dans les ajourements et les encoches, en sorte que l'ensemble susdit entraîne avec lui des petites masses de matière plastique durcissante,
délimitées par les surfaces extérieures des bandes ajourées extérieures et formant, autour du bord intérieur du ruban-support, un crampon qui le chevauche énergiquement et qui ne requièrt aucune opération de fixation ultérieure.
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Ce procédé extrêmement simple et rationnel peut être mis en coure à l'aide de dispositifs et machines également simples et 1 fonctionnement rapide et continu.
En effet, le procédé est particulièrement apte à être réalisé par des machines comportant des bandes de moulage en forme de rubans sans fin qu'il suffit de munir des ajourements et encoches appropriés aux crampons à réaliser, d'y entreposer le ruban-support et de faire traverser cet ensemble dans une chambre à matière plastique fluide sous pression, les rubans de moulage sans fin pouvant être entraînes par des tambours dûment synchronisés et réglables et disposés en sorte que les rubans sans fin embrassent le ruban-support se dirigeant vers la chambre de moulage, pour l'abandonner progressivement à la sortie de cette chambre, tout en garantissant un tel mouvement relatif entre les rubans de moulage et le ruban-support que le démoulage des crampons s'effectue normalement.
Partant de cette conception on pourra exécuter des machines entièrement automatiques, extrêmement rapides et relati- vement très simples par rapport aux dispositifs de fabrication, de sertissage et de moulage connus.
Les caractéristiques essentielles du procédé selon l'invention ainsi que du dispositif et de la machine capables de le réaliser, ressortiront clairement de la description ci-après d'un exemple d'exécution, se référant aux dessins annexés dans lesquels: les figures 1 et 2 sont, respectivement, une vue perspec- tive et une coupe longitudinale d'un ensemble schématisant le procédé de l'invention; les figures 3 et 4 sont des vues perspectives avec coupes partielles des crampons; les figures 5 et 6 sont, respectivement une vue perspec- tive avec coupe partielle, et une coupe radiale verticale
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schématiques d'un dispositif de moulage appliquant le procédé de l'invention;
les figures 7 et 8 sont, respectivement, une vue latérale avec coupe partielle, et une vue en plan avec coupe partielle, d'une tête de moulage munie de son dispositif de réglage des bandes de moulage; lesfigures 9 et 10 sont, respectivement, une vue en élévation schématique et une vue perspective de la partie essen- tielle d'une machine appliquant le procédé de l'invention.
Aux figures 1 et 2, illustrant le procédé selon l'inven- tion, on remarque la chambre ; alimentée en permanence avec une matière plastique fluide, traversée par deux bandes extérieures ajourées 2-2' et une bande médiane plus étroite 3, logée entre les bandes 2'2'; l'espace libre subsistant entre les bandes 2'2' étant occupé par le ruban-supprot 4 à munir de crampons.
Les ajourements 5-5'. respectivement des bandes 2-2'. se disposent parfaitement en regard les uns des autres, tandis que les encoches , prévues le long du bord intérieur de la bande médiane 3 se disposent dans l'axe de chaque ajoùrement 5, respec- tivement 5',
Si l'on donne à l'ensemble ainsi formé un mouvement continu dans le sens de la flèche F, la partie de l'ensemble se trouvant à l'intérieur de la chambre d'alimentation l, donc étant exposée à l'afflux de la matière plastique fluide, verra remplir ses ajourements 5-5'. et traverser ses encoches de cette matière, laquelle, à la sortie étanche de la chambre, se refroidira et sera simultanément raclée par les arêtes de la fente de sortie de la chambre.
L'ensemble se déplaçant de façon continue, il s'ensuit que, progressivement, tous les ajourements et toutes les encoches seront remplis, puis raclés, et l'ensemble, en se refroidissant progressivement, pourra dès lors être rompu en dégageant progressivement les bandes extérieures 2-2' et la bande
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médiane 3, du ruban-support 4 tout en laissant subsister, sur le bord intérieur de ce dernier, des crampons 7 dont les deux flanges chevauchant le roan 4 et formant les têtes, par exemple semi- elliptiques, ont été moulées par les bandes extérieures 2-2'. tandis que la bande médiane 3 aura, par ses encoches 6, formé les petites traverses reliant les deux flanges susdites.
Les figures 3 et 4 illustrent clairement et fortement agrandie la formation de ces crampons ; y remarquera particu- lièrement les crampons conventionnels à fabriquer, substantielle- ment constitués par deux flangesà têtes par exemple semi-ellipti- ques, reliées par une partie plus étroite 2 à une partie de base 10, les deux flangescomplètes étant réunies par une petite traverse semi-circulaire 11.
Les figures 3 et 4 illustrent également le moulage des traverses 11 par les encoches 2 de la bande médiane 3.
Le procédé susdécrit peut évidemment être réalisé prati- quement selon de nombreuses variantes d'exécution de dispositifs capables de mettre en oeuvre ledit procédé.
Les figures 5 et 6 illustrent schématiquement une tête de moulage appliquant le procédé de l'invention.
Dans ces figures, on retrouve les éléments de moulage proprement dits tels que les bandes ajourées extérieures 2-2' avec leurs ajourements, respectivement 5-5'. et la bande médiane 3 avec ses encoches 6, ainsi que le ruban-support 4 à munir de crampons 2 et la chambre d'alimentation l. Cette dernière fait partie d'une tête 12., solidaire du bâti général de la machine (non représenté) et munie des organes nécessaires et connus en soi pour assurer une alimentation continue de la matière plasti- que appropriée, dans un état de fluidité et sous une pression et une température pré-établies.
L'ensemble des bandes de moulage et du ruban-support traverse la tête .1 par des fentes d'entrée et de sortie 13., dûment façonnées et rectifiées afin d'assurer
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simultanément un frottement doux entre les bandes extérieures 2-2'. et les surfaces des fentes proprement dites, et une étanchéi- té parfaite de la chambre d'alimentation. La chambre 1 est tra- versée verticalement par un montant à profil spécial 14, lequel, tout en permettant un afflux normal de la matière de moulage vers les ajourements des bandes de moulage, constitue également un élément de guidage supplémentaire pour l'ensemble des bandes mobiles, et un logement pour garder la partie du ruban support ne devant pas être traitée, à l'abri de l'action de la matière plastique sous pression.
Dans ce but, le montant vertical 14 comporte un creux postérieur 15 permettant le placement, par exemple de deux galets de guidage 16, tandis qu'il présente vers l'avant deux chemins de guidage latéraux 16, interrompus par deux échancrures semi-circulaires17 s'étendant jusqu'aux fentes extérieures 13 de la tête de moulage 12.
Moyennant ce dispositif extrêmement simple, le procédé de l'invention pourra être appliqué d'une façon continue et très rapide.
Il suffira, en effet, de faire coulisser l'ensemble des bandes de moulage, rigoureusement tenues dans leurs positions relatives indispensables, à travers la tête 123 pour obtenir, à la sortie de cette tête, en favorisant le refroidissement de la matière plastique et en séparant progressivement les éléments de moulage du ruban-support, un ruban-support dûment garni de ses crampons, rigoureusement conformes aux ajourements et aux encoches de moulage, distancés uniformément le long du bord correspondant du ruban en le chevauchant énergiquement, ce chevauchement étant encore favorisé par l'effet de contraction du refroidissement de la matière plastique.
Comme dit ci-dessus ce refroidissement peut être réalisé par une simple soufflerie d'air froid ou réfrigéré agissant direc.
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tement sur ou autour de l'ensemble sortant de la tète de moulage.
Les mécanismes de commande et de réglage d'un tel dispo- sitif de moulage peuvent également être conçus et exécutés de manières variables.
Les figures 7 à 10 donnent, à titre d'exemple, une partie de machine, spécialement la tête de moulage avec lesorgaens mécaniques de commande, de réglage et de guidage des bandes de moulage et du ruban-support à traiter.
Dans ces figures, on remarque la tête de moulage 12, solidaire du bâti général 18 de la machine, munie et entourée de ses éléments de réglage et de commande.
La tète proprement dite 2 est fixée sur un carter 12 appuyant sur le bâti 18 de la machine. Ce carter 19 porte, à sa surface supérieure, un support 20 sur lequel prennent appui les axes 21-22, respectivement de deux tambours d'entraînement 23- 24,et l'axe 25 d'un tambour de guidage supérieur 26. Le support 20 porte, à son tour, un petit support 27dans lequel prend appui le bout d'axe 28 d'un galet de guidage 29.
Sur la surface inférieure du carter 12 est fixé un support 30 sur lequel sont montés, de façon réglable, les axes 31-32-33-34 de tambours de guidage, respectivement 35-36-37-38. la position verticale de ces tambours pouvant être réglée, grâce aux lumières oblongues 39 ménagées dans le support et coopérant avec des vis de réglage 40.
Les tambours 23-24. sont solidaires de roues dentées, respectivement 41-42. s'engrenant mutuellement, la roue dentée 42 étant positivement commandée par le pignon denté 43 d'un groupe moteur-réducteur ou-variateur de vitesse 4, monté sur le carter 19,
Les bandes ajourées de moulage extérieures sont, dans ce cas, exécutées comme rubans sans fin 45-46. guidés et tendus autour des tambours, respectivement 23-35 et 24-36. dont les
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tambours supérieurs 23-24 sont les tambours entraîneurs commandés par le groupe moteur 44.
La bande médiane a encoches est également exécutée comme ruban sans fin 47, guidé et tendu autour des tambours 26 et 37, tandis que le ruban-support 4, provenant d'un organe d'alimenta- tion (non représenté) et guidé par le tambour inférieur 38, pour passer ensuite entre les rubans sans fin 45-46 et contre le ruban sans fin 4?, puis traverser la tête .la pour alors, garni de ses crampons, se dégager de ses rubans de moulage par le galet 29 dont la position est choisie en sorte de provoquer le démoulage normal de la traverse 11 du crampon des encoches 6 du ruban médian 47.
Les tambours 31 et 24 constituent donc les éléments de commande, aussi bien des rubans extérieurs 45-46 que du ruban médian 47 et du ruban-support 44, du fait que ces deux derniers sont serrés entre les rubans sans fin 45-46.
Une des caractéristiques principales de l'invention est qu'il est prévu un dispositif de réglage et de contrôle excluant @ systématiquement tout mouvement relatif entre les divers éléments de moulage pendant l'opération de la machine.
Dans ce but, les bords antérieurs des trois rubans de moulage sont munis d'une denture, engrenant simultanément avec un pignon denté 8 prenant appui sur deux parties saillantes 49-50 de la tète 12, à l'intervention de petits curseurs 51-52. pouvant coulisser dans des fentes 54 prévues dans les parties saillantes 49-50 de la tête. Le pignon denté 4µ est normalement sollicité vers l'extérieur par des ressorts a boudin 55 agissant sur les curseurs 51-52. la position extrême de ces derniers est limitée par deux vis de réglage, respectivement 56-57.
Cette disposition caractéristique exclut systématique- ment toute rupture de la position relative des rubans de moulage et permet également de régler en permanence la pression des
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rubans de moulage sur les galets de roulement 16 disposés dans la tête de moulage de la machine.
Dans les figures 9 et 10, on remarquera également que l'ensemble des rubans traverse, en sortant de la tête de moulage .12, un manchon 58 dans lequel peut être entretenu un courant d'air froid ou réfrigéré dans le but de refroidir la matière plastique et les rubans en vue de faciliter le démoulage des crampons.
La machine comporte en outre des éjecteurs d'air très chaud 59-60. disposés en sorte de racler énergiquement les arêtes des ajourements et des encoches des rubans de moulage pendant leur course de retour, afin d'éjecter des dépôts ou bavures qui pourraient encore adhérer aux orifices de moulage des rubans.
Il est évident que les éléments et organes susdécrits ne constituent que les éléments essentiels indispensables au fonc- tionnement principal du dispositif de l'invention, et que la ma- chine peut être complétée par de nombreux accessoires jugés compatibles avec le fonctionnement parfaire la machine.
Dans les exemples illustrés, on a schématisé des rubans de moulage présentant une continuité ininterrompue d'orifices et encoches de moulage ; ilapparaît cependant évident qu'on peut prévoir différents groupes de rubans de moulage comportant des séries successives de rangées d'orifices uniformes ou différentes, adaptées aux longueurs des fermoirs à curseur à fabriquer.
La conception même du procédé, le dispositif et la ma- chine selon l'invention permettent d'ailleurs de munir la machine de plusieurs rubans de moulage interchangeables qu'on pourrait utiliser alternativement selon le cas pratique envisagé.
De même, on pourrait envisager d'exécuter les supports des tambours comme un ensemble amovible, de sorte à réaliser des ensembles -tambours et rubans- interchangeables permettant le montage et le réglage, séparément de la machine, de l'équipement de moulage. Ou bien encore, on pourrait exécuter les tambours de guidage des rubans de sorte à être facilement enlevables par glissement sur leurs axes respectifs.
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Egalement, les objets de l'invention peuvent être appli- qués à la fabrication de tous modèles de crampons à partir de matières plastiques ou thermoplastiques également en principe quelconques.
REVENDICATIONS.
@ 1.- Procédé pour la fabrication de fermoirs à curseur en matière plastique, plus particulièrement les cram pons des fermoirs, caractérisé en ce qu'il consiste à faire traverser une chambre alimentée en continu d'une matière plastique fluide, du ruban-support serré entre des bandes métalliques ajourées et dont le bord à garnir de crampons vient en contact avec une bande mé- diane à encoches située dans le prolongement transversal du ruban-support, les ajourements et les encoches adaptés aux cram- pons à réaliser étant disposés par rapport au ruban-support de façon telle que lorsque l'ensemble-bandes extérieures, bande médiane et ruban-support- quitte la chambre d'alimentation,
la matière plastique s'est introduite dans les ajourements et les encoches en sorte que l'ensemble susdit entraîne avec lui des petites masses de matière plastique durcissante délimitées par les surfaces extérieures des bandes ajourées extérieures formant autour du bord intérieur du ruban-support un crampon dont les deux flanges chevauchant le ruban-support et constituant la tête du crampon sont formées par les ajourements des bandes ex- térieures, tandis que les petites traverses reliant ces deux flanges sont formées par l'encoche correspondante du ruban médian.